一种内涨式行星齿轮支架精确定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种内涨式行星齿轮支架精确定位装置，包括基座、活塞、盖板、定位套筒、定位环及螺塞；所述基座为阶梯轴，所述定位套筒套设在基座的阶梯轴上且与基座固定连接，所述定位环套设在定位套筒上同时也与基座固定连接，所述基座内部还设有与活塞配合使用的阶梯孔，所述盖板固定在阶梯孔的大径孔内；所述活塞由一体成型的活塞体和活塞杆组成，所述活塞体与阶梯孔的小径孔滑动连接，活塞杆伸出盖板外，所述阶梯孔与定位套筒之间通过导流孔连通，所述螺塞通过螺纹连接在基座上且与导流孔连通，所述定位套筒、螺塞及活塞体之间在基座内部形成封闭的空腔且空腔内充盈有液压油。该定位装置结构简单，定位精确牢固，上下料方便。

A precise positioning device of inner expanding planetary gear bracket

【技术实现步骤摘要】
一种内涨式行星齿轮支架精确定位装置
本技术涉及一种机械加工中的定位装置，尤其是一种内涨式行星齿轮支架精确定位装置。
技术介绍
行星齿轮支架是轮边减速器的重要件，行星轮的安装轴中心相对于太阳轮的中心位置精度要求较高，再加上平整度、垂直度等形位公差要求，加工时有一定的难度。通常情况下，为保证大、小两端面的尺寸同轴度及形位公差，工艺上通常会先选择小端的中间大孔做为工艺基准定位，然后制作多套工装，经过车削、镗孔，再翻面，二次装夹、找正，再镗孔、铣削等多道工序、多台设备才能完成全部关键尺寸的加工，这样加工的零件生产效率低是一方面，关键是质量不稳定，尺寸一致性差，严重影响了轮边减速机构的使用寿命和性能。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种内涨式行星齿轮支架精确定位装置，定位精确牢固，上下料方便，选择合适的加工设备，能够实现一次装夹，完成全部关键尺寸加工。一种内涨式行星齿轮支架精确定位装置，包括基座、活塞、盖板、定位套筒、定位环及螺塞；所述基座为阶梯轴，所述定位套筒套设在基座的阶梯轴上且与基座固定连接，所述定位环套设在定位套筒上同时也与基座固定连接，所述基座内部还设有与活塞配合使用的阶梯孔，所述盖板固定在阶梯孔的大径孔内；所述活塞由一体成型的活塞体和活塞杆组成，所述活塞体与阶梯孔的小径孔滑动连接，活塞杆伸出盖板外，所述阶梯孔与定位套筒之间通过导流孔连通，所述螺塞通过螺纹连接在基座上且与导流孔连通，所述定位套筒、螺塞及活塞体之间在基座内部形成封闭的空腔且空腔内充盈有液压油。作为上述方案的优选，所述基座为一体成型的三段式阶梯轴，分为小径轴段、中径轴段及大径轴段；所述中径轴段上设置有环形凹槽一，环形凹槽一与导流孔连通，所述定位套筒固定在中径轴段上且将环形凹槽一封闭，所述定位环与大径轴段一侧端面固定连接，所述螺塞固定在小径轴段的端面。作为上述方案的优选，所述活塞体上设置有多条环形凹槽二，其环形凹槽二内设有密封圈。作为上述方案的优选，所述中径轴段靠近小径轴段的端面上设有一号倒角，大径轴段上与中径轴段交界处设有环形凹槽三，环形凹槽三设有二号倒角，所述定位套筒套设在中径轴段上并伸入环形凹槽三内，通过一号倒角和二号倒角分别与中径轴段和大径轴段焊接固定。作为上述方案的优选，所述大径轴段上与中径轴段相邻的端面沿圆周方向均匀分布有多个螺纹孔一，定位环上设有与螺纹孔一配合使用的沉孔一，通过一号沉头螺栓将定位环与大径轴段固定连接。作为上述方案的优选，所述盖板与阶梯孔的大径孔直径间隙配合，盖板上沿圆周方向均匀分布有多个沉孔二，基座上设有与沉孔二配合使用的螺纹孔二，通过二号沉头螺栓将盖板与基座固定连接。作为上述方案的优选，所述导流孔有多条，设置在中径轴段上且沿圆周方向均匀布置，每一条导流孔对应与一个螺塞连通，所述小径轴段的端面设有与螺塞配合使用的沉孔三。作为上述方案的优选，所述大径轴段沿其外圆柱面还均匀设有多个U型固定槽。作为上述方案的优选，所述活塞杆上设有螺纹孔三。本技术的有益效果在于：1、通过定位套筒的弹性变形可实现无间隙装夹，且装夹稳固牢靠。2、该装置在装夹过程中与待加工构件的接触面少，待加工构件一次装夹可最大化实现多面加工。3、该装置可广泛应用于以外圆为基准面进行装夹、定位的待加工构件，通用性强。4、该装置装料、卸料快捷方便。附图说明图1为本技术结构主视图。图2为图1中A-A剖面图。图3为图1中B-B剖面图。图4为本技术基座结构主视图。附图标记如下：1-基座、101-小径轴段、102-中径轴段、103-大径轴段、2-活塞、201-活塞体、202-活塞杆、3-盖板、4-定位套筒、5-定位环、6-螺塞、7-阶梯孔、8-导流孔、9-液压油、10-环形凹槽一、11-环形凹槽二、12-密封圈、13-一号倒角、14-环形凹槽三、15-二号倒角、16-螺纹孔一、17-沉孔一、18-一号沉头螺栓、19-螺纹孔二、20-沉孔二、21-二号沉头螺栓、22-沉孔三、23-U型固定槽、24-螺纹孔三。具体实施方式下面结合附图详细描述本实施例。如图1至图4所示，一种内涨式行星齿轮支架精确定位装置，包括基座1、活塞2、盖板3、定位套筒4、定位环5及螺塞6；所述基座1为阶梯轴，所述定位套筒4套设在基座1的阶梯轴上且与基座1固定连接，所述定位环5套设在定位套筒4上同时也与基座1固定连接，所述基座1内部还设有与活塞2配合使用的阶梯孔7，所述盖板3固定在阶梯孔7的大径孔内；所述活塞2由一体成型的活塞体201和活塞杆202组成，所述活塞体201与阶梯孔7的小径孔滑动连接，活塞杆202伸出盖板3外，所述阶梯孔7与定位套筒4之间通过导流孔8连通，所述螺塞6通过螺纹连接在基座1上且与导流孔8连通，所述定位套筒4、螺塞6及活塞体201之间在基座1内部形成封闭的空腔且空腔内充盈有液压油9。该封闭空腔内还可以充盈其他液体，且封闭空腔内不能残余气体，否则会影响活塞2的运动性能。在本实施例中，所述基座1为一体成型的三段式阶梯轴，分为小径轴段101、中径轴段102及大径轴段103；所述中径轴段102上设置有环形凹槽一10，环形凹槽一10与导流孔8连通，所述定位套筒4固定在中径轴段上102且将环形凹槽一10封闭，所述定位环5与大径轴段103一侧端面固定连接，所述螺塞6固定在小径轴段101的端面。在本实施例中，所述活塞体201上设置有多条环形凹槽二11，其环形凹槽二11内设有密封圈12。设置密封圈12可以增强活塞体201与基座1之间的密封性能，防止液压油9从活塞体201与基座1的接触面往外渗漏，保持密闭空腔内的压力稳定。在本实施例中，所述中径轴段102靠近小径轴段101的端面上设有一号倒角13，大径轴段上103与中径轴段102交界处设有环形凹槽三14，环形凹槽三14设有二号倒角15，所述定位套筒4套设在中径轴段102上并伸入环形凹槽三14内，通过一号倒角13和二号倒角15分别与中径轴段102和大径轴段103焊接固定。在本实施例中，所述大径轴段103上与中径轴段102相邻的端面沿圆周方向均匀分布有多个螺纹孔一16，定位环5上设有与螺纹孔一16配合使用的沉孔一17，通过一号沉头螺栓18将定位环5与大径轴段103固定连接。在本实施例中，所述盖板3与阶梯孔7的大径孔直径间隙配合，盖板3上沿圆周方向均匀分布有多个沉孔二20，基座1上设有与沉孔二20配合使用的螺纹孔二19，通过二号沉头螺栓21将盖板3与基座1固定连接。在本实施例中，所述导流孔8有多条，设置在中径轴段102上且沿圆周方向均匀布置，每一条导流孔8对应与一个螺塞6连通，所述小径轴段101的端面设有与螺塞6配合使用的沉孔三22。在本实施例中，所述大径轴段103沿其外圆柱面还均匀设有多个U型固定槽23，作为与外部夹具或者设备固定连接的预留安装槽。在本实施例中，所述活塞杆10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内涨式行星齿轮支架精确定位装置，其特征在于：包括基座、活塞、盖板、定位套筒、定位环及螺塞；所述基座为阶梯轴，所述定位套筒套设在基座的阶梯轴上且与基座固定连接，所述定位环套设在定位套筒上同时也与基座固定连接，所述基座内部还设有与活塞配合使用的阶梯孔，所述盖板固定在阶梯孔的大径孔内；所述活塞由一体成型的活塞体和活塞杆组成，所述活塞体与阶梯孔的小径孔滑动连接，活塞杆伸出盖板外，所述阶梯孔与定位套筒之间通过导流孔连通，所述螺塞通过螺纹连接在基座上且与导流孔连通，所述定位套筒、螺塞及活塞体之间在基座内部形成封闭的空腔且空腔内充盈有液压油。/n

