一种灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灌装机，包括机架，在所述机架上设置有至少两个储料斗，在所述储料斗下方设置有由驱动装置驱动旋转的转盘，在所述转盘上设置有若干上下贯通的储料孔，所述储料斗的出料口与储料孔对应，在所述转盘的下方设置有固定底盘，在所述转盘上方设置有与储料孔对应的下料机构，在所述固定底盘上、下料机构对应处设置有与储料孔连通的通孔，所述下料机构的个数与储料斗的个数相同。本实用新型专利技术通过多个储料斗与下料机构的配合与结构设计，在一次机械动作中能够同时完成多次的灌装目的，大大提高了灌装的效率，成倍的缩短了大规模生产时灌装的时间，节约了能源的消耗。该装置结构紧凑、操作方便，灌装效率高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食品
，特别是一种用于灌装榨菜等食品的灌装机。
技术介绍
在灌装榨菜的生产线上，传统的方式多采用人工进行灌装，其劳动强度大，卫生情况无法得到保证。目前有用于灌装榨菜等食品的装置，但现有灌装装置仍然普遍存在灌装效率低的问题，其一次机械动作通常只能完成一次灌装，在大批量生产的情况下，灌装时间周期较长，耗电量也大。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于，针对上述存在的问题，提供一种一次机械动作能同时完成多次灌装目的的灌装机。本技术的技术方案是这样实现的一种灌装机，包括机架，其特征在于在所述机架上设置有至少两个储料斗，在所述储料斗下方设置有由驱动装置驱动旋转的转盘， 在所述转盘上设置有若干上下贯通的储料孔，所述储料斗的出料口与储料孔对应，在所述转盘的下方设置有固定底盘，在所述转盘上方设置有与储料孔对应的下料机构，在所述固定底盘上、下料机构对应处设置有与储料孔连通的通孔，所述下料机构的个数与储料斗的个数相同。本技术所述的灌装机，其所述储料孔等间距均勻分布在同一圆周之上，所述下料机构与储料斗交替式的均勻分布在同一圆周之上，且下料机构和储料斗的出料口分别与储料孔对应。本技术所述的灌装机，其所述下料机构包括下料气缸和下料头，所述下料头连接在下料气缸的活塞杆上。本技术所述的灌装机，其在所述机架上设置有压料机构，所述压料机构包括设置于机架内的压料驱动电机和压料螺杆，所述压料螺杆一端与压料驱动电机的动力输出端连接，其另一端置于储料斗内。本技术所述的灌装机，其所述压料螺杆的下部为与储料斗下部形状相匹配的、由上至下逐渐缩小的螺旋状。本技术所述的灌装机，其在所述储料斗设置有由驱动装置驱动的搅拌杆。本技术所述的灌装机，其在所述固定底盘设置的通孔下方连接有与储料孔连通的出料筒。本技术所述的灌装机，其所述驱动转盘旋转的驱动装置、驱动压料螺杆的压料驱动电机、下料气缸以及驱动搅拌杆转动的驱动装置分别与控制机构电连接。本技术通过多个储料斗与下料机构的配合与结构设计，在一次机械动作中能够同时完成多次的灌装目的，而且储料斗向储料孔的加料动作以及下料机构将已装有物料的储料孔进行下料的动作均是同步进行，这样将灌装机一次机械动作的工作效率最大化，大大提高了灌装的效率，成倍的缩短了大规模生产时灌装的时间，节约了能源的消耗。该装置结构紧凑、操作方便，灌装效率高。附图说明图1是本技术的立体图。图2是图1的主视图。图3是图1的左视图。图中标记1为机架，2为储料斗，3为转盘，4为储料孔，5为固定底盘，6为下料气缸，7为下料头，8为压料螺杆，9为出料筒，10为控制机构。具体实施方式以下结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、2和3所示，一种灌装机，包括机架1，在所述机架1上设置有两个储料斗 2，在所述储料斗2下方设置有由驱动装置驱动旋转的转盘3，在所述转盘3上设置有八个上下贯通的储料孔4，所述储料孔4等间距均勻分布在同一圆周之上，所述储料孔可跟根据实际灌装情况设置孔径的大小，所述储料斗2的出料口与储料孔4对应，在所述转盘3的下方设置有固定底盘5，在所述转盘3上方设置有与储料孔4对应的下料机构，在所述固定底盘 5上、下料机构对应处设置有与储料孔4连通的通孔，在所述通孔的下方连接有与储料孔4 连通的出料筒9。其中，所述下料机构与储料斗2均为两个，所述下料机构包括下料气缸6和下料头 7，所述下料头7连接在下料气缸6的活塞杆上，所述下料机构的下料头7与储料斗2的出料口交替式的均勻分布在同一圆周之上，且下料机构的下料头和储料斗的出料口分别与储料孔4对应。