一种空调系统用双向节流阀技术方案

本实用新型专利技术提供了一种空调系统用双向节流阀，它的接管内有背向设置的控制制冷流向流量的阀芯和控制制热流向流量的阀芯，阀芯内分别设有流量节流孔，在控制制冷流向流量的阀芯和控制制热流向流量的阀芯之间设有挡圈，阀芯包括芯轴和芯轴外的具有导向和密封作用的芯体，芯体的外周具有与接管滑动配合的边，芯体的前端为可与阀座的密封口形成密封配合的锥面，流量节流孔设在芯轴中。本实用新型专利技术能够密封性能，减少节流阀工作时的冲击噪音，并提高节流阀工作时的开阀能力、减少流程压力损失；提高节流性能。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种空调系统用双向节流阀。
技术介绍
现有的双向节流阀采用双阀芯、双阀座配挡圈的结构一组阀芯、阀座、挡圈组成一个制冷阀芯控制组件；另一组阀芯、阀座、挡圈组成一个制热阀芯控制组件；两组组件通过背向铆压紧固在连接管上形成双向节流阀。以上接管如附图3所示制冷流向时流体从制热阀座流量孔IOa冲入，推动制热阀芯11往后移动全开后， 流体从阀座疏散孔IOc流出，并推动制冷阀芯12往前移动，制冷阀芯密封面1 与制冷阀座密封副1 接触并密封，使流体仅能通过制冷阀芯流通孔12b输出，调节阀芯流通孔12b 的大小控制制冷流量；制冷剂流向反向时则相反。现有双向节流阀中，为保持阀芯流通孔尺寸稳定性，一般阀芯均采用与阀座近似材质金属材质制作，密封面、导向面等加工难度非常大，不良率高，在受流体冲击时噪音也大；且成本高。并且，在阀芯与阀座长期相互碰撞式作动后，其相互配合的密封副IOb与1111 与1 磨损明显；并由于阀芯、阀座为硬度接近的金属材质，不存在固定的一个磨损趋势， 使其密封副的磨损为无规则状，在阀芯轴向旋转后，密封副变化，影响密封部位的泄漏量， 泄漏量达到一定值时引起制冷、制热流量控制偏差，并进而影响节流能力；致使系统出现节流异常。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种空调系统用双向节流阀，提高其节流性能。为此，本技术采用以下技术方案它包括连接系统管路的接管，接管内背向设置的控制制冷流向流量的阀芯和控制制热流向流量的阀芯、背向设置的控制制冷流向流量的阀芯的阀座和控制制热流向流量的阀芯的阀座，控制制冷流向流量的阀芯和控制制热流向流量的阀芯内分别设有流量节流孔，在控制制冷流向流量的阀芯和控制制热流向流量的阀芯之间设有挡圈，所述阀座和挡圈和接管密封固定；所述阀芯均包括芯轴和芯轴外的具有导向和密封作用的芯体，所述芯体的外周具有与接管滑动配合的边，所述芯体的前端为可与阀座的密封口形成密封配合的锥面，所述流量节流孔设在芯轴中。在采用上述技术方案的基础上，本技术还可同时采用以下进一步的技术方案所述控制制冷流向流量的阀芯的阀座和控制制热流向流量的阀芯的阀座、挡圈的外周边设置有与接管铆压紧固的环槽。在所述控制制冷流向流量的阀芯的阀座和控制制热流向流量的阀芯的阀座的导流端外分别设有与接管卡接的制冷流向防护过滤网、制热流向防护过滤网。芯轴为金属芯轴，芯体为热塑性芯体，芯轴与芯体镶嵌注塑构成一体构成所述阀芯。芯轴外周设置有凸起部分或凹槽。所述芯体的外周形状呈四方形或三棱形，其角部形成与接管滑动配合的所述边。芯轴处于芯体内部分的最大外径处的直径大于芯体最小内径处的直径。由于采用本技术的技术方案，阀芯根据不同部位的功能不同，分解出芯体和芯轴，使它们能够根据其所行使的功能而采用不同的材料，从而能够避免现有技术的缺陷， 提高其节流性能。本技术双向节流阀在冷媒流动时，流经方向的第一个阀芯打开，第二个阀芯关闭密封，其上热塑性芯体密封副与对应阀座上密封口的密封副相接触，起密封作用；使整个流向仅第二个阀芯的流量节流小孔工作。本技术采用了一种热塑性材质芯体与金属芯轴一体式的阀芯；其密封副处为热塑性材质；相对与金属阀座材质硬度低，在阀芯与阀座工作状态，长期作动后的变形趋势均勻处在阀芯上，减少长期工作后的节流限制偏差失效；且由于热塑性材质相对较软的特性，提高密封副的密封性能，降低密封不良引起的产品过程损失，克服了传统的两金属材质密封结构存在的不足。同时，由于采用热塑性材质，降低材料成本，阀芯采用整体热塑一次性加工成形， 避免异形部位尺寸加工，降低加工难度，提高产品尺寸一致性；减少节流阀工作时的冲击噪音，并提高节流阀工作时的开阀能力、减少流程压力损失；大幅提高了产品的质量。附图说明图1为本技术所提供的实施例的剖视图。图2为本技术阀芯的剖视图。图加为本技术阀芯一种外形的尾部示意图。图2b为本技术阀芯一种外形的头部示意图。图3为
技术介绍
