节流阀结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节流阀结构，其主要包括本体以及设于该本体内部的一调整杆，以及由一挡水件、一限位件及一弹簧组成的流道导流结构，利用挡水件的大径段和环锥面，以及以圈状弹簧作为和限位件的链接结构，确实具有避免挡水件组设位置歪斜的问题，且令挡水件仅能沿直线作动的优点，达到改善公知的节流阀结构的无法精准调节流量的问题；此外，限位件透过成形为圆盘状并设置该些对称通孔供配合工具，确实改善公知的节流阀结构无法确实锁结定位的问题，同时大幅增加限位件的组装容易度，配合前述挡水件及弹簧结构，达到可确实调节流体流量的目的。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种节流阀结构，特别是涉及一种节流阀的流道调整导流机构。
技术介绍
请配合参阅附图说明图1所示，显示公知的一种用于调节流体流量的节流阀1，其主要是在节流阀I本体10内部成形一流道11、一组设孔道12及连通该流道11及该组设孔道12的一节流道13，该绀设孔道12内部设置一节流杆20，供流体流经该节流道13的流量，该流道11两端为一入口 111及一出口 112，该流道11内部成形为两段，一段为一流通段113连通至该出口 112，另段为一组设段114连通至该入口 111，该流通段113与该组设段114连通口成形有一环肩部115，令一流道导流机构30设于该组设段114内部并弹性抵制于该环肩部115上，以令该节流阀I在常态流通使用时，流体自入口 111进入组设段114后为流道导流机构30导流进入节流道13，达到以节流杆20调整流体流向流通段113及出口 112的流量的目的。其中，如图1所示，该流道导流机构30主要由一柱形挡水件31、一圈状弹簧32及一限位轴件33所构成，该挡水件31的其一端部扩张成形有一止流块311，另一端部凹设有一容槽312，该限位轴件33成形有一插轴331容设于该容槽312内部，且该插轴331端部成形有一锁结块332，该锁结块332圆周等角位置凹设有三缺口 333而成形有三支部334供与该组设段114壁面锁结定位，令该圈状弹簧32套设于该挡水件31及该外部，该挡水件31止流块311为圈状弹簧32抵压于该环肩部115上，以限制流体直接从组设段114流入流通段113内，并将流体导流进入节流道13内。值得注意的是，公知的节流阀I流道导流机构30的限位轴件33为了在其与本体10组设段114锁固时，尚能使流体流通而开设该三缺口 333，致使限位轴件33锁结块332无法具有完整螺纹结构和本体10锁结，尤其三等分结构亦造成难以对限位轴件33均匀施力进行组装的问题，产 生限位轴件33难以正确位置和本体10组设段114锁结啮合，并进一导致限位轴件33插轴331歪斜，影响与其相互套接的挡水件31组设后位置，造成挡水件31的止流块311无法确实限制流体流向，形成节流阀I无法确实调节流体流量的严重问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节流阀结构，其主要是利用具有充分形变能力的圈状弹簧连接相互分离的柱状止流件及圆盘状限位件，藉以提供易于组装且能确实和流道内壁啮合定位的流道导流机构，达到可确实调节流体流量的目的。为达上述目的，依据所提供的一种节流阀结构，包括:本体，内部贯设有两端成形为一入口及一出口的一流道，该流道内部成形有一流通段连通至该出口，以及一连通至该A 口的组设段内壁设有一螺纹段，该本体成形有一孔道直接与该流道流通段连通，该孔道并延伸有一分流道与该流道组设段连通；一挡水件，成形为具有一大径段及一小径段的柱状结构并设于该本体流道组设段内，该小径段端部对应该流通段与该组设段的连通口设置，该大径段与该流道组设段壁面靠合限位，且该大径段自其端部朝该小径段端部凹设有一空间，且该空间对应该挡水件小径段处开设有至少一个流道孔；一限位件，成形为圆盘结构，该限位件周侧设有一螺纹供与该本体流道的螺纹段锁结定位，该限位件中间贯设一通口，且该限位件通口朝向该挡水件的一端扩张成形为一环凹槽，该通口周侧设有两两相对的至少二个双数通孔贯穿该限位件；一弹簧，成形为圈状弹簧且具有相对两端，一端容置于该限位件的环凹槽上，另端容置于该挡水件空间内部并与该挡水件相抵，令该挡水件为该弹簧顶抵而压制于该本体流道的流通段与组设段连通口上，阻断该流道的组设段及流通段；一调整杆，组设于该本体孔道内部，令该调整杆沿该孔道位移而阻断或开启该本体的该分流道。进一步的，所述本体流道的流通段与组设段连通口处成形有一环肩部，所述挡水件小径段端部设有一环锥面，所述挡水件为所述弹簧顶抵，所述环锥面与所述本体环肩部相抵而阻断所述本体流道的流通段与组设段。进一步的，挡水件的空间成形为对应所述挡水件外部形态的二阶空间，且所述空间内壁凸设一环凸，令所述弹簧端部容置于所述空间内部并抵制于所述环凸上。