本发明专利技术公开了一种致密六铝酸钙-镁铝尖晶石复相耐火原料，其特殊之处在于，它按重量百分比由70～95％的氧化铝粉末与5～30％的白云石粉末均匀混合，经加水湿润成块，然后干燥处理，再经过1550～1900℃烧制，并保温5～20h制备而成。实践证明，该复相耐火原料的密度大、致密度高、抗热震性能优良，具有良好的市场前景。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于耐火材料
，具体是指一种致密六铝酸钙-镁铝尖晶石复相耐火原料。
技术介绍
近年来，我国耐火材料行业得到了长足进步，但是高品质的耐火材料不多，而且品种较少。耐火材料技术和质量还比较落后，其原因之一是生产耐火材料的耐火原料质量较低，难以生产出优质的耐火材料产品。目前所采用的耐火原料有天然原料和合成原料两类。 一般天然原料质量较低，稳定性也较差；合成原料质量较高，也比较稳定，因而合成原料是耐火原料发展的方向。目前，在合成的耐火原料中，应用较多的合成原料是刚玉和镁铝尖晶石，其中刚玉除了白刚玉、棕刚玉、烧结氧化铝、致密刚玉外，我国还开发了亚白刚玉等。然而，现有刚玉和镁铝尖晶石的密度小、膨胀系数高，抗热震性能差。申请号为200810049037.8的中国专利公开的一种轻质镁铝尖晶石原料的制备方法，是采用Y-Al2O3细粉和菱镁矿细粉为主要原料，并外加有机结合剂和水混练均勻； 采用半干法成型，将烘烤后的坯体在1650 1800°C煅烧，保温2 4h制备成。申请号为 200510018154. 4的中国专利介绍了一种镁铝尖晶石耐火原料及其生产方法，把重量百分含量65 77%的γ-Al2O3和35 23%轻烧MgO混合均勻，在200 280MPa的压力下压制成型，在1600 1800°C温度下烧成，保温时间为2 5小时。其中，Y-Al2O3中的Al2O3含量大于等于98 %，轻烧MgO中的MgO含量大于等于98 %。但是利用上述专利方法所制备的轻质镁铝尖晶石原料的密度均小于2g/cm3，因而成品的空隙大，强度较小，在直接接触钢水的环境中使用时钢渣容易进入缝隙侵蚀耐火材料，因而仅仅适用于不接触高温钢水的保温隔热层的使用。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要提供一种密度大、致密度高、抗热震性能优良的致密六铝酸钙-镁铝尖晶石复相耐火原料。为实现上述目的，本专利技术的致密六铝酸钙-镁铝尖晶石复相耐火原料，其特殊之处在于，它按重量百分比由70 95%的氧化铝粉末与5 30%的白云石粉末均勻混合，经加水湿润成块，然后干燥处理，再经过1550 1900°C烧制，并保温5 20h制备而成。进一步的，所述氧化铝粉末的重量百分比为85 90%，所述白云石粉末的重量百分比为10 15%。更进一步的，所述氧化铝是工业氧化铝或者α-氧化铝。还进一步的，所述烧制温度为1700 1750°C，保温9 llh。在进一步的，所述烧制温度为1720 1750°C，保温10h。本专利技术的致密六铝酸钙-镁铝尖晶石复相耐火原料，通过采用一定重量比例的氧化铝和白云石作为原料，经混合均勻后，在1550 1900°C高温条件下烧制，高温时白云石分解生成的氧化钙、氧化镁成分与氧化铝发生化学反应，即Ca0+6Al203 — CaO · BAl2O3, MgCHAl2O3 — MgO · Al2O3 ；得到六铝酸钙和镁铝尖晶石的复相结构材料，密度大、致密度高， 具有良好的抗热震性，而且所得复相耐火原料中六铝酸钙与美铝尖晶石含量高。在制备过程中氧化铝和白云石粉末的磨细和混合均勻可以在球磨机内进行；加水润湿成块可以在成球机或压力机或挤泥机中成型的，也可以滚球成型。本专利技术的致密六铝酸钙-镁铝尖晶石复相耐火原料，密度大而且具有良好的抗热震性，可广泛应用于冶金钢包衬、高温热工窑炉衬、石灰窑衬和耐高温换热体等耐火材料的生产，不仅能降低生产成本而且可提高其使用寿命，因而具有良好的市场前景。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术的致密六铝酸钙-镁铝尖晶石复相耐火原料作进一步详细描述。