所述的双向节流阀的结构示意图。具体实施方式参照附图。本技术包括连接系统管路的接管1，接管内背向设置的控制制冷流向流量的阀芯4和控制制热流向流量的阀芯6、背向设置的控制制冷流向流量的阀芯4的阀座3和控制制热流向流量的阀芯6的阀座7，控制制冷流向流量的阀芯4和控制制热流向流量的阀芯6内分别设有流量节流孔如、6(，在控制制冷流向流量的阀芯4和控制制热流向流量的阀芯6之间设有挡圈5，所述阀座3、7和挡圈5与接管1密封固定；所述阀芯4、6均包括芯轴^、6a和芯轴外的具有导向和密封作用的芯体4b、6b，所述芯体4b、6b的外周具有与接管1滑动配合的边101，所述芯体4b、6b的前端为可与阀座的密封口 3c、7c形成密封配合的锥面102，所述流量节流孔k、6c设在芯轴^、6a中。所述控制制冷流向流量的阀芯4的阀座3和控制制热流向流量的阀芯6的阀座7、 挡圈5的外周边设置有与接管1铆压紧固的环槽:3b、7b、fe，可实现它们之间的密封固定。在所述控制制冷流向流量的阀芯4的阀座3和控制制热流向流量的阀芯6的阀座 7的外端外分别设有与接管卡接的制冷流向防护过滤网2、制热流向防护过滤网8。芯轴4a、6a为金属芯轴，芯体4b、6b为热塑性芯体，芯轴4a、6a与芯体4b、6b镶嵌注塑构成一体构成所述阀芯4、6。阀芯的节流孔k、6c处于金属芯轴4a、6a中，使其在使用状态下可保持尺寸稳定性。芯轴4a、6a外周设置有凸起部分4e、6e或凹槽。所述芯体的外周形状呈四方形或三棱形，其角部形成与接管1滑动配合的所述边 101。芯轴处于芯体内部分的最大外径处的直径大于芯体4b、6b最小内径处的直径。冷媒流动时，流经方向的第一个阀芯正向打开，第二个阀芯反向推关闭，通过其上热塑性材质密封副与对应阀座上的密封副相接触，起密封作用，使整个流向仅第二个阀芯的流量节流小孔工作，通过该节流小孔的口径固定的限制该流向的系统节流量。由于阀芯与阀座接触部位密封副处为硬度较低的热塑性材质；在阀芯与阀座工作状态，长期作动后的密封副变形趋势均勻变形在阀芯上，密封性能保持良好，避免长期工作后的节流限制偏差失效；且由于热塑性材质相对较软的特性，提高了密封副的密封性能，降低密封不良引起的产品过程损失。阀芯上的节流小孔处于硬度较高的金属材质内，在长期工作状态下可保持较好的尺寸稳定性，固定的提供节流限制要求。从而克服了传统的两金属材质密封结构存在的不足。最后，应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术的技术方案并不限于上述实施方式，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本技术公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是专利技术的保护范围。权利要求1.一种空调系统用双向节流阀，它包括连接系统管路的接管(1)，接管内背向设置的控制制冷流向流量的阀芯(4)和控制制热流向流量的阀芯(6)、背向设置的控制制冷流向流量的阀芯(4 )的阀座(3 )和控制制热流向流量的阀芯(6 )的阀座(7 )，控制制冷流向流量的阀芯(4)和控制制热流向流量的阀芯(6)内分别设有流量节流孔(4c、6c)，在控制制冷流向流量的阀芯(4 )和控制制热流向流量的阀芯(6 )之间设有挡圈(5 )，所述阀座(3、7 )和挡圈(5)与接管本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种空调系统用双向节流阀，它包括连接系统管路的接管（１），接管内背向设置的控制制冷流向流量的阀芯（４）和控制制热流向流量的阀芯（６）、背向设置的控制制冷流向流量的阀芯（４）的阀座（３）和控制制热流向流量的阀芯（６）的阀座（７），控制制冷流向流量的阀芯（４）和控制制热流向流量的阀芯（６）内分别设有流量节流孔（４ｃ、６ｃ），在控制制冷流向流量的阀芯（４）和控制制热流向流量的阀芯（６）之间设有挡圈（５），所述阀座（３、７）和挡圈（５）与接管（１）密封固定；其特征在于所述阀芯（４、６）均包括芯轴（４ａ、６ａ）和芯轴外的具有导向和密封作用的芯体（４ｂ、６ｂ），所述芯体（４ｂ、６ｂ）的外周具有与接管（１）滑动配合的边，所述芯体（４ｂ、６ｂ）的前端为可与阀座的密封口（３ｃ、７ｃ）形成密封配合的锥面，所述流量节流孔（４ｃ、６ｃ）设在芯轴（４ａ、６ａ）中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王宇栋，王利烽，
申请(专利权)人：浙江同星制冷有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33