【技术特征摘要】
1.一种内涨式行星齿轮支架精确定位装置，其特征在于：包括基座、活塞、盖板、定位套筒、定位环及螺塞；所述基座为阶梯轴，所述定位套筒套设在基座的阶梯轴上且与基座固定连接，所述定位环套设在定位套筒上同时也与基座固定连接，所述基座内部还设有与活塞配合使用的阶梯孔，所述盖板固定在阶梯孔的大径孔内；所述活塞由一体成型的活塞体和活塞杆组成，所述活塞体与阶梯孔的小径孔滑动连接，活塞杆伸出盖板外，所述阶梯孔与定位套筒之间通过导流孔连通，所述螺塞通过螺纹连接在基座上且与导流孔连通，所述定位套筒、螺塞及活塞体之间在基座内部形成封闭的空腔且空腔内充盈有液压油。


2.根据权利要求1所述的一种内涨式行星齿轮支架精确定位装置，其特征在于：所述基座为一体成型的三段式阶梯轴，分为小径轴段、中径轴段及大径轴段；所述中径轴段上设置有环形凹槽一，环形凹槽一与导流孔连通，所述定位套筒固定在中径轴段上且将环形凹槽一封闭，所述定位环与大径轴段一侧端面固定连接，所述螺塞固定在小径轴段的端面。


3.根据权利要求2所述的一种内涨式行星齿轮支架精确定位装置，其特征在于：所述活塞体上设置有多条环形凹槽二，其环形凹槽二内设有密封圈。


4.根据权利要求2所述的一种内涨式行星齿轮支架精确定位装置，其特征在于：所述中径轴段靠近小径轴段的端面上设有一号...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军灿，
申请(专利权)人：中国航天三江集团有限公司，湖北三江航天万山特种车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42