一种用于溶剂油脱色的吸附精馏塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种溶剂油脱色精馏的设备，特别适用于溶剂油脱色精馏。一种用于溶剂油脱色的吸附精馏塔，其特征在于，主要包括一个竖直的圆筒，圆筒内部中间水平放置一个多孔挡板A，圆筒下端口水平放置一个多孔挡板B，两个多孔挡板的圆周边缘都固定于圆筒的内壁；多孔挡板A以上的空间填装固体吸附剂，组成吸附精馏塔的吸附段；两个多孔挡板之间的空间填装固体填料，组成吸附精馏塔的精馏段。本实用新型专利技术的优点在于，极大地提高了溶剂油脱色的效率，节约了大量的吸附剂，减少了设备占地，大大简化了操作。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种溶剂油脱色精馏的设备一吸附精馏塔，特别适用于溶剂油脱色精馏。
技术介绍
溶剂油大量应用于国民经济的各个领域，是一类重要的化工物质。溶剂油的色度是溶剂油产品质量的重要指标，直接影响溶剂油的应用范围，如果色度太高，使用范围就大大受到限制。来源于石油化工和煤化工的溶剂油，常常色度很高，需要进行脱色处理。目前常用的溶剂油脱色方法有吸附法、精馏法等。吸附法脱色是在容器中加入待脱色溶剂油和固体吸附剂，在一定的固液比、温度、 压力、搅拌、停留时间等条件下操作，进行溶剂油脱色。该法的主要缺点是使用大量的吸附剂，还要进行固液分离，吸附剂成本和回收操作费用高，溶剂油损耗大。精馏法脱色是利用精馏塔进行精馏脱色，经过精馏，显色物质留存在塔底液中，精馏塔顶部采出的溶剂油就是脱色产品。精馏脱色法克服了吸附剂脱色的缺点，但是脱色效果常常不理想，脱色后的溶剂油色度达不到吸附法脱色的效果。
技术实现思路
根据工业生产的需要，本设计提供一种新的溶剂油脱色设备——吸附精馏塔，用于脱除溶剂油中的显色物质，降低溶剂油产品的色度，提高溶剂油的质量。该设备是这样设计的一种用于溶剂油脱色的吸附精馏塔，其特征在于，主要包括一个竖直的圆筒，圆筒内部中间水平放置一个多孔挡板A，圆筒下端口水平放置一个多孔挡板B，两个多孔挡板的圆周边缘都固定于圆筒的内壁；多孔挡板A以上的空间填装固体吸附剂，组成吸附精馏塔的吸附段；两个多孔挡板之间的空间填装固体填料，组成吸附精馏塔的精馏段。本技术的优点在于，由于在精馏塔中组合了精馏段和吸附段，精馏段脱除大部分显色物质，吸附段脱除剩余的显色物质，精馏段减轻了吸附剂的吸附负担，吸附段克服了精馏段分离能力不足的缺陷，极大地提高了溶剂油脱色的效率，节约了大量的吸附剂，减少了设备占地，大大简化了操作。附图说明图1是本技术结构示意图，其中，1是多孔挡板B，2是精馏段，3多孔挡板A，4 是吸附段，Sl是原料，S2是脱色产品，S3是脱色残液。图2是多孔挡板A安装示意图，其中，2是精馏段，3多孔挡板A，4是吸附段，5是通孔。图3是多孔挡板A结构示意图，其中，3多孔挡板A，5通孔。具体实施方式参见图1，图2，一种用于溶剂油脱色的吸附精馏塔，其特征在于，主要包括一个竖直的圆筒，圆筒内部中间水平放置一个多孔挡板A3，圆筒下端口水平放置一个多孔挡板 Bi，两个多孔挡板的圆周边缘都固定于圆筒的内壁；多孔挡板A3以上的空间填装固体吸附剂，组成吸附精馏塔的吸附段4;两个多孔挡板之间的空间填装固体填料，组成吸附精馏塔的精馏段2。参见图3，所述的多孔挡板A3是一块上面开有通孔5的圆板。所述的多孔挡板A 上的通孔的孔径小于固体颗粒吸附剂或固体填料的直径。多孔挡板A上的众多小孔可以让汽、液自由通过，而该挡板下的固体填料和挡板上的固体吸附剂体积较大，不能通过挡板的众多小孔上升和下落，因而这个挡板同时可以隔离吸附剂和填料，使二者不相混合。所述的多孔挡板Bl形同多孔挡板A，是一块上面开有许多通孔的圆板。多孔挡板 B上的通孔的孔径小于固体填料的直径；可以让汽、液体自由通过，而固体填料不能通过这些小孔下落。所述的固体吸附剂为颗粒吸附剂。所述的吸附段高度1. 2米 1. 5米。所述的精馏段高度3米 10米。实施例1参见图1，来自催化重整碳九制偏三甲苯装置的偏三甲苯塔底色度15号芳烃溶剂油作为原料Si，通入一个上述吸附精馏塔，吸附精馏塔的精馏段2填装规整填料，吸附段4 填装χ型晶体结构的钠型分子筛(13X型分子筛)。填料段高度8米，吸附段高度1.2米，操作压力塔顶0. 