一种牙轮加工用固定工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种牙轮加工用固定工装，属于牙轮加工用的辅助工装技术领域。解决了现有技术中加工牙轮时，采用三爪卡盘装夹，由于产品属于硬质合金类，且零件的壁厚较薄，加工时装夹慢且容易发生变形的问题。包括芯轴、涨紧套、螺母和锥度轴套，涨紧套的一端套设在芯轴上，通过螺母固定，涨紧套内设有安装腔，锥度轴套套设在芯轴上，通过螺母限位在安装腔内，且锥度轴套的斜面靠近涨紧套的一端为低端，远离涨紧套的一端为高端，涨紧套的另一端的内壁上设有与锥度轴套的斜面相适配的导向面，涨紧套的另一端的外壁上设有用于放置待加工牙轮的卡槽。

A kind of fixed tooling for the processing of toothwheel

【技术实现步骤摘要】
一种牙轮加工用固定工装
本技术涉及牙轮加工用的辅助工装
，更具体的说是涉及一种牙轮加工用固定工装。
技术介绍
随着硬质合金产品的日益变化，在生产过程中最大难题是装夹麻烦，产品在加工时变形，产品的质量稳定性不好控制。为了解决这个难题，相应的工装应运而生。以前加工牙轮时，采用三爪卡盘装夹，由于产品属于硬质合金类，且零件的壁厚较薄，加工时装夹慢且容易发生变形，同心度和尺寸容易超差。存在加工空间局限性，依赖人员的技能，耗费工时较多，质量稳定性不好等缺陷。
技术实现思路
为了解决现有技术中加工牙轮时，采用三爪卡盘装夹，由于产品属于硬质合金类，且零件的壁厚较薄，加工时装夹慢且容易发生变形，同心度和尺寸容易超差，依赖人员的技能，耗费工时较多，质量稳定性不好的问题，本技术提供一种牙轮加工用固定工装。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种牙轮加工用固定工装，包括芯轴、涨紧套、螺母和锥度轴套，涨紧套的一端套设在芯轴上，通过螺母固定，涨紧套内设有安装腔，锥度轴套套设在芯轴上，通过螺母限位在安装腔内，且锥度轴套的斜面靠近涨紧套的一端为低端，远离涨紧套的一端为高端，涨紧套的另一端的内壁上设有与锥度轴套的斜面相适配的导向面，涨紧套的另一端的外壁上设有用于放置待加工牙轮的卡槽。本技术在工作时，先由人工将待加工牙轮套在涨紧套的另一端的外壁的卡槽上，不断旋紧锥度轴套的限位螺母，将锥度轴套向涨紧套的一侧动，锥度轴套在向涨紧套的一侧移动时用外圆上的斜面与涨紧套的导向面相配合，顶开涨紧套，使涨紧套靠近锥度轴套的一端变大涨紧待加工牙轮，实现了紧固待加工牙轮的效果。进一步的，所述安装腔内设有弹簧，弹簧的一端贴合在涨紧套的侧壁上，弹簧的另一端贴合在锥度轴套的端部。本实施例在安装腔内设置弹簧是为了起到双向定位锥度轴套的作用，防止在加工时，锥度轴套松动，导致涨紧套不能牢牢的涨紧待加工牙轮，进而使得牙轮加工的质量不稳定。且紧固的方式也更加快捷。进一步的，所述芯轴的外缘上设有定位凸起，涨紧套包括一体成型第一段空心柱和第二段空心柱，其中第一段空心柱的内径与芯轴的外径相等，涨紧套通过第一段空心柱套设在芯轴上，且通过定位凸起和螺母固定，安装腔设置在第二段空心柱内。第一段空心柱是为了定位涨紧套使用，通过螺母和定位凸起将第一段空心柱定位，进而定位柱涨紧套，第二段空心柱是为了安装弹簧和给锥度轴套预留移动空间。进一步的，所述第二段空心柱的侧壁上设有若干间隙，第二段空心柱的侧壁被间隙分隔成若干相互独立的涨紧条，涨紧条靠近第一段空心柱的一端相互连接，涨紧条靠近锥度轴套的一端相互分离。进一步的，所述弹簧的一端套设在定位凸起上且与第二段空心柱的侧壁相贴合，锥度轴套的端部开设有与所述定位凸起的高度相等的定位台，弹簧的另一端套设在定位台上且与锥度轴套的端部相贴合。进一步的，所述芯轴的两端设有沉头定位孔。便于通过定位孔对涨紧后的待加工牙轮进行外圆磨双顶加工。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：1、本技术是专利技术人在多年从事现场工艺过程中，发现现有加工方式存在上述缺陷，经调查和反复试验，对现有加工方式加以改进，目地在于设计一种牙轮加工用固定工装，具有：效率高，操作简便，价格低廉，小巧方便，产品质量稳定性强的优点。2、本技术的利用螺母与芯轴螺纹连接限制涨紧套的自由度，当待加工牙轮装配在涨紧套上时，通过旋动另一侧的螺母实现推动锥度轴套，锥度轴套在向涨紧套的方向移动时用外圆上的斜面顶开涨紧套，使其变大涨紧待加工牙轮，然后外圆磨双顶芯轴后即可加工，当加工完成后，退出限位锥度轴套的螺母，使得涨紧套变小，轻松取下加工好的牙轮。附图说明图1是本技术的一种牙轮加工用固定工装的结构示意图；图2是本技术的一种牙轮加工用固定工装的示意图；图3是本技术的一种牙轮加工用固定工装的涨紧套的结构示意图；图4是本技术的一种牙轮加工用固定工装的锥度轴套的结构示意图。