平面螺旋滑块式胀缩轴制造技术

本发明专利技术公开了一种平面螺旋滑块式胀缩轴，包括筒形夹具体、左右两端的端盖、一根位于筒形夹具体中心的转轴和多个平面螺旋滑块组件，筒形夹具体为两端开放的筒体，筒形夹具体的左右两端都安装有端盖，转轴位于筒形夹具体中心处且两端分别转动支撑在两个端盖上，多个平面螺旋滑块组件间隔设置在筒形夹具体与转轴上。优点，本平面螺旋滑块式胀缩轴，与工件内孔接触面积大，工件受力均匀，不易变形。

Flat screw slide type expansion and contraction shaft

【技术实现步骤摘要】
平面螺旋滑块式胀缩轴
本专利技术涉及一种平面螺旋滑块式胀缩轴，属于工件夹具

技术介绍
长孔类零件应用广泛，在机械加工过程中以长孔为基准进行定位安装运用很多。由于薄壁长孔零件刚性差，在切削力的作用下容易产生变形，而不均匀的夹紧力又会使工件产生装夹变形，所以用传统的三爪卡盘装夹方法难以保证其加工精度要求。如何提高薄壁零件的加工精度一直是业界关心的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种与工件内孔接触面积大，工件受力均匀，不易变形的平面螺旋滑块式胀缩轴。本专利技术所采取的技术方案是：一种平面螺旋滑块式胀缩轴，包括筒形夹具体、左右两端的端盖、一根位于筒形夹具体中心的转轴和多个平面螺旋滑块组件，筒形夹具体为两端开放的筒体，筒形夹具体的左右两端都安装有端盖，转轴位于筒形夹具体中心处且两端分别转动支撑在两个端盖上，多个平面螺旋滑块组件间隔设置在筒形夹具体与转轴上；平面螺旋滑块组件包括平面螺旋盘、导向块和至少三个滑块；在筒形夹具体的筒壁上对应多个平面螺旋滑块组件开设相应的供滑块伸出的方孔组，每个方孔组内包括与每个平面螺旋滑块组件内的滑块数量相等的方孔，每个方孔组内的方孔径向均布；平面螺旋盘为带有中心孔的圆盘，在平面螺旋盘的一侧平面上设有平面螺旋槽，平面螺旋盘中心孔通过键连接在转轴上；滑块为长方体型，滑块的一侧平面上设有与平面螺旋槽滑动配合的螺旋齿，滑块径向均布在平面螺旋盘的平面螺旋槽内，滑块由筒形夹具体的筒壁上的方孔向外伸出；导向块为带有中心圆孔的圆盘，在导向块的一侧平面上沿径向开设与每个平面螺旋滑块组件内的滑块数量相等的导槽，滑块在导槽内自由滑动，导向块通过径向螺钉固定安装在筒形夹具体的内筒壁上，导向块与平面螺旋盘同轴。对本专利技术技术方案的优选，端盖的外侧有凸台，端盖设有中心通孔，转轴的两端与端盖的中心通孔转动配合。对本专利技术技术方案的优选，两个端盖分别为左端盖和右端盖，在左端盖的左端中心和右端盖的右端中心分别设有与活动顶针配合的内锥。对本专利技术技术方案的优选，转轴与平面螺旋盘的中心孔过盈配合，转轴两端端面的中心处都设有内六角孔。对本专利技术技术方案的优选，滑块向外凸出的端面为带齿圆弧面，以加大与工件间的摩擦力。本专利技术的有益效果是：1、本平面螺旋滑块式胀缩轴，结构简单，操作使用方便，夹紧可靠。2、本平面螺旋滑块式胀缩轴，径向胀缩量均匀，工件定位精度高。3、本平面螺旋滑块式胀缩轴，与工件内孔接触面积大，工件受力均匀，不易变形。附图说明图1是平面螺旋滑块式胀缩轴的总图。图2是平面螺旋滑块式胀缩轴的剖切图。图3是平面螺旋盘与滑块的装配图。图4是平面螺旋盘的零件图。图5是滑块的零件图。图6是导向块的零件图。具体实施方式下面对本专利技术技术方案进行详细说明，但是本专利技术的保护范围不局限于所述实施例。为使本专利技术的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图6和具体实施方式做进一步的描述。为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1如图1和2所示，本实施例中平面螺旋滑块式胀缩轴，包括筒形夹具体10、左右两端的端盖20、一根位于筒形夹具体10中心的转轴30和三个平面螺旋滑块组件。筒形夹具体10为两端开放的筒体，筒形夹具体10的左右两端都安装有端盖20，转轴30位于筒形夹具体10中心处且两端分别转动支撑在两个端盖20上，三个平面螺旋滑块组件间隔设置在筒形夹具体10与转轴30上；平面螺旋滑块组件包括平面螺旋盘40、导向块60和至少三个滑块50；在筒形夹具体10的筒壁上对应多个平面螺旋滑块组件开设相应的供滑块50伸出的方孔组，每个方孔组内包括与每个平面螺旋滑块组件内的滑块50数量相等的方孔，每个方孔组内的方孔径向均布。如图2所示，端盖20的外侧有凸台，端盖20设有中心通孔，转轴30的两端与端盖20的中心通孔转动配合。两个端盖20分别为左端盖和右端盖，在左端盖的左端中心和右端盖的右端中心分别设有与活动顶针配合的内锥。如图2所示，转轴30通过筒形夹具体10的中心，转轴30穿过三个平面螺旋滑块组件，两端插入端盖20内，与端盖20中心通孔转动配合，转轴30两端端面的中心处都设有内六角孔。如图3和4所示，平面螺旋盘40为带有中心孔42的圆盘，在平面螺旋盘40的一侧平面上设有平面螺旋槽41，平面螺旋盘40中心孔通过键连接在转轴30上。如图4和5所示，滑块50为长方体型，滑块50的一侧平面上设有与平面螺旋槽41滑动配合的螺旋齿51，滑块50径向均布在平面螺旋盘40的平面螺旋槽41内，滑块50由筒形夹具体10的筒壁上的方孔向外伸出；滑块50向外凸出的端面为带齿圆弧面52，以加大与工件间的摩擦力。如图3所示，本实施例中每个平面螺旋滑块组件有六个滑块50，六个滑块50径向均布在平面螺旋盘的螺旋槽内。如图6所示，导向块60为带有中心圆孔的圆盘，导向块60的中心圆孔供转轴30穿越。在导向块60的一侧平面上沿径向开设与每个平面螺旋滑块组件内的滑块50数量相等的导槽61，滑块50在导槽61内自由滑动，导向块60通过径向螺钉固定安装在筒形夹具体10的内筒壁上，导向块60与平面螺旋盘40同轴。本实施例平面螺旋滑块式胀缩轴的工作过程：在使用时，将本实施例的平面螺旋滑块式胀缩轴插入待加工零件的孔内，利用内六角扳手插入端盖20上的内六角孔内顺时针转动转轴30，转轴30通过键带动各平面螺旋盘40转动，各个平面螺旋滑块组件内的所有滑块50在平面螺旋槽41的推动下径向同步扩张，平面螺旋滑块式胀缩轴的直径增大，与待加工零件的内孔呈过盈配合状态，装夹完成。将装有待加工零件的平面螺旋滑块式胀缩轴装上机床，两端由顶针定位安装，或者左端夹持，右端使用顶针安装，即可进行所需加工。加工完毕后，取下装有待加工零件的平面螺旋滑块式胀缩轴，拆下零件的动作与装入零件的动作相反。凡本专利技术说明书中未作特别说明的均为现有技术或者通过现有的技术能够实现，应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本专利技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平面螺旋滑块式胀缩轴，其特征在于：包括筒形夹具体(10)、左右两端的端盖(20)、一根位于筒形夹具体(10)中心的转轴(30)和多个平面螺旋滑块组件，筒形夹具体(10)为两端开放的筒体，筒形夹具体(10)的左右两端都安装有端盖(20)，转轴(30)位于筒形夹具体(10)中心处且两端分别转动支撑在两个端盖(20)上，多个平面螺旋滑块组件间隔设置在筒形夹具体(10)与转轴(30)上；平面螺旋滑块组件包括平面螺旋盘(40)、导向块(60)和至少三个滑块(50)；在筒形夹具体(10)的筒壁上对应多个平面螺旋滑块组件开设相应的供滑块(50)伸出的方孔组，每个方孔组内包括与每个平面螺旋滑块组件内的滑块(50)数量相等的方孔，每个方孔组内的方孔径向均布；/n平面螺旋盘(40)为带有中心孔(42)的圆盘，在平面螺旋盘(40)的一侧平面上设有平面螺旋槽(41)，平面螺旋盘(40)中心孔通过键连接在转轴(30)上；/n滑块(50)为长方体型，滑块(50)的一侧平面上设有与平面螺旋槽(41)滑动配合的螺旋齿(51)，滑块(50)径向均布在平面螺旋盘(40)的平面螺旋槽(41)内，滑块(50)由筒形夹具体(10)的筒壁上的方孔向外伸出；/n导向块(60)为带有中心圆孔的圆盘，在导向块(60)的一侧平面上沿径向开设与每个平面螺旋滑块组件内的滑块(50)数量相等的导槽(61)，滑块(50)在导槽(61)内自由滑动，导向块(60)通过径向螺钉固定安装在筒形夹具体(10)的内筒壁上，导向块(60)与平面螺旋盘(40)同轴。/n...

