间接空冷塔内清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种间接空冷塔内清洗装置，包括清洗爬梯、横向行走机构、喷嘴盘架、纵向行走机构及清洗管路。横向行走机构采用下轨道自驱动；纵向行走机构包括行走小车及升降驱动，喷嘴盘架固定在所述行走小车上，且行走小车通过所述升降驱动的作用在所述清洗爬梯上上下自动行走；所述喷嘴盘架呈环抱三角形设置，清洗时伸入管束背面形成的三角单元内。本实用新型专利技术技术方案提供的间接空冷塔内清洗装置，针对间冷清洗特有的工作环境(如三角管束正面有百叶窗、拉筋等阻挡)，以塔内环抱式喷嘴盘上下行走清洗代替原有的塔外三排管百叶窗外清洗模式，从而提高了清洗质量和效率，提高了管束散热效率，进而提高了发电效率，同时也降低了设备运营、维护成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及间接空冷冷却
，尤其涉及一种间接空冷塔内清洗装置。
技术介绍
空冷技术作为一种解决发电过程中水资源的浪费和缺水地区建设电厂的问题的有效措施，目前在国内得到了广泛的应用。目前我国使用的空冷冷却技术主要是直接空冷系统(ACC)和间接空冷系统(IDCT)两种。直接空冷系统是由A型塔下方的风机送风实现对管束翅片的换热，送风的风量可以由风机来控制；而间接空冷系统采用自然通风式冷却塔，靠塔内热空气上升形成的压差带动塔底周围的空气涌进塔内，达到与管束换热的目的， 并且通风量受外界环境的影响很大，适合在风力资源丰富的地方建造。相比之下，直接空冷的空冷岛建造成本要低与同样装机容量的间接空冷，但是，间接空冷系统运行的经济性优于直接空冷。随着煤价的提高，以及节能减排的要求，今后间接空冷系统势必将成为空冷冷却技术的主导力量，这就对间接空冷系统提出了更高的要求。为了保证间接空冷系统中自然通风冷却塔稳定可靠的工作，就必须定期对散热管束进行清洗。目前该类配套清洗设备通常存在以下一些缺陷结构比较笨重，行走很不方便，而且操作性很差；设备装在冷却三角单元外侧，清洗时喷嘴离管束最远的部位有2. 5m 以上，平均距离达到1. 5m，清洗效果极差，最里面根本清洗不到；设备设计清洗压力偏低、 水量不足、距离太远、清洗角度不适，设备自重较大；一般是手动操作，环境恶劣，清洗周期长，工作强度过大。鉴于以上缺陷，及今后对间接空冷系统的需求的不断提高，为了提高清洗质量，提高管束散热效果，降低设备运营、维护成本，从长期的经济性考虑，需要对现有的间冷清洗设备进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种间接空冷塔内清洗装置，以解决现有技术中类似产品存在的上述问题。为了达到上述目的，本技术的技术方案提出一种间接空冷塔内清洗装置，包括清洗爬梯、横向行走机构、喷嘴盘架、纵向行走机构及清洗管路。所述横向行走机构采用下轨道自驱动；所述纵向行走机构包括行走小车及升降驱动，所述喷嘴盘架固定在所述行走小车上，且所述行走小车通过所述升降驱动的作用在所述清洗爬梯上上下自动行走；所述喷嘴盘架呈环抱三角形设置，清洗时伸入管束背面形成的三角单元内；所述喷嘴盘架的后部连接高压软管，所述高压软管则通过所述行走小车及所述升降驱动作用上下伸缩，并通过快速接头与所述清洗管路连接，所述清洗管路则圆周分布在间冷冷却塔内。上述的间接空冷塔内清洗装置中，所述横向行走机构包括基座及安装在所述基座上的减速电机、链轮、行走轮、链条、防侧翻挡轮及限位开关；所述链轮与所述减速电机的输出轴连接；所述链条与所述链轮配合联动，所述行走轮与所述链条连接，并利用所述链轮的联动进行横向行走；所述防侧翻挡轮安装在所述链条的侧面，所述限位开关设置在所述链条的末端。本技术技术方案提供的间接空冷塔内清洗装置，针对间冷清洗特有的工作环境(如三角管束正面有百叶窗、拉筋等阻挡)，以塔内环抱式喷嘴盘上下行走清洗代替原有的塔外三排管百叶窗外清洗模式，从而提高了清洗质量和效率，提高了管束散热效率，进而提高了发电效率，同时也降低了设备运营、维护成本。进一步具体而言，本技术技术方案的优异特点具体如下所述。1、清洗装置为塔内清洗，对管束全方位近距离清洗，保证了清洗的质量；2、环抱式喷嘴盘上下行走清洗方式，对称清洗，合理化了清洗方式，同时提高了清洗效率；3、喷嘴盘的自动翻转解决了装置沿管束圆周行走的难题，喷嘴盘的翻转减小了清洗爬梯与管束的间距，简化了清洗设备的机构，而此套设备中的自动翻转是重点中的重点， 翻转的时候是靠喷嘴盘下降过程中顶杆顶到限位块上将喷嘴盘顶起翻转，而喷嘴盘翻下的时候是靠喷嘴盘上升过程中喷嘴盘自身的重力及顶杆的双向作用，均勻的翻转，这就是精妙之处；4、升降驱动的作用其一是给行走小车上下行走的动力，另一个作用是其附带的自动送管器，可以在送钢索的同时将高压软管送上去，行走小车下降的时候，送管器也可以将高压软管同步抽下来，使高压软管和行走小车可以同步上升和下降，避免出现高压软管弯曲挂到管束上带来的危险。