一种汽轮机转子不对称轮槽加工方法，它涉及一种轮槽加工方法，具体涉及一种汽轮机转子不对称轮槽加工方法。本发明专利技术为了解决现有轮槽加工方法不适于加工汽轮机转子叶轮上不以轮槽中线对称的轮槽的问题。本发明专利技术所述加工方法的步骤为：用轮槽精铣刀在叶轮外缘对刀，然后沿Z轴进给长度为100mm-120mm，确定Z轴零点O，锁紧Z轴；用轮槽粗铣刀沿轮槽铣刀加工中心线粗铣轮槽；用轮槽半精铣刀沿轮槽铣刀加工中心线半精铣轮槽；用轮槽精铣刀沿轮槽铣刀加工中心线精铣轮槽；用轮槽槽口粗铣刀沿偏口轮槽铣刀加工中心线粗铣槽口部分；用轮槽槽口精铣刀沿偏口轮槽铣刀加工中心线精铣槽口部分。本发明专利技术用于加工汽轮机转子叶轮上的不对称轮槽。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种轮槽加工方法，具体涉及。
技术介绍
转子是汽轮机的核心部件，轮槽是转子叶轮上安装叶片的部分，其要求精度较高， 轮槽通常设计成以轮槽中心线为中心的对称型，轮槽加工通常使用一种成型铣刀铣削加工出来，而有的汽轮机转子叶轮的轮槽开口处设计成不以轮槽中心线对称的轮槽，这种轮槽使用常规方法无法加工。
技术实现思路
本专利技术为解决现有轮槽加工方法不适于加工汽轮机转子叶轮上不以轮槽中线对称的轮槽的问题，进而提出。本专利技术为解决上述问题采取的技术方案是本专利技术所述加工方法的步骤为步骤一、准备轮槽槽口粗铣刀、轮槽槽口精铣刀、轮槽粗铣刀、轮槽半精铣刀和轮槽精铣刀；步骤二、用轮槽精铣刀5在叶轮6外缘对刀，然后沿水平方向进给长度为 100mm-120mm,确定Z轴零点0和Z轴，锁紧Z轴；步骤三、用轮槽粗铣刀3沿轮槽铣刀加工中心线A粗铣轮槽，转速为200转/ 分-240转/分，进给量为20毫米/分毫米/分；步骤四、用轮槽半精铣刀沿轮槽铣刀加工中心线A半精铣轮槽，转速为200转/ 分-240转/分，进给量为20毫米/分毫米/分；步骤五、用轮槽精铣刀沿轮槽铣刀加工中心线A精铣轮槽，转速为200转/分-240 转/分，进给量为20毫米/分毫米/分；步骤六、用轮槽槽口粗铣刀沿偏口轮槽铣刀加工中心线B粗铣槽口部分，转速为 260转/分-300转/分，进给量为36毫米/分-40米/分；步骤七、用轮槽槽口精铣刀沿偏口轮槽铣刀加工中心线B精铣槽口部分，转速为 260转/分-300转/分，进给量为36毫米/分-40米/分。本专利技术的有益效果是本专利技术既能保证转子轮槽加工的顺利进行，又能保证产品加工质量；通过更换不同种类型的轮槽铣刀，以及合理安排不同铣刀的加工顺序，来实现产品不对称轮槽的加工要求；通过改变轮槽槽型精铣刀与槽口精铣刀之间的间距，达到槽口精铣刀多次韧磨重复使用的效果；降低生产成本，保证产品的加工精度，实现产品加工。附图说明图1是轮槽精铣刀在叶轮外缘对刀示意图，图2是不对称轮槽示意图，图3是轮槽槽口粗铣刀的整体结构示意图，图4是轮槽槽口精铣刀的整体结构示意图，图5是轮槽粗铣刀的整体结构示意图，图6是轮槽半精铣刀的整体结构示意图，图7是轮槽精铣刀的整体结构示意图，图8为轮槽加工示意图，图9是轮槽主型线加工示意图，图10是偏口部分型线加工示意图。具体实施例方式具体实施方式一结合图1至图10说明本实施方式，本实施方式所述的步骤为步骤一、准备轮槽槽口粗铣刀1、轮槽槽口精铣刀2、轮槽粗铣刀3、轮槽半精铣刀4 和轮槽精铣刀5 ；步骤二、用轮槽精铣刀5在叶轮6外缘对刀，然后沿水平方向进给长度L为 100mm-120mm,确定Z轴零点0和Z轴，锁紧Z轴；步骤三、用轮槽粗铣刀3沿轮槽铣刀加工中心线A粗铣轮槽，转速为200转/ 分-240转/分，进给量为20毫米/分毫米/分；步骤四、用轮槽半精铣刀4沿轮槽铣刀加工中心线A半精铣轮槽，转速为200转/ 分-240转/分，进给量为20毫米/分毫米/分；步骤五、用轮槽精铣刀5沿轮槽铣刀加工中心线A精铣轮槽，转速为200转/ 分-240转/分，进给量为20毫米/分毫米/分；步骤六、用轮槽槽口粗铣刀1沿偏口轮槽铣刀加工中心线B粗铣槽口部分，转速为 260转/分-300转/分，进给量为36毫米/分-40米/分；步骤七、用轮槽槽口精铣刀2沿偏口轮槽铣刀加工中心线B精铣槽口部分，转速为 260转/分-300转/分，进给量为36毫米/分-40米/分。本实施方式中轮槽槽口精铣刀2刀刃磨损后，尖点Y尺寸变化Δ Y，则相应的轮槽槽口精铣刀2沿偏口轮槽铣刀加工中心线B的运动半径减小Δ Υ/2，通过此种方法，可以实现轮槽槽口精铣刀2多次重复使用，延长了轮槽槽口精铣刀2的使用寿命，降低了生产成本，提高了经济效益。具体实施方式二 结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的步骤二中沿Z轴进给长度L为108mm。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的步骤三中用轮槽粗铣刀3沿轮槽铣刀加工中心线A粗铣轮槽的转速为 220转/分，进给量为20毫米/分。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式四结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的步骤四中用轮槽半精铣刀4沿轮槽铣刀加工中心线A半精铣轮槽的转速为220转/分，进给量为20毫米/分。