【技术特征摘要】
1.一种平面螺旋滑块式胀缩轴，其特征在于：包括筒形夹具体(10)、左右两端的端盖(20)、一根位于筒形夹具体(10)中心的转轴(30)和多个平面螺旋滑块组件，筒形夹具体(10)为两端开放的筒体，筒形夹具体(10)的左右两端都安装有端盖(20)，转轴(30)位于筒形夹具体(10)中心处且两端分别转动支撑在两个端盖(20)上，多个平面螺旋滑块组件间隔设置在筒形夹具体(10)与转轴(30)上；平面螺旋滑块组件包括平面螺旋盘(40)、导向块(60)和至少三个滑块(50)；在筒形夹具体(10)的筒壁上对应多个平面螺旋滑块组件开设相应的供滑块(50)伸出的方孔组，每个方孔组内包括与每个平面螺旋滑块组件内的滑块(50)数量相等的方孔，每个方孔组内的方孔径向均布；
平面螺旋盘(40)为带有中心孔(42)的圆盘，在平面螺旋盘(40)的一侧平面上设有平面螺旋槽(41)，平面螺旋盘(40)中心孔通过键连接在转轴(30)上；
滑块(50)为长方体型，滑块(50)的一侧平面上设有与平面螺旋槽(41)滑动配合的螺旋齿(51)，滑块(50)径向均布在平面螺旋盘(40)的平面螺旋槽(41)内，滑块(50)由筒形夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝秀云，
申请(专利权)人：南京信息职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32