附图说明 图1为本技术间接空冷塔内清洗装置的整体结构示意图；图2为图1所示实施例中喷嘴盘架的具体结构示意图；图3、图4为图1所示实施例中喷嘴盘架支撑部分的使用状态和翻转状态示意图；图5为图1所示实施例中喷嘴盘架的清洗原理示意图。主要附图标记如下所示101清洗爬梯102行走小车103喷嘴盘104水平自驱动105C型钢下轨道106H型钢上导轨107上导轨防翻机构108升降驱动装置109 钢索110支撑限位块111高压软管201清洗爬梯202行走小车203喷嘴盘架204行走轮205U型支座206U型连接杆207固定连接座208旋转连接座209滑动连杆210水平支撑杆211水平支撑座212垂直支撑杆213固定限位座214主高压软管215快速接座216支高压软管217喷嘴盘接水口具体实施方式以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。图1为本技术间接空冷塔内清洗装置的整体结构示意图，如图所示，本实施例的间接空冷塔内清洗装置，包括清洗爬梯101、横向行走机构、喷嘴盘架103、纵向行走机构及清洗管路。其中，横向行走机构采用下轨道自驱动；纵向行走机构包括行走小车102及升降驱动108，喷嘴盘架103固定在行走小车102上，且行走小车102通过升降驱动108的作用在清洗爬梯101上上下自动行走；喷嘴盘架103呈环抱三角形设置，清洗时伸入管束背面形成的三角单元内；喷嘴盘架的后部连接高压软管111，高压软管111则通过行走小车 102及升降驱动108作用上下伸缩，并通过快速接头与清洗管路连接，清洗管路则圆周分布在间冷冷却塔内。另外需要说明书的是，图1中的断面线表示中间省略了一段长度。进一步，下面将分别介绍图1所示实施例中清洗爬梯、横向行走机构、喷嘴盘架、 纵向行走机构及清洗管路的具体结构示意图。目前间冷清洗爬梯使用的是碳钢结构框架，结构复杂，自重较大，本技术采用的是高强度铝镁合金框架，建构简化，自重只有原爬梯的1/3，重量小，强度高，安装拆卸比较方便。本实施例中按间冷塔管束高为2 !来进行设计，梯子分两部分，中间螺栓连接，加大了梯子的结构一方面人可以从梯子中间爬上去，省去了防护栏，另一方面增加了梯子的钢性，且结构要比做防护栏要省空间和材料。清洗爬梯正面的两根主梁同时又是行走小车的升降导轨。目前间冷清洗爬梯使用的是全手动，横向行走需要人工手推梯子跑，相当的累人。 本实施例的横向行走结构采用的是成熟的下轨道C型钢(如图中C型钢下轨道105所示) 自驱动，该套驱动的机构和原理与已有专利的上轨道自驱动类似，其优势是机械化取代人工操作，自锁性强，梯子停在某个位置驱动不工作的话梯子绝对不会移动，有效的解决了风吹梯子跑的隐患。由于间冷三角单元管束正面有百叶窗和拉筋阻挡，目前的三排管无法伸入三角单元，清洗距离太远，故本实施例针对塔内清洗的条件，将喷嘴盘设计成环抱式，如图5所示， 其可以伸入管束背面形成的三角单元(无阻挡)，对管束进行近距离双面同时清洗，喷嘴盘固定在行走小车上，上下行走清洗管束。此结构无清洗死角，喷嘴距离管束200mm，采用专业清洗喷嘴，清洗水量20m3/h，压力80-90bar，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种间接空冷塔内清洗装置，其特征在于，包括清洗爬梯、横向行走机构、喷嘴盘架、纵向行走机构及清洗管路；所述清洗爬梯安装在所述横向行走机构上，所述横向行走机构采用下轨道自驱动；所述纵向行走机构包括行走小车及升降驱动，所述喷嘴盘架固定在所述行走小车上，且所述行走小车通过所述升降驱动的作用在所述清洗爬梯上上下自动行走；所述喷嘴盘架呈环抱三角形设置，清洗时伸入管束背面形成的三角单元内；所述喷嘴盘架的后部连接高压软管，所述高压软管则通过所述行走小车及所述升降驱动作用上下伸缩，并通过快速接头与所述清洗管路连接，所述清洗管路则圆周分布在间冷冷却塔内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王科远，李锦松，
申请(专利权)人：江苏科能电力机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32