【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于固液分离
，特别是涉及一种从催化裂化油浆中分离催化剂粉末的方法。在石油炼制工业中，重蜡油经催化裂化工艺生产出汽油、柴油、液化气后，还会剩余一部分含有大量催化剂粉末的油浆，这部分油浆热值仍较高，但要较好地利用这部分油浆，就必须脱除油浆中的催化剂粉末。目前，脱除油浆中催化剂粉末的较先进方法有离心分离法、过滤法和静电分离法等，它们都具有较好的脱除效果。但是存在的共同缺点是工艺、设备较复杂，投资大，处理量小，且操作温度高。而自然沉降法虽然最为简便，但效率太低，据报道，若沉降高度为60CM，油浆温度为250℃，催化剂粉末脱除率达85％时，自然沉降需20000多小时。本专利技术的目的是为催化裂化油浆脱除催化剂粉末，提供一种工艺、设备简单，操作方便、安全，投资省，运行费用低而效率较高的简易方法。实现上述目的的技术方案是向催化裂化油浆中加入100～1000PPM的醚类或胺类、芳环类化合物助剂，或含乙烯基、乙氧基、环氧丙基等基团的表面活性剂均匀混和，并保持沉降罐内油浆温度50～120℃，自然沉降12～60小时，定期清除罐底沉降的催化剂粉末及其他杂质。本专利技术方法工艺、设备简单，投资省，操作简便安全，而油浆的催化剂粉末脱除率可高达70～90％，经济效益好。下面为本专利技术的几个实施例。实施例1，从分馏塔出来的含催化剂粉末0.74％的催化裂化外甩油浆，经热交换器后进入静态混合器，同时根据油浆的流量通过计量泵从胺类沉降助剂贮槽中抽取一定量的胺类化合物助剂连续加入静态混合器，该胺类化合物沉降助剂的加入比例为油浆量的100PPM，油浆与沉降助剂在混合器充分...
【技术保护点】
一种沉降分离催化裂化油浆中催化剂粉末的方法，其特征在于向催化裂化油浆中加入１００～１０００ＰＰＭ的醚类或胺类、芳环类化合物沉降助剂，或含乙烯基、乙氧基、环氧丙基等基团的表面活性剂，均匀混和，并保持沉降罐内油浆温度５０～１２０℃，自然沉降１２～６０小时，定期清除罐底沉降的催化剂粉末及其他杂质。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵开鹏，沈震林，
申请(专利权)人：浙江江南工贸集团股份有限公司，南京金鹏石油化工研究所，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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