一种新型龙门式加工机械制造技术

一种新型龙门式加工机械，该加工机械包含立式加工机组和卧式加工机组，立式加工机组包含机座(2)、鞍座(21)、第一滑轨(22)、床台(3)、第二滑轨(31)、门型机柱(4)、机头(5)、切削主轴(51)和第三滑轨；卧式加工机组包含位于任一侧立柱(41)上的卧式工具头(7)；其结构简单，操作方便，可避免加工中的大扭矩和震动，保证加工精度，提高加工质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及加工机械的领域，尤其涉及一种具有立、卧复合加工机械功能的新型龙门式加工机械。
技术介绍
目前的加工机械种类繁多，龙门式加工机械由于其独特的优点而受到广泛应用， 现有的龙门式加工个机械如图1所示，在机座1上设有床台11，在床台11和机座1之间设有滑轨12，使床台11可进行X轴向滑移；床台11的上方设有门形机柱13，该机柱13包含位于床台11两侧的立柱131以及位于床台11上方的横柱132，机柱13的横柱132上设有头座14，其间设有滑轨15，从而使头座14进行Y轴向滑移；头座14上设有机头17，该机头 17上安装有切削主轴16，切削主轴16和机头17之间设有滑轨，从而使机头17受螺杆18 的驱动而在Z轴向上下滑移。这样的龙门式加工机械由于Z轴向切削主轴16的中心与机柱13上Y轴向供头座 14滑移的滑轨15之间具有一相当的距离，而机头17自身铸件的重量较大，由此，机头17于机柱13上随头座14在滑轨15上进行Y轴向滑移时，会产生很大的扭矩和震动，尤其在切削刀具进行高速移动时，更为明显，导致加工的精度受损，加工工件的质量难以保证。为此，本专利技术的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种新型龙门式加工机械，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型龙门式加工机械，其结构简单，操作方便，可避免加工中的大扭矩和震动，保证加工精度，提高加工质量。为实现上述目的，本专利技术公开了一种新型龙门式加工机械，该加工机械包含立式加工机组和卧式加工机组，其特征在于立式加工机组包含机座、鞍座、第一滑轨、床台、第二滑轨、门型机柱、机头、切削主轴和第三滑轨；鞍座设置于机座上且在两者之间设置该第一滑轨，使得鞍座可在机座上进行X轴向滑移；床台设置于鞍座上且在两者之间设置第二滑轨，从而使得床台可在鞍座上进行Y轴向滑移；门型机柱包含位于床台两侧的立柱以及位于床台上方的横柱，整个门型机柱一体形成；机头设置于门型机柱的横柱上，该机头上安装有切削主轴，机头和横柱之间设置有第三滑轨，从而使机头可在横柱之间沿Z轴向滑移；卧式加工机组包含位于任一侧立柱上的卧式工具头，该卧式工具头和该立柱之间设有第四滑轨，使得该卧式工具头可在该立柱上进行Z轴向滑移。其中机头可在横柱之间的滑移通过一螺杆驱动机头中的内螺纹实现上下移动。其中；该卧式工具头上设置有卧式切削主轴71，该卧式切削主轴上固定有刀具进行加工。其中，床台上安装旋转式工作台。通过上述结构，本专利技术的新型龙门式加工机械具有以下技术效果1、配合卧式工具头上的卧式切削主轴或机头上的切削主轴进行加工，从而实现更广泛和多轴向的加工，由于在龙门式加工机械中的门型机柱上不进行X和Y轴向滑移，立柱和横柱的稳定性更好，效果比现有的龙门式加工机械更好；2、由于本专利技术的机柱上的两侧立柱不受机头进行滑移碰撞的影响，从而能保留足够的空间来设置其他工具，这种设计可避免沉重的机头高速位移所产生的扭矩，而通过床台和鞍座进行水平的堆叠移动，能得到较稳定的驱动状态，保证了切削的精度。本专利技术将通过下面的具体实施例进行进一步的详细描述，且进一步结合对附图的说明将得到更加清楚和明显的了解。附图说明图1显示了现有技术中的龙门式加工机械的结构示意图。图2显示了本专利技术的新型龙门式加工机械的结构示意图。具体实施例方式参见图2，显示了本专利技术的新型龙门式加工机械的结构示意图，为了便于更好的说明本专利技术，省略了其他较小的零件和结构。该新型龙门式加工机械可视为包含一立式加工机组和一卧式加工机组；其中立式加工机组包含机座2、鞍座21、第一滑轨22、床台3、第二滑轨31、门型机柱4、 机头5、切削主轴51和第三滑轨；机座2固定于地面或其他位置上；鞍座21设置于机座2 上且在两者之间设置该第一滑轨22，使得鞍座21可在机座2上进行X轴向滑移；床台3设置于鞍座21上且在两者之间设置第二滑轨31，从而使得床台3可在鞍座21上进行Y轴向滑移；门型机柱4包含位于床台3两侧的立柱41以及位于床台3上方的横柱42，整个门型机柱4 一体形成；机头5设置于门型机柱4的横柱42上，该机头5上安装有切削主轴51， 机头5和横柱42之间设置有第三滑轨，从而使机头5可在横柱42之间沿Z轴向滑移，且该滑移通过一螺杆6驱动机头5中的内螺纹实现上下移动。