实施例1一种致密六铝酸钙-镁铝尖晶石复相耐火原料，是采用按重量百分含量为70%的工业氧化铝与30 %轻烧白云石粉末混合均勻，在成球机加水湿润成块、干燥处理后，再经过 1550 1700°C高温烧制，并保温20h制备而成。所制得的复相耐火原料中六铝酸钙-镁铝尖晶石含量大于93%，密度为3. 30g/ cm3，显气孔率2%。实施例2一种致密六铝酸钙-镁铝尖晶石复相耐火原料，是采用按重量百分含量为95%的 α-氧化铝和5%的轻烧白云石粉末混合均勻，在挤泥机中经加水湿润成块、干燥处理后， 再经过1750 1900°C高温烧制，并保温15h制备而成。所制得的复相耐火原料中六铝酸钙-镁铝尖晶石含量大于90%，密度为3. 32g/ cm3，显气孔率2%。实施例3一种致密六铝酸钙-镁铝尖晶石复相耐火原料，是采用按重量百分含量为85%的 α-氧化铝，15%的轻烧白云石粉末混合均勻，在压力机加水湿润成块、干燥处理后，再经过 1720 1750°C高温烧制，并保温9h制备而成。所制得的复相耐火原料中六铝酸钙-镁铝尖晶石含量大于95%，密度为3. 45g/ cm3，显气孔率1.8%。实施例4一种致密六铝酸钙-镁铝尖晶石复相耐火原料，是采用按重量百分含量为90%的工业氧化铝，10%的轻烧白云石粉末混合均勻，在压力机加水湿润成块、干燥处理后，再经过1700 1750°C高温烧制，并保温Ilh制备而成。所制得的复相耐火原料中六铝酸钙-镁铝尖晶石含量大于95%，密度为3. 60g/ cm3，显气孔率1.6%。实施例5—种致密六铝酸钙-镁铝尖晶石复相耐火原料，是采用按重量百分含量为88%的工业氧化铝，12%的轻烧白云石粉末混合均勻，在压力机加水湿润成块、干燥处理后，再经过1720 1750°C高温烧制，并保温IOh制备而成。所制得的复相耐火原料中六铝酸钙-镁铝尖晶石含量大于95%，密度为3.72g/ cm3，显气孔率1. 3%。实施例结果显示，本专利技术的六铝酸钙-镁铝尖晶密度均在3. 30g/cm3以上，显气孔率均低于2%，其致密度高。权利要求1.一种致密六铝酸钙-镁铝尖晶石复相耐火原料，其特征在于它按重量百分比由 70 95%的氧化铝粉末与5 30%的白云石粉末均勻混合，经加水湿润成块，然后干燥处理，再经过1550 1900烧制，并保温5 20h制备而成。2.根据权利要求1所述的致密六铝酸钙-镁铝尖晶石复相耐火原料，其特征在于所述氧化铝粉末的重量百分比为85 90%，所述白云石粉末的重量百分比为10 15%。3.根据权利要求1或2所述的致密六铝酸钙-镁铝尖晶石复相耐火原料，其特征在于 所述氧化铝粉末是工业氧化铝或者α-氧化铝粉末。4.根据权利要求1或2所述的致密六铝酸钙-镁铝尖晶石复相耐火原料，其特征在于 所述烧制温度为1700 1750，保温9 llh。5.根据权利要求3所述的致密六铝酸钙-镁铝尖晶石复相耐火原料，其特征在于所述烧制温度为1700 1750，保温9 llh。6.根据权利要求5所述的致密六铝酸钙-镁铝尖晶石复相耐火原料，其特征在于所述烧制温度为1720 1750，保温10h。全文摘要本专利技术公开了一种致密六铝酸钙-镁铝尖晶石复相耐火原料，其特殊之处在于，它按重量百分比由70～95％的氧化铝粉末与5～30％的白云石粉末均匀混合，经加水湿润成块，然后干燥处理，再经过1550～1900℃烧制，并保温5～20h制备而成。实践证明，该复相耐火原料的密度大、致密度高、抗热震性能优良，具有良好的市场前景。文档编号C04B35/66GK102351552SQ20111020604公开日2012年2月15日 申请日期2011本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种致密六铝酸钙－镁铝尖晶石复相耐火原料，其特征在于：它按重量百分比由７０～９５％的氧化铝粉末与５～３０％的白云石粉末均匀混合，经加水湿润成块，然后干燥处理，再经过１５５０～１９００烧制，并保温５～２０ｈ制备而成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钟曦明，田守信，雷中兴，洪学勤，郑吉红，吕衍秀，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：83
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