一种无高压泵的可实现工业化超临界流体萃取装置制造方法及图纸

本发明专利技术是一种无高压泵，实现工业化超临界流体萃取循环装置和方法，属于纯天然生物的制品加工装置。本发明专利技术具有三个或多个分离器与４个高压釜，分离器１、２、３和高压釜４、５、６、７之间是用高压管道联接，本发明专利技术具有安全高效，节约投资费用３０－５０％，节省高压泵全部维修费用和时间。整套装置取消了动密封。使整套装置能确保较长时间正常生产。是工业化超临界流体萃取的理想装置。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
,实现工业化超临界流体萃取装置和方法
本专利技术提供一种，实现工业化超临界流体萃取循环装置和方法，属于纯天然生物的制品加工装置和方法。超临界流体因具有高密度及高扩散性，使萃取效率大幅度提高。又可选择低临界点的单体作为溶剂，使萃取工作温度近于动植物正常生长温度，对纯天然生物的制品加工，而保持动植物提取物的活性，提供了一种可行可靠的技术。目前，工业化超临界流体萃取装置系统常采用高压泵作动力源，推动流体运动。但目前使用的高压泵，通常是承压15Mpa，流量1m3/nr的工业用泵、而国内无有15-32Mpa大流量高压工业泵。它严重地限制某些工作压力30Mpa、左右的超临界流体萃取正常工作条件。并且已有的工业高压泵造价高和维修费用高、动力消耗大、故障频繁、影响生产、限制了超临界流体萃取的工业发展。本专利技术的目的是提供一种，仍可实现工业化超临界流体萃取的装置和方法。这种方法首先提高了高压系统生产的安全性。这种工艺方法。工作状态最高压力可达32MPa、而整套装置承受能力为35MPa、因而安全性提高了，其次是节约了高压泵系统的投资。节省了高压泵系统的全部维修费用和时间。本专利技术是以如下技术措施实现的，其原理就是依据萃取剂混合物的质量、温度、压力及限定的体积环境的相应关系，人为的设立整个系统装置中不同容器间具有不同温度状况及由此带来的压力差，再根据实际生产需要，来启闭相关联的阀门，实现超临界流体运动，而不是依靠高压泵来推动流体。本装置由三个分离器(根据实际需要，也可设多个)四个高压釜，在本系统装置中充当萃取釜，贮槽和超临界状态发生器，它们之间的作用是可以互换的，以适应实际生产任务的需要。分离器1、2、3实际承受内压通常为4-7Mpa；高压釜4、5、6、7实际承受压力为7-32Mpa。在系统装置中、分离器1、2、3和高压釜4、5、6、7之间是用高压管道联接，用高压截止阀来控制启闭。若阀门出现泄漏，高压区的流体就会流向低压区设备，为安全起见、全系统装置承压能力均为35Mpa、每个分离器上的外侧壁都缠绕电热带18，后用耐热材质做保温层。每个高压釜上部端盖和下端部由锻钢件加工而成，上端部为伍德密封结构。而圆筒部分则是用薄钢板多层绕包卷制的，圆筒部分的外侧又设一层外水套17。外水套上、下接冷、热水管、并装球阀控制。在工作中依据需要而充入热、冷水来调解高压釜的工作温度。高压釜工作温度为-19-100℃。本专利技术具有安全高效，节约投资费用30-50％，节省高压泵全部维修费用和时间。整套装置取消了动密封。使整套装置有效使用寿命大大延长。现结合附图对本专利技术作进一步详细叙述。附图说明图1是本专利技术系统装置的结构图。图1是本专利技术具体实施例本装置中的分离器1、2、3或更多，它实际承受内压通常为4-7Mpa。高压釜4、5、6、7在本装置中充当萃取釜，贮槽和超临界状态发生器，它们之间的职能作用是可互换的，实际承受压力为7-32Mpa，在装置中分离器1、2、3和高压釜4、5、6、7之间是用高压管道联接，其具体联接关系是分离器1、2、3的入口顶部的端盖上，均装有一个自制的可在工作中调节到某一压力值便启动的高压调定阀门105、205、305。这三个阀门的作用是前部的压力达到调定值时，便自动弹起，使前部流体通过该阀门流入分离器中，分离器1的入口处的高压调定阀105的前端管道串接一对并联高压截止阀101.204，截止阀101另一端接主管路C，截止阀204另一端接分离器2侧管路15，侧管路14、1 5、16为分离中气态萃取剂的出口，分离器1的出口侧管路14装有高压截止阀103控制，截止阀103另一端与主管路A连接。分离器2的出口侧管路15串接一对并联的高压截止阀203，204；高压截止阀203的另一端连接主管路A。分离器2的入口部的高压调定阀205的前端串接上一对并联高压截止阀201、304；高压截止阀201的另一端接主管路C。高压截止阀304另一端接分离器3出口侧管路16，分离器3的入口处的高压调定阀305的前端串接一个高压截止阀301。高压截止阀301另一端接主管路C。分离器3的出口侧管路16上串接一对并联的高压截止阀303、304。高压截止阀303另一端接主管路A，每个分离器的底部都有一个排放被萃取物料的出口，分离器1的出口装有高压截止阀102控制；分离器2的出口装有高压截止阀202控制，分离器3的出口装有高压截止阀302控制。分离器1、2、3的外壁上都缠绕电热带18。高压釜4、5、6、7在工作中的内压是经常变化的，温度亦是变化的。它们是一组受疲劳应力的高压容器，上部端盖和下端部是锻钢件加工而成，而圆筒部分则是用薄钢板多层绕包卷制的。圆筒部分外侧又设有一层外水套17。在工作中依据需要而充入热、冷水。