图中标记：1-螺母，2-涨紧套，3-弹簧，4-待加工牙轮，5-锥度轴套，6-涨紧条，7-芯轴，8-第一段空心柱，9-第二段空心柱，10-卡槽，11-导向面，12-定位凸起，13-定位台，14-斜面。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本技术的保护范围。实施例1:如图1和2所示，一种牙轮加工用固定工装，包括芯轴7、涨紧套2、螺母1和锥度轴套5，涨紧套2的一端套设在芯轴7上，通过螺母1固定，涨紧套2内设有安装腔，锥度轴套5套设在芯轴7上，通过螺母1限位在安装腔内，且锥度轴套5的斜面14靠近涨紧套2的一端为低端，远离涨紧套2的一端为高端，涨紧套2的另一端的内壁上设有与锥度轴套5的斜面14相适配的导向面11，涨紧套2的另一端的外壁上设有用于放置待加工牙轮4的卡槽10。所述芯轴7的两端设有沉头定位孔。便于通过定位孔对涨紧后的待加工牙轮4进行外圆磨双顶加工。本技术在工作时，先由人工将待加工牙轮4套在涨紧套2的另一端的外壁的卡槽10上，不断旋紧锥度轴套5的限位螺母1，将锥度轴套5向涨紧套2的一侧动，锥度轴套5在向涨紧套2的一侧移动时用外圆上的斜面14与涨紧套2的导向面11相配合，顶开涨紧套2，使涨紧套2靠近锥度轴套5的一端变大涨紧待加工牙轮4，实现了紧固待加工牙轮4的效果。然后通过沉头定位孔装夹，外圆磨双顶芯轴7后即可加工，加工到位后进行尺寸和同心度的检测，合格后第一个零件此工序加工完成。如此循环操作运行。当加工完成后，退出限位锥度轴套5的螺母1，使得涨紧套2变小，轻松取下加工好的牙轮。实施例2：如图1和3所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述安装腔内设有弹簧3，弹簧3的一端贴合在涨紧套2的侧壁上，弹簧3的另一端贴合在锥度轴套5的端部。本实施例在安装腔内设置弹簧3是为了起到双向定位锥度轴套5的作用，防止在加工时，锥度轴套5松动，导致涨紧套2不能牢牢的涨紧待加工牙轮4，进而使得牙轮加工的质量不稳定。且紧固的方式也更加快捷。本实施例的这种工装，由于增加了弹簧3，利用锥度轴套5和螺母1进行配合，实现了涨紧的效果，芯轴7两端存在中心孔，便于外圆磨双顶加工，为工厂提供了一种较理想的牙轮辅助工具，解决了快速装夹和产品质量的问题。加工时可采用双顶模式，保证加工的同心度能达到0.02mm以内，替代了原有的卡盘装夹，反绷内孔的加工方式。工装经考核，比对三爪装夹的方式质量更好，成本更低，效率更高。在本实施例中，如图4所示，所述芯轴7的外缘上设有定位凸起12，涨紧套2包括一体成型第一段空心柱8和第二段空心柱9，其中第一段空心柱8的内径与芯轴7的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种牙轮加工用固定工装，其特征在于，包括芯轴(7)、涨紧套(2)、螺母(1)和锥度轴套(5)，涨紧套(2)的一端套设在芯轴(7)上，通过螺母(1)固定，涨紧套(2)内设有安装腔，锥度轴套(5)套设在芯轴(7)上，通过螺母(1)限位在安装腔内，且锥度轴套(5)的斜面(14)靠近涨紧套(2)的一端为低端，远离涨紧套(2)的一端为高端，涨紧套(2)的另一端的内壁上设有与锥度轴套(5)的斜面(14)相适配的导向面(11)，涨紧套(2)的另一端的外壁上设有用于放置待加工牙轮(4)的卡槽(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种牙轮加工用固定工装，其特征在于，包括芯轴(7)、涨紧套(2)、螺母(1)和锥度轴套(5)，涨紧套(2)的一端套设在芯轴(7)上，通过螺母(1)固定，涨紧套(2)内设有安装腔，锥度轴套(5)套设在芯轴(7)上，通过螺母(1)限位在安装腔内，且锥度轴套(5)的斜面(14)靠近涨紧套(2)的一端为低端，远离涨紧套(2)的一端为高端，涨紧套(2)的另一端的内壁上设有与锥度轴套(5)的斜面(14)相适配的导向面(11)，涨紧套(2)的另一端的外壁上设有用于放置待加工牙轮(4)的卡槽(10)。


2.根据权利要求1所述的一种牙轮加工用固定工装，其特征在于，所述安装腔内设有弹簧(3)，弹簧(3)的一端贴合在涨紧套(2)的侧壁上，弹簧(3)的另一端贴合在锥度轴套(5)的端部。


3.根据权利要求2所述的一种牙轮加工用固定工装，其特征在于，所述芯轴(7)的外缘上设有定位凸起(12)，涨紧套(2)包括一体成型第一段空心柱(8)和第二段空心柱(9)，其中第一段...

【专利技术属性】
技术研发人员：李梁，
申请(专利权)人：四川欧曼机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51