本发明专利技术涉及一种溶剂油脱色的方法——吸附精馏脱色法。用于芳烃溶剂油脱色的吸附精馏塔，包括一个精馏塔，其特征在于：在精馏塔内的上部安装一个吸附装置，该吸附装置上面是塔顶冷凝回流装置，下面是精馏段，就组成了一个吸附精馏塔。用于芳烃溶剂油脱色的吸附精馏塔操作方法，操作压力塔顶0.01～0.05MPa，操作温度塔顶100℃～170℃，塔底130～200℃，回流比0.8～1.5，常压或减压操作，进行连续或间歇吸附精馏脱色，塔顶得到低色度芳烃溶剂油，塔底为芳烃重组分。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种溶剂油脱色的方法一吸附精馏脱色法，特别适用于把色度比较深的芳烃溶剂油脱色，得到色度比较浅的芳烃溶剂油。
技术介绍
芳烃溶剂油大量应用于国民经济的各个领域，是一类重要的化工物质。芳烃溶剂 油的色度是芳烃溶剂油产品质量的重要指标，直接影响芳烃溶剂油的应用范围，如果色度 太高，使用范围就大大受到限制。来源于石油化工和煤化工的芳烃溶剂油，常常色度很高， 需要进行脱色处理。 目前常用的芳烃溶剂油脱色方法，有吸附法、精馏法等。 吸附法脱色是在容器中加入待脱色芳烃溶剂油和吸附剂，在一定的固液比、温度、压力、搅拌、停留时间等条件下操作，进行芳烃溶剂油脱色。该法的主要缺点是使用大量的吸附剂，还要进行固液分离，吸附剂成本和回收操作费用高，芳烃溶剂油损耗大。 精馏法脱色克服了吸附剂脱色的缺点，但是脱色效果常常不理想，脱色后的芳烃溶剂油色度达不到吸附法脱色的效果。
技术实现思路
根据工业生产的需要，本专利技术提供一种新的芳烃溶剂油脱色设备——吸附精馏塔 及其工艺方法，用于脱除芳烃溶剂油中的显色物质，降低芳烃溶剂油产品的色度，提高芳烃 溶剂油的质量。 该设备是这样实现的 用于芳烃溶剂油脱色的吸附精馏塔，包括一个精馏塔，其特征在于在精馏塔内的 上部安装一个吸附装置，该吸附装置上面是塔顶冷凝回流装置，下面是精馏段，就组成了一 个吸附精馏塔。 用吸附精馏塔对待脱色芳烃溶剂油进行吸附精馏脱色操作，精馏段的精馏过程脱除大部分显色物质，剩余的少量显色物质被吸附装置的吸附剂吸附。 所述的精馏塔采用填料精馏塔，或采用板式精馏塔。 所述的吸附装置，是一个和精馏塔体等径的空筒，空筒底部装一个多孔板，用以承载空筒中填装的吸附剂。该吸附装置上面是塔顶冷凝回流装置，下面是精馏段。 所述的吸附精馏塔的吸附装置中的吸附剂采用活性炭、活性焦、分子筛、大孔树脂中的一种或几种混合。 用于芳烃溶剂油脱色的吸附精馏塔操作方法，操作压力塔顶0. 01 0. 05MPa，操作温度塔顶100°C 17(TC，塔底130 200°C，回流比0. 8 1. 5，常压或减压操作，进行连续或间歇吸附精馏脱色，塔顶得到低色度芳烃溶剂油，塔底为芳烃重组分。 本专利技术的优点在于，由于在吸附精馏塔中组合了精馏段和吸附装置，精馏段脱除大部分显色物质，吸附装置脱除剩余的显色物质，精馏段减轻了吸附剂的吸附负担，吸附装置克服了精馏段分离能力不足的缺陷，极大地提高了芳烃溶剂油脱色的效率，节约了大量 的吸附剂，大大简化了操作。附图说明 图1是连续操作的吸附精馏塔示意图，图中1是精馏段，2是吸附装置，3是塔顶冷 凝回流装置，SI是进料，S2是塔底芳烃重组分，S3是塔顶产品。 间歇操作的吸附精馏塔跟连续操作的吸附精馏塔结构相同，不同处在于是开车前 一次性进料到塔釜中，停车后一次性从塔釜中排出芳烃重组分，不再另外给出示意图。具体实施例方式以下实施例用来进一步说明本专利技术的内容，并不限定本专利技术的应用。色度一律为 镍钴比色。参见附图1 :用于芳烃溶剂油脱色的吸附精馏塔，包括一个精馏塔，其特征在于 在精馏塔内的上部安装一个吸附装置2，该吸附装置2上面是塔顶冷凝回流装置3，下面是 精馏段l，就组成了一个吸附精馏塔。 实施例1 来自催化重整碳九制偏三甲苯装置的偏三甲苯塔底色度15号芳烃溶剂油，从精 馏段1通入吸附精馏塔，吸附精馏塔的精馏段采用填料塔形式，其精馏段填装规整填料。吸 附装置是一个和吸附精馏塔体等径的空筒，空筒底部有多孔板，填装13X型分子筛，吸附 装置高度1. 2米，精馏段的填料高度8米，操作压力塔顶0. 