每个高压釜上都装有压力表、温度表。每个高压釜的上端都有一个通口，该通口上并联着两个高压截止阀，下端亦有同样的结构。高压釜4上端通口并联两个高压截止阀401、402，高压截止阀401另一端与主管路C连接，高压截止阀402另一端与主管路B连接。高压釜4下端通口并联两个高压截止阀403、404，高压截止阀403另一端与主管路D连接，高压截止阀404与主管路E连接，高压釜4下端部有一个排放物料出口，装有高压截止阀409控制。高压釜4的外水套17上方并联一对普通球阀405、406，普通球阀405另一端接上冷水管路10，普通球阀406另一端接上热水管11；高压釜4的外水套17下方并联一对普通球阀407、408，普通球阀407另一端接下冷水管13，普通球阀408另一端接下热水管12。高压釜5上端通口并联一对高压截止阀501、502，高压截止阀501的另一端与主管路C连接，高压截止阀502的另一端与主管路B连接；高压釜5下端通口并联一对高压截止阀503、504，高压截止阀503另一端与主管路D连接，高压截止阀504另一端与主管路E连接。高压釜5下端部的排放出口装有截止阀509控制。高压釜5外水套17上方并联一对普通球阀505、506，普通球阀505另一端与上冷水管10连接，普通球阀506另一端与上热水管11连接高压釜5外水套17下方并联一对普通球阀507、508，普通球阀507另一端接下冷水管13，普通球阀508另一端接下热水管12。高压釜6上端通口并联一对高压截止阀601、602，高压截止阀601另一端与主管路C连接，高压截止阀602另一端与主管路B连接。高压釜6下端通口并联一对高压截止阀603、604，高压截止阀603另一端接主管路D，高压截止阀604另一端接主管路E。高压釜6外水套17上方并联一对普通球阀605、606，普通球阀605另一端接水管10，普通球阀606另一端接上热水管11。高压釜6外水套17下方并联一对普通球阀607、608，普通球阀607另一端接下冷水管13，普通球阀608另一端接下热水管12。高压釜6下端部有一排放口，装有高压截止阀609控制。高压釜7上端通口并联一对高压截止阀701、702、高压截止阀701另一端接主管路C、高压截止阀702另一端接主管路B，高压釜7下端通口并联一对高压截止阀703、704、高压截止阀703另一端接主管路D、高压截止阀704另一端接主管路E。高压釜7外水套17上方并联一对普通球阀705、706、普通球阀705本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无高压泵，实现工业化超临界流体萃取装置，其特征在于分离器（１）、（２）、（３）的入口顶部的端盖上，均装有一个自制的可在工作中调节到某一压力值便启动的高压调定阀门（１０５）、（２０５）、（３０５），分离器（１）的入口处的高压调定阀（１０５）的前端管道串接一对并联高压截止阀（１０１）、（２０４），截止阀（１０１）另一端接主管路（Ｃ），高压截止阀（２０４）另一端接分离器（２）出口侧管路（１５），分离器（１）的出口侧管路（１４）装高压截止阀（１０３）控制，截止阀（１０３）另一端与主管路（Ａ）连接，分离器（２）的出口侧管路（１５）串接一对并联的高压截止阀（２０３）、（２０４），高压截止阀（２０３）的另一端连接主管路（Ａ），分离器（２）的入口部的高压调定阀（２０５）的前端串接上一对并联高压截止阀（２０１）、（３０４）；高压截止阀（２０１）的另一端接主管路（Ｃ），高压截止阀（３０４）另一端接分离器（３）出口侧管路（１６），分离器（３）的入口处的高压调定阀（３０５）的前端串接一个高压截止阀（３０１），高压截止阀（３０１）另一端接主管路（Ｃ），分离器（３）的出口侧管路（１６）上串接一对并联的高压截止阀（３０３）、（３０４）；高压截止阀（３０３）另一端接主管路（Ａ），每个分离器的底部都有一个排放被萃取物料的出口，分离器（１）的出口装有高压截止阀（１０２）控制；分离器（２）的出口装有高压截止阀（２０２）控制，分离器（３）装有高压截止阀（３０２）控制，高压釜（４）上端通口并联两个高压截止阀（４０１）、（４０２），高压截止阀（４０１）另一端与主管路（Ｃ）连接，高压截止阀（４０２）另一端与主管路（Ｂ）连接，高压釜（４）下端通口并联两个截止阀（４０３）、（４０４），高压截止阀（４０３）另一端与主管路（Ｄ）连接，高压截止阀（４０４）与主管路（Ｅ）连接，高压釜（４）下端部有一排放物料出口，装高压截止阀（４０９）控制，高压釜（４）的外水套（１７）上方并联装有一对普通球阀（４０５）、（４０６），普通球阀（４０５）另一端接上冷水管路（１０），普通球阀（４０６）另一端接上热水管（１１）；高压釜（４）的外水套（１７）下方并联一对普通球阀（４０７）、（４０８），普通球阀（４０７）另一端接下冷水管（１３），普通球阀（４０８）另一端接下热水管（１２），高压釜（５）上端通口并联一对高压截止阀（５０１）、（５０２），高压截止阀（５０１）的另一端与主管路（Ｃ）连...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴士杰，沈滨，
申请(专利权)人：吴士杰，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]