在所述机架1上设置有压料机构，所述压料机构包括设置于机架1内的压料驱动电机和压料螺杆8，所述压料螺杆8 一端与压料驱动电机的动力输出端连接，其另一端置于储料斗2内，所述压料螺杆8的下部为与储料斗2下部形状相匹配的、由上至下逐渐缩小的螺旋状；在所述储料斗2内还设置有由驱动装置驱动的搅拌杆。所述驱动转盘3旋转的驱动装置、驱动压料螺杆8的压料驱动电机、下料气缸6以及驱动搅拌杆转动的驱动装置分别与控制机构10电连接。本技术的工作原理将待灌装的物料放于两个储料斗中，启动压料驱动电机， 驱动压料螺杆旋转，将物料从储料斗的出料口压到下方与其对应的两个储料孔中，出料完毕后，转盘在驱动电机的驱动下转动，使储料斗与另外两个空的储料孔对应，进行压料；在储料斗装料的同时，控制机构会控制下料气缸驱动下料头动作，将移动到下料头对应位置的储料孔中的物料由出料筒压出，完成灌装。在该装置中，储料孔为八个，储料斗和下料机构分别为两个，在刚开始工作时，先由两个储料斗对储料孔进行装料，在第三次装料时，第一次装料的两个储料孔转动到与下料机构位置对应处，从此次开始，后面的装料与下料均为同时进行，转盘转动45°即完成两个储料孔的装料以及两个储料孔的下料动作，然后重复上述动作。在压料的同时，搅拌杆还会在驱动装置的带动下对储料斗中的物料进行搅拌，从而保证在压料的过程中储料斗内的物料均勻，不会出现物料沉淀现象。其中装料的动作与下料的动作都为转盘停止转动时动作。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种灌装机，包括机架(1)，其特征在于在所述机架(1)上设置有至少两个储料斗 (2)，在所述储料斗(2)下方设置有由驱动装置驱动旋转的转盘(3)，在所述转盘(3)上设置有若干上下贯通的储料孔(4)，所述储料斗(2)的出料口与储料孔(4)对应，在所述转盘(3) 的下方设置有固定底盘(5)，在所述转盘(3)上方设置有与储料孔(4)对应的下料机构，在所述固定底盘(5)上、下料机构对应处设置有与储料孔(4)连通的通孔，所述下料机构的个数与储料斗(2)的个数相同。2.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于所述储料孔(4)等间距均勻分布在同一圆周之上，所述下料机构与储料斗(2)交替式的均勻分布在同一圆周之上，且下料机构和储料斗(2)的出料口分别与储料孔(4)对应。3.根据权利要求1或2所述的灌装机，其特征在于所述下料机构包括下料气缸(6)和下料头(7)，所述下料头(7)连接在下料气缸(6)的活塞杆上。4.根据权利要求3所述的灌装机，其特征在于在所述机架(1)上设置有压料机构，所述压料机构包括设置于机架(1)内的压料驱动电机和压料螺杆(8 )，所述压料螺杆(8 ) —端与压料驱动电机的动力输出端连接，其另一端置于储料斗(2)内。5.根据权利要求4所述的灌装机，其特征在于所述压料螺杆(8)的下部为与储料斗 (2)下部形状相匹配的、由上至下逐渐缩小的螺旋状。6.根据权利要求5所述的灌装机，其特征在于在所述储料斗(2)设置有由驱动装置驱动的搅拌杆。7.根据权利要求5所述的灌装机，其特征在于在所述固定底盘(5)设置的通孔下方连接有与储料孔(4)连通的出料筒(9)。8.根据权利要求7所述的灌装机，其特本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种灌装机，包括机架（１），其特征在于：在所述机架（１）上设置有至少两个储料斗（２），在所述储料斗（２）下方设置有由驱动装置驱动旋转的转盘（３），在所述转盘（３）上设置有若干上下贯通的储料孔（４），所述储料斗（２）的出料口与储料孔（４）对应，在所述转盘（３）的下方设置有固定底盘（５），在所述转盘（３）上方设置有与储料孔（４）对应的下料机构，在所述固定底盘（５）上、下料机构对应处设置有与储料孔（４）连通的通孔，所述下料机构的个数与储料斗（２）的个数相同。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑友林，
申请(专利权)人：成都海科机械设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90