05MPa(绝压)，操作温度塔顶 13(TC，塔底160 170°C，回流比1. l，连续进行吸附精馏脱色，塔顶得到色度0. 5号溶剂 油，收率75 % ，塔底为芳烃重组分。 实施例2 来自碳九加氢精馏色度11号芳烃溶剂油，通入一个吸附精馏塔，吸附精馏塔的 精馏段采用多孔板板式塔形式。吸附装置是一个和吸附精馏塔体等径的空筒，空筒底部 有多孔板，空筒内填装活性焦，精馏段高度10米，吸附装置高度1. 5米，操作压力塔顶 0. 03MPa(绝压)，操作温度塔顶ll(TC，塔底170 180°C，回流比1. 5，连续进行吸附精馏脱 色，塔顶得到色度2号溶剂油，收率83%，塔底为芳烃重组分。 实施例3 来自碳九加氢精馏色度11号芳烃溶剂油，通入一个吸附精馏塔，吸附精馏塔的 精馏段采用T型浮阀板式塔形式。吸附装置是一个和吸附精馏塔体等径的空筒，空筒底 部有多孔板，空筒内填装活性碳，精馏段高度10米，吸附装置高度1. 5米，操作压力塔顶 0. 02MPa(绝压)，回流比1. 5，操作温度塔顶ll(TC，塔底170 180°C，连续进行吸附精馏脱 色，塔顶得到色度1号溶剂油，收率85%，塔底为芳烃重组分。 实施例4 来自催化重整碳九制偏三甲苯装置的偏三甲苯塔底色度15号芳烃溶剂油，通入 一个吸附精馏塔，吸附精馏塔的精馏段采用填料塔形式，精馏段填装规整填料。吸附装置是 一个和吸附精馏塔体等径的空筒，空筒底部有多孔板，空筒内填装BS-55大孔吸附树脂，填 料段高度8米，吸附装置高度1. 2米，操作压力塔顶0. OlMPa(绝压)，操作温度塔顶IO(TC，塔底130 140°C，回流比1. l，连续进行吸附精馏脱色，塔顶得到色度1号溶剂油，收率77%，塔底为芳烃重组分。 实施例5 来自碳九加氢精馏色度9号芳烃溶剂油，通入一个吸附精馏塔，吸附精馏塔的精 馏段采用填料塔形式，精馏段填装规整填料。吸附装置是一个和吸附精馏塔体等径的空筒， 空筒底部有多孔板，空筒内按照l : l(重量)填装活性碳和活性焦，精馏段高度3米，吸附 装置高度1. 5米，常压操作，操作温度塔顶16(TC，塔底170 180°C，回流比1. O，连续进行 吸附精馏脱色，塔顶得到色度1号溶剂油，收率90%，塔底为芳烃重组分。 实施例6 来自碳九加氢精馏色度9号芳烃溶剂油，通入一个吸附精馏塔，吸附精馏塔的精 馏段采用填料塔形式，精馏段填装规整填料。吸附装置是一个和吸附精馏塔体等径的空筒， 空筒底部有多孔板，空筒内按照l : l(重量)填装活性碳和活性焦，精馏段高度3米，吸附 装置高度1. 5米，常压操作，操作温度塔顶17(TC，塔底200°C，回流比0. 8，间歇进行吸附精 馏脱色，塔顶得到色度2号溶剂油，收率85% ，塔底为芳烃重组分。权利要求用于芳烃溶剂油脱色的吸附精馏塔，包括一个精馏塔，其特征在于在精馏塔内的上部安装一个吸附装置，就组成了一个吸附精馏塔。2. 根据权利要求1所述的用于芳烃溶剂油脱色的吸附精馏塔，其特征在于所述的精 馏塔采用填料精馏塔，或采用板式精馏塔。3. 根据权利要求1所述的用于芳烃溶剂油脱色的吸附精馏塔，其特征在于所述的吸 附装置，是一个和精馏塔体等径的空筒，空筒底部装一个多孔板，用以承载空筒中填装的吸 附剂。4. 根据权利要求1或3所述的用于芳烃溶剂油脱色的吸附精馏塔，其特征在于所述 的吸附装置中的吸附剂采用活性炭、活性焦、分子筛、大孔树脂中的一种或几种混合。5. 用于芳烃溶剂油脱色的吸附精馏塔操作方法，其特征在于操作压力塔顶0.01 0. 05MPa，操作温度塔顶100°C 17(TC，塔底130 本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于芳烃溶剂油脱色的吸附精馏塔，包括一个精馏塔，其特征在于：在精馏塔内的上部安装一个吸附装置，就组成了一个吸附精馏塔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李崇，刘锋，孔德忠，张曾，李雪，王芳，张大治，张力擎，于晓臣，
申请(专利权)人：天津天大天海化工新技术有限公司，
类型：发明
国别省市：12
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。