进一步的，所述挡水件小径段开设有四个所述流道孔与所述空间连通。进一步的，所述限位件于其通口周侧设有四个所述通孔。进一步的，所述本体流道组设段内壁于其螺纹段末端凹设一限位槽，供限止所述限位件的锁结位置。进一步的，所述本体的孔道内壁设有一内螺纹，所述调整杆具有相对二端部，一端端部成形为一锥形块，另端端部设有一外螺纹，且所述外螺纹与所述锥形块之间凹设有至少一嵌槽，供至少一止泄圈容置，令所述调整杆外螺纹与所述本体孔道内螺纹啮合，且所述调整杆经所述螺纹结构沿所述孔道位移，使所述调整杆锥形块退离所述流道流通段与所述孔道连通口而开启所述分流道，或者，所述锥形块容置于所述流道流通段与所述孔道连通口而关闭所述分流道。进一步的，调整杆设有所述外螺纹的端部套置有一旋钮件，供操作所述调整杆旋转。有关于本技术为达成上述目的，所采用的技术、手段及其他功效，兹举一较佳可行实施例并配合图式详细说明如后。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明:图1公知的节流阀结构剖视示意图；图2本技术节流阀结构的立体分解示意图；图3本技术节流阀结构的立体外观示意图；图4本技术节流阀结构在分流道开启时的使用状态示意图；图5本技术节流阀结构在分流道开启且出水回水压大造成流体回流的使用状态示意图。主要组件符号说明:节流阀I本体10流道11入口 111出口112流通段 113组设段114环肩部115组设孔道12节流道13节流杆20流道导流机构30挡水件31止流块311容槽312圈状弹簧32限位轴件33插轴331锁结块332缺口 333支部334本体40流道41流通段411组设段412环肩部413螺纹段414限位槽415孔道42内螺纹421分流道43入口44出口 45挡水件50大径段51小径段52环锥面53空间54环凸55流道孔56限位件60螺纹61通口 62环凹槽63通孔64弹簧7O调整杆80锥形块81外螺纹82嵌槽83止泄圈84旋钮件8具体实施方式为使贵审查员对本技术的目的、特征及功效能够有更进一步的了解与认识，以下配合附图详述如后。为使贵审查委员对本技术的目的、特征及功效能够有更进一步的了解与认识，以下兹请配合附图详述如后:首先，请以图2、图3配合图4、图5所示，说明本技术所提供一种节流阀结构的较佳实施例，该节流阀主要包括本体40以及设于该本体40内部的一调整杆80，以及由一挡水件50、一限位件60及一弹簧70组成的流道导流结构，其中:如图2所示，该本体40内部贯设有两端成形为一入口 44及一出口 45的一流道41，该流道41内部成形有一流通段411连通至该出口 45，以及一连通至该入口 44的组设段412内壁设有一螺纹段414，该本体40成形有一孔道42直接与该流道41流通段411连通，该孔道42并延伸有一分流道43与该流道41组设段412连通，另该本体40流道41的流通段411与组设段412连通口处成形有一环肩部413。如图2、图4所示，该挡水件50设于该本体40流道41组设段412内，用以阻断或控制连通该流道41的流通段411和组设段412，该挡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节流阀结构，其特征在于，包括：本体，内部贯设有两端成形为一入口及一出口的一流道，所述流道内部成形有一流通段连通至所述出口，以及一连通至所述入口的组设段内壁设有一螺纹段，所述本体成形有一孔道直接与所述流道流通段连通，所述孔道并延伸有一分流道与所述流道组设段连通；一挡水件，成形为具有一大径段及一小径段的柱状结构并设于所述本体流道组设段内，所述小径段端部对应所述流通段与所述组设段的连通口设置，所述大径段与所述流道组设段壁面靠合限位，且所述大径段自其端部朝所述小径段端部凹设有一空间，且所述空间对应所述挡水件小径段处开设有至少一个流道孔；一限位件，成形为圆盘结构，所述限位件周侧设有一螺纹供与所述本体流道的螺纹段锁结定位，所述限位件中间贯设一通口，且所述限位件通口朝向所述挡水件的一端扩张成形为一环凹槽，所述通口周侧设有两两相对的至少二个双数通孔贯穿所述限位件；一弹簧，成形为圈状弹簧且具有相对两端，一端容置于所述限位件的环凹槽上，另端容置于所述挡水件空间内部并与所述挡水件相抵，令所述挡水件为所述弹簧顶抵而压制于所述本体流道的流通段与组设段连通口上，阻断所述流道的组设段及流通段；一调整杆，组设于所述本体孔道内部，令所述调整杆沿所述孔道位移而阻断或开启所述本体的所述分流道。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴清助，
申请(专利权)人：骏暐企业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：