05MPa(绝压)，操作温度塔顶130°C，塔底160 170°C，回流比1. 1，连续进行吸附精馏脱色，塔顶得到脱色产品S2——色度0. 5号溶剂油，收率75%，塔底为脱色残液 S3——芳烃重组分。实施例2参见图1，来自碳九加氢精馏色度11号芳烃溶剂油作为原料Sl通入上述的吸附精馏塔，吸附精馏塔的精馏段2填装规整填料，吸附段4填装活性焦，精馏段高度10米，吸附段高度1. 5米，操作压力塔顶0. 03MPa(绝压)，操作温度塔顶110°C，塔底170 180°C，回流比1. 5，连续进行吸附精馏脱色，塔顶得到脱色产品S2——色度2号溶剂油，收率83%，塔底为脱色残液S3——芳烃重组分。实施例3参见图1，来自碳九加氢精馏色度11号芳烃溶剂油作为原料Si，通入一个吸附精馏塔，吸附精馏塔的精馏段2填装散装填料，吸附段4填装活性炭，精馏段高度10米，吸附段高度1.5米，操作压力塔顶0. 02MPa (绝压)，回流比1.5，操作温度塔顶110°C，塔底170 180°C，连续进行吸附精馏脱色，塔顶得到脱色产品S2——色度1号溶剂油，收率85%，塔底为脱色残液S3——芳烃重组分。实施例4参见图1，来自催化重整碳九制偏三甲苯装置的偏三甲苯塔底色度15号芳烃溶剂油作为原料Sl通入上述吸附精馏塔，吸附精馏塔的精馏段2填装规整填料，吸附段4填装 BS-55大孔吸附树脂，精馏段高度8米，吸附段高度1. 2米，操作压力塔顶0. OlMPa (绝压)，操作温度塔顶100°c，塔底130 140°C，回流比11，连续进行吸附精馏脱色，塔顶得到脱色产品S2——色度1号溶剂油，收率77%，塔底为脱色残液S3——芳烃重组分。实施例5参见图1，来自碳九加氢精馏色度9号芳烃溶剂油作为原料Sl通入上述吸附精馏塔，吸附精馏塔的精馏段2填装规整填料，吸附段4填装以1 1重量比配合的活性炭和活性焦混合物，精馏段高度3米，吸附段高度1. 5米，常压操作，操作温度塔顶160°C，塔底 170 180°C，回流比1. 0，连续进行吸附精馏脱色，塔顶得到脱色产品S2——色度1号溶剂油，收率90 %，塔底为脱色残液S3——芳烃重组分。实施例6参见图1，来自碳九加氢精馏色度9号芳烃溶剂油作为原料Sl通入一个吸附精馏塔，精馏段2填装规整填料，吸附段4填装以1 1重量比配合的活性炭和活性焦混合物， 精馏段高度3米，吸附段高度1. 5米，常压操作，操作温度塔顶130°C 170°C，塔底160 200°C，回流比0. 8 1. 5，间歇进行吸附精馏脱色，塔顶得到脱色产品S2——色度2号溶剂油，收率85%，塔底为脱色残液S3芳烃重组分。权利要求1.一种用于溶剂油脱色的吸附精馏塔，其特征在于，主要包括一个竖直的圆筒，圆筒内部中间水平放置一个多孔挡板A，圆筒下端口水平放置一个多孔挡板B，两个多孔挡板的圆周边缘都固定于圆筒的内壁；多孔挡板A以上的空间填装固体吸附剂，组成吸附精馏塔的吸附段；两个多孔挡板之间的空间填装固体填料，组成吸附精馏塔的精馏段。2.根据权利要求1所述的吸附精馏塔，其特征在于所述的固体吸附剂为颗粒吸附剂。3.根据权利要求1所述的吸附精馏塔，其特征在于所述的固体填料是规整填料。4.根据权利要求2或3所述的吸附精馏塔，其特征在于所述的多孔挡板A是一块上面开有通孔的圆板；所述的通孔的孔径小于固体吸附剂或固体填料的直径。5.根据权利要求1或3所述的吸附精馏塔，其特征在于所述的多孔挡板B是一块上面开有通孔的圆板；所述的通孔的孔径小于固体填料的直径。6.根据权利要求1所述的吸附精馏塔，其特征在于所述的固体吸附剂是χ型晶体结构的钠本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于溶剂油脱色的吸附精馏塔，其特征在于，主要包括一个竖直的圆筒，圆筒内部中间水平放置一个多孔挡板Ａ，圆筒下端口水平放置一个多孔挡板Ｂ，两个多孔挡板的圆周边缘都固定于圆筒的内壁；多孔挡板Ａ以上的空间填装固体吸附剂，组成吸附精馏塔的吸附段；两个多孔挡板之间的空间填装固体填料，组成吸附精馏塔的精馏段。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘佳彦，刘锋，孔德忠，王刚，孙波，
申请(专利权)人：山东锐博化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37