其中，该机头5设于机柱42上定位且只进行Z轴向滑移，而不在机柱42上进行Y 轴向滑移；而Χ、γ轴向的移动通过床台3和鞍座21的移动实现，从而使得切削主轴51实现 X、Y、Z的立体组合加工。此外，卧式加工机组通过机头5设于横柱42上定位，而只进行Z轴向滑移而不在横柱42上进行Y轴向滑移，由此，位于机柱4和床台3两侧的立柱41不进行滑移，从而不会受到滑移碰撞的影响，从而可在立柱41上设置其他加工刀具，在该实施例中，卧式加工机组包含位于任一侧立柱41上的卧式工具头7，该卧式工具头7和该立柱41之间设有第四滑轨44，使得该卧式工具头7可在该立柱41上进行Z轴向滑移；该卧式工具头7上设置有卧式切削主轴71，该卧式切削主轴71上可固定有刀具进行加工，此时，床台3和鞍座21的滑动位移在卧式加工机组的定位，从而实现X、Y、Z的卧式立体组合加工。在本专利技术中，床台3上也可安装旋转式工作台，以配合卧式工具头7上的卧式切削主轴71或机头5上的切削主轴51进行加工，从而实现更广泛和多轴向的加工，而在该实施例，由于在龙门式加工机械中的门型机柱4上不进行X和Y轴向滑移，立柱41和横柱42的稳定性更好，效果比现有的龙门式加工机械更好。由于本专利技术的机柱4上的两侧立柱41不受机头5进行滑移碰撞的影响，从而能保留足够的空间来设置其他工具，这种设计可避免沉重的机头高速位移所产生的扭矩，而通过床台3和鞍座21进行水平的堆叠移动，能得到较稳定的驱动状态，保证了切削的精度。显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本专利技术的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本专利技术不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本专利技术的教导的特定例子，本专利技术的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。权利要求1.一种新型龙门式加工机械，该加工机械包含立式加工机组和卧式加工机组，其特征在于立式加工机组包含机座(2)、鞍座(21)、第一滑轨(22)、床台(3)、第二滑轨(31)、门型机柱(4)、机头(5)、切削主轴(51)和第三滑轨；鞍座(21)设置于机座(2)上且在两者之间设置该第一滑轨(22)，使得鞍座(21)可在机座(2)上进行X轴向滑移；床台(3)设置于鞍座(21)上且在两者之间设置第二滑轨(31)，从而使得床台(3)可在鞍座(21)上进行Y轴向滑移；门型机柱⑷包含位于床台⑶两侧的立柱(41)以及位于床台(3)上方的横柱 (42)，整个门型机柱(4) 一体形成；机头(5)设置于门型机柱(4)的横柱(42)上，该机头 (5)上安装有切削主轴(51)，机头(5)和横柱(42)之间设置有第三滑轨，从而使机头(5) 可在横柱(42)之间沿Z轴向滑移；卧式加工机组包含位于任一侧立柱(41)上的卧式工具头(7)，该卧式工具头(7)和该立柱(41)之间设有第四滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种新型龙门式加工机械，该加工机械包含立式加工机组和卧式加工机组，其特征在于：立式加工机组包含机座（２）、鞍座（２１）、第一滑轨（２２）、床台（３）、第二滑轨（３１）、门型机柱（４）、机头（５）、切削主轴（５１）和第三滑轨；鞍座（２１）设置于机座（２）上且在两者之间设置该第一滑轨（２２），使得鞍座（２１）可在机座（２）上进行Ｘ轴向滑移；床台（３）设置于鞍座（２１）上且在两者之间设置第二滑轨（３１），从而使得床台（３）可在鞍座（２１）上进行Ｙ轴向滑移；门型机柱（４）包含位于床台（３）两侧的立柱（４１）以及位于床台（３）上方的横柱（４２），整个门型机柱（４）一体形成；机头（５）设置于门型机柱（４）的横柱（４２）上，该机头（５）上安装有切削主轴（５１），机头（５）和横柱（４２）之间设置有第三滑轨，从而使机头（５）可在横柱（４２）之间沿Ｚ轴向滑移；卧式加工机组包含位于任一侧立柱（４１）上的卧式工具头（７），该卧式工具头（７）和该立柱（４１）之间设有第四滑轨（４４），使得该卧式工具头（７）可在该立柱４１上进行Ｚ轴向滑移。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李梁，
申请(专利权)人：四川欧曼机械有限公司，
类型：发明
国别省市：90