一种柱塞喷焊工艺方法技术

本发明专利技术提出一种柱塞喷焊工艺方法，属于柱塞喷焊技术领域。包括以下步骤：步骤1：用喷丸机打磨柱塞外表面,去除氧化皮,并使其表面呈麻面状；步骤2：将打磨处理后的柱塞对顶装夹在喷焊机床上，利用旋转电机带动柱塞旋转；步骤3：用预热枪从柱塞的一端移动到柱塞的另一端对旋转的柱塞进行预热；步骤4：用喷粉枪从柱塞的一端移动到柱塞的另一端对旋转且预热后的柱塞进行喷粉；步骤5：用重熔枪从柱塞的一端移动到柱塞的另一端对旋转且喷粉后的柱塞进行重熔，形成喷焊层，完成柱塞喷焊。本发明专利技术提供一种柱塞喷焊工艺方法，将镍粉焊接在柱塞的外表面，镍粉比较软，喷焊后硬度可以满足使用工况，喷焊后由于镍粉耐磨耐腐蚀，能延长产品的使用寿命。

A spray welding technology for plunger

【技术实现步骤摘要】
一种柱塞喷焊工艺方法
本专利技术属于柱塞喷焊
，具体涉及一种柱塞喷焊工艺方法。
技术介绍
柱塞主要是在泵或压缩机中用来输送流体。柱塞呈圆柱形，柱塞装配在一个长型的缸体中，可作前后(推拉)运动，有两个分别装有阀门的进出管道与缸体想通，柱塞与缸体之间的间隙配有合适的密封。当柱塞后拉运动时，出口管道阀门关闭而进口管道阀门打开，流体便从进口管道被吸进缸体中，当柱塞前推运动时，进口管道阀门关闭而出口管道阀门打开，缸体中的流体被压便从出口管道送出，柱塞在缸体中不停地往复运动，流体就源源不断地输送到目标机构中，这就是柱塞的作用，通常柱塞主要用在工作压力较高的场合。柱塞外圆需要经常摩擦，而井下含有硫化氢，用不了多久产品就腐蚀报废，因此本领域技术人员通常在柱塞的外表面上刷涂一层防腐蚀胶，可以起到一定的防腐蚀作用，但是耐磨性差，用不了多久由于零件需要经常摩擦，刷的一层防腐蚀胶容易摩擦掉，如何在柱塞的外表面涂覆上一层耐磨、耐腐蚀的保护层是本领域技术人员研究的方向。
技术实现思路
本专利技术提供一种柱塞喷焊工艺方法，利用本专利技术的喷焊工艺，将镍粉焊接在柱塞的外表面，镍粉比较软，喷焊后硬度可以满足使用工况，喷焊后由于镍粉耐磨耐腐蚀，能延长产品的使用寿命。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种柱塞喷焊工艺方法，包括以下步骤：步骤1：用喷丸机打磨柱塞外表面,去除氧化皮,并使其表面呈麻面状；步骤2：将打磨处理后的柱塞对顶装夹在喷焊机床上，利用旋转电机带动柱塞旋转；步骤3：用预热枪从柱塞的一端移动到柱塞的另一端对旋转的柱塞进行预热；步骤4：用喷粉枪从柱塞的一端移动到柱塞的另一端对旋转且预热后的柱塞进行喷粉；步骤5：用重熔枪从柱塞的一端移动到柱塞的另一端对旋转且喷粉后的柱塞进行重熔，形成喷焊层，完成柱塞喷焊。进一步的，在所述步骤2-步骤5中，所述柱塞的旋转速度为50-80r/min。进一步的，在所述步骤3中，预热枪的预热温度为300℃-450℃。进一步的，在所述步骤3中，预热枪的移动速度为40-100mm/min，且为匀速移动。进一步的，在所述步骤4中，喷粉枪的移动速度为40-100mm/min，且为匀速移动。进一步的，在所述步骤5中，重熔枪的移动速度为40-100mm/min，且为匀速移动。进一步的，在所述步骤5中，重熔枪的重熔温度为1010℃-1090℃。进一步的，在所述步骤5中，完成喷焊的柱塞上的喷焊层厚度为0.25mm-0.5mm。进一步的，在所述步骤5中，完成喷焊的柱塞上的喷焊层孔隙率应小于2.0％，且单个夹杂物不应大于3微米。进一步的，在步骤4中，喷粉枪喷的粉为镍粉，所述镍粉的粒径为40-120微米。本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：1、本专利技术提供一种柱塞喷焊工艺方法，利用本专利技术的喷焊工艺，将镍粉焊接在柱塞的外表面，镍粉比较软，喷焊后硬度可以满足使用工况，喷焊后由于镍粉耐磨耐腐蚀，能延长产品的使用寿命。同样的柱塞刷涂一层防腐蚀胶的使用寿命为3个月左右，而采用本专利技术的喷焊工艺方法喷涂的具有喷焊层的柱塞在同样的使用条件下可以使用1.5-2年。使用寿命大大增强。2、喷粉前先预热，是因为预热后柱塞吸附力更强，上粉率增强。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本专利技术的保护范围。实施例1一种柱塞喷焊工艺方法，包括以下步骤：步骤1：用喷丸机打磨柱塞外表面,去除氧化皮,并使其表面呈麻面状；步骤2：将打磨处理后的柱塞对顶装夹在喷焊机床上，利用旋转电机带动柱塞旋转；所述柱塞的旋转速度为50r/min；步骤3：用预热枪从柱塞的一端移动到柱塞的另一端对旋转的柱塞进行预热；预热枪的预热温度为400℃，预热枪的移动速度为60mm/min，且为匀速移动。步骤4：用喷粉枪从柱塞的一端移动到柱塞的另一端对旋转且预热后的柱塞进行喷粉；喷粉枪的移动速度为40mm/min，且为匀速移动。步骤5：用重熔枪从柱塞的一端移动到柱塞的另一端对旋转且喷粉后的柱塞进行重熔，形成喷焊层，完成柱塞喷焊。重熔枪的重熔温度为1010℃，重熔枪的移动速度为40mm/min，且为匀速移动。利用高温将镍粉融化后形成熔融状，覆盖在柱塞表面，然后在冷却凝固在柱塞表面，利用由于镍粉的耐磨耐腐蚀的特性，形成耐磨耐腐蚀的喷焊层。根据柱塞的实际长度，可以增加重熔枪的把数，一般2米长的柱塞为3把重熔枪，且三把重熔枪等间距设置。重熔时喷涂层出现火红色镜面而又不流淌为宜，将重熔后的柱塞放置在热校直机上校直冷却。本实施例喷焊的柱塞喷焊层硬度要求满足HRC56-63；喷焊成品柱塞的单边喷焊层厚度为0.25mm；金相检测：孔隙率小于2.0％，且单个夹杂物不大于3微米。且喷焊层表面无气孔，气泡，划痕，褶皱，损伤。实施例2一种柱塞喷焊工艺方法，包括以下步骤：步骤1：用喷丸机打磨柱塞外表面,去除氧化皮,并使其表面呈麻面状；步骤2：将打磨处理后的柱塞对顶装夹在喷焊机床上，利用旋转电机带动柱塞旋转；所述柱塞的旋转速度为80r/min；步骤3：用预热枪从柱塞的一端移动到柱塞的另一端对旋转的柱塞进行预热；预热枪的预热温度为450℃，预热枪的移动速度为100mm/min，且为匀速移动。步骤4：用喷粉枪从柱塞的一端移动到柱塞的另一端对旋转且预热后的柱塞进行喷粉；喷粉枪的移动速度为100mm/min，且为匀速移动。步骤5：用重熔枪从柱塞的一端移动到柱塞的另一端对旋转且喷粉后的柱塞进行重熔，形成喷焊层，完成柱塞喷焊。重熔枪的重熔温度为1090℃，重熔枪的移动速度为100mm/min，且为匀速移动。重熔时喷涂层出现火红色镜面而又不流淌为宜，将重熔后的柱塞放置在热校直机上校直冷却。本实施例喷焊的柱塞喷焊层硬度要求满足HRC56-63；喷焊成品柱塞的单边喷焊层厚度为0.5mm；金相检测：孔隙率小于2.0％，且单个夹杂物不大于3微米。且喷焊层表面无气孔，气泡，划痕，褶皱，损伤。实施例3一种柱塞喷焊工艺方法，包括以下步骤：步骤1：用喷丸机打磨柱塞外表面,去除氧化皮,并使其表面呈麻面状；步骤2：将打磨处理后的柱塞对顶装夹在喷焊机床上，利用旋转电机带动柱塞旋转；所述柱塞的旋转速度为650r/min；步骤3：用预热枪从柱塞的一端移动到柱塞的另一端对旋转的柱塞进行预热；预热枪的预热温度为300℃，预热枪的移动速度为40mm/min，且为匀速移动。步骤4：用喷粉枪从柱塞的一端移动到柱塞的另一端对旋转且预热后的柱塞进行喷粉；喷粉枪的移动速度为80mm/min，且为匀速移动。步骤5：用重熔枪从柱塞的一端移动到柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柱塞喷焊工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1：用喷丸机打磨柱塞外表面,去除氧化皮,并使其表面呈麻面状；/n步骤2：将打磨处理后的柱塞对顶装夹在喷焊机床上，利用旋转电机带动柱塞旋转；/n步骤3：用预热枪从柱塞的一端移动到柱塞的另一端对旋转的柱塞进行预热；/n步骤4：用喷粉枪从柱塞的一端移动到柱塞的另一端对旋转且预热后的柱塞进行喷粉；/n步骤5：用重熔枪从柱塞的一端移动到柱塞的另一端对旋转且喷粉后的柱塞进行重熔，形成喷焊层，完成柱塞喷焊。/n