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式五结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的步骤五中用轮槽精铣刀5沿轮槽铣刀加工中心线A精铣轮槽的转速为 200转/分，进给量为M毫米/分。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式六结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的步骤六中用轮槽槽口粗铣刀1沿偏口轮槽铣刀加工中心线B粗铣槽口部分的转速为260转/分，进给量为36毫米/分。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式七结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的步骤七中用轮槽槽口精铣刀2沿偏口轮槽铣刀加工中心线B精铣槽口部分的转速为280转/分，进给量为40毫米/分。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。权利要求1.，其特征在于所述的步骤为步骤一、准备轮槽槽口粗铣刀(1)、轮槽槽口精铣刀O)、轮槽粗铣刀(3)、轮槽半精铣刀⑷和轮槽精铣刀(5)；步骤二、用轮槽精铣刀( 在叶轮(6)外缘对刀，然后沿水平方向进给长度(L)为 100mm-120mm,确定Z轴零点0和Z轴，锁紧Z轴；步骤三、用轮槽粗铣刀( 沿轮槽铣刀加工中心线(A)粗铣轮槽，转速为200转/ 分-240转/分，进给量为20毫米/分毫米/分；步骤四、用轮槽半精铣刀(4)沿轮槽铣刀加工中心线(A)半精铣轮槽，转速为200转/ 分-240转/分，进给量为20毫米/分毫米/分；步骤五、用轮槽精铣刀( 沿轮槽铣刀加工中心线(A)精铣轮槽，转速为200转/ 分-240转/分，进给量为20毫米/分毫米/分；步骤六、用轮槽槽口粗铣刀(1)沿偏口轮槽铣刀加工中心线(B)粗铣槽口部分，转速为 260转/分-300转/分，进给量为36毫米/分-40米/分；步骤七、用轮槽槽口精铣刀( 沿偏口轮槽铣刀加工中心线(B)精铣槽口部分，转速为 260转/分-300转/分，进给量为36毫米/分-40米/分。2.根据权利要求1所述，其特征在于步骤二中沿Z轴进给长度(L)为108mm。3.根据权利要求1所述，其特征在于步骤三中用轮槽粗铣刀( 沿轮槽铣刀加工中心线(A)粗铣轮槽的转速为220转/分，进给量为20 毫米/分。4.根据权利要求1所述，其特征在于步骤四中用轮槽半精铣刀(4)沿轮槽铣刀加工中心线(A)半精铣轮槽的转速为220转/分，进给量为20毫米/分。5.根据权利要求1所述，其特征在于步骤五中用轮槽精铣刀( 沿轮槽铣刀加工中心线(A)精铣轮槽的转速为200转/分，进给量为M毫米/分。6.根据权利要求1所述，其特征在于步骤六中用轮槽槽口粗铣刀⑴沿偏口轮槽铣刀加工中心线⑶粗铣槽口部分的转速为260转/分， 进给量为36毫米/分。7.根据权利要求1所述，其特征在于步骤七中用轮槽槽口精铣刀⑵沿偏口轮槽铣刀加工中心线⑶精铣槽口部分的转速为280转/分， 进给量为40毫米/分。全文摘要，它涉及一种轮槽加本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种汽轮机转子不对称轮槽加工方法，其特征在于：所述一种汽轮机转子不对称轮槽加工方法的步骤为：步骤一、准备轮槽槽口粗铣刀（１）、轮槽槽口精铣刀（２）、轮槽粗铣刀（３）、轮槽半精铣刀（４）和轮槽精铣刀（５）；步骤二、用轮槽精铣刀（５）在叶轮（６）外缘对刀，然后沿水平方向进给长度（Ｌ）为１００ｍｍ－１２０ｍｍ，确定Ｚ轴零点Ｏ和Ｚ轴，锁紧Ｚ轴；步骤三、用轮槽粗铣刀（３）沿轮槽铣刀加工中心线（Ａ）粗铣轮槽，转速为２００转／分－２４０转／分，进给量为２０毫米／分－２４毫米／分；步骤四、用轮槽半精铣刀（４）沿轮槽铣刀加工中心线（Ａ）半精铣轮槽，转速为２００转／分－２４０转／分，进给量为２０毫米／分－２４毫米／分；步骤五、用轮槽精铣刀（５）沿轮槽铣刀加工中心线（Ａ）精铣轮槽，转速为２００转／分－２４０转／分，进给量为２０毫米／分－２４毫米／分；步骤六、用轮槽槽口粗铣刀（１）沿偏口轮槽铣刀加工中心线（Ｂ）粗铣槽口部分，转速为２６０转／分－３００转／分，进给量为３６毫米／分－４０米／分；步骤七、用轮槽槽口精铣刀（２）沿偏口轮槽铣刀加工中心线（Ｂ）精铣槽口部分，转速为２６０转／分－３００转／分，进给量为３６毫米／分－４０米／分。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙治丰，太秀滨，姚青文，张俊成，车利民，项胜新，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：93
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