【技术特征摘要】
1.一种柱塞喷焊工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：用喷丸机打磨柱塞外表面,去除氧化皮,并使其表面呈麻面状；
步骤2：将打磨处理后的柱塞对顶装夹在喷焊机床上，利用旋转电机带动柱塞旋转；
步骤3：用预热枪从柱塞的一端移动到柱塞的另一端对旋转的柱塞进行预热；
步骤4：用喷粉枪从柱塞的一端移动到柱塞的另一端对旋转且预热后的柱塞进行喷粉；
步骤5：用重熔枪从柱塞的一端移动到柱塞的另一端对旋转且喷粉后的柱塞进行重熔，形成喷焊层，完成柱塞喷焊。


2.根据权利要求1所述的一种柱塞喷焊工艺方法，其特征在于，在步骤2-步骤5中，所述柱塞的旋转速度为50-80r/min。


3.根据权利要求1所述的一种柱塞喷焊工艺方法，其特征在于，在所述步骤3中，预热枪的预热温度为300℃-450℃。


4.根据权利要求1所述的一种柱塞喷焊工艺方法，其特征在于，在所述步骤3中，预热枪的移动速度为40-100mm/min，且为匀速移动。

【专利技术属性】
技术研发人员：李梁，
申请(专利权)人：四川欧曼机械有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51