本发明专利技术涉及一种卷烟、食品用内衬纸的生产工艺，是一种仿铝箔金属质感的无铝环保内衬纸的生产工艺，按以下步骤进行：将30-90g/m2的纸张通过胶粘剂与OPP膜复合，烘干，上胶量控制在2.0-3.0g/m2之间；复合好的纸膜在烘房摆放24小时后，把OPP膜剥离；在剥离过的底纸上先用银浆或彩色油墨进行一道凹版印刷，再在上面用珠光油墨进行二道印刷。本发明专利技术的仿铝箔金属质感的无铝环保内衬纸的生产工艺，无需镀铝和铝箔复合，使用效果好，且节能，环保，可自然降解。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种卷烟、食品用内衬纸的生产工艺，具体地说是一种仿铝箔金属质感的无铝环保内衬纸的生产工艺。
技术介绍
现有的卷烟、食品用内衬纸为了达到高贵美观的包装效果，通常采用的是镀铝或者铝箔与纸张复合形成的复合纸进行包装。炼铝和铝箔的生产都是高耗能的，另外生产出来的镀铝或者铝箔复合纸都相对难以降解，不环保。随着国家对环保和资源节约的越来越重视，真空镀铝纸被广泛应用，但其生产工艺复杂，成本相对较高，推广起来有相当难度。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种仿铝箔金属质感的无铝环保内衬纸的生产工艺，无需镀铝和铝箔复合，使用效果好，且节能，环保， 可自然降解。本专利技术解决以上技术问题的技术方案是一种仿铝箔金属质感的无铝环保内衬纸的生产工艺，按以下步骤进行 ⑴将铝箔衬纸通过胶粘剂与OPP膜复合，使用设备是复合机，机速控制在80 IOOm/ min，温度控制在80 90°C，涂布量控制在2. 0 3. Og/m2 ；⑵铝箔衬纸与OPP膜复合好后，在烘房摆放18 M小时，烘房温度控制在30 50°C， 再在剥离机上将OPP膜剥离，剥离速度控制在160 200m/min，剥离后的OPP膜收卷整齐待用，剥离后的底纸准备印刷；⑶在剥离后的底纸上进行凹版印刷，先用硝基纤维树脂有色油墨或银浆进行一道印刷，温度控制在80 90°C，再在第一道油墨上面用珠光油墨进行二道印刷，温度控制在 90 100°C，所用的印刷设备是至少二色以上的凹版印刷机，全部印刷机速控制在80 100m/mino铝箔衬纸是裱糊铝箔内衬基纸(参见QB/T 1704-1993《铝箔衬纸》)，无需镀铝以及与铝箔复合。先将铝箔衬纸通过胶粘剂与OPP膜复合，再熟化后将OPP膜剥离，能达到提升铝箔衬纸表面平滑度和光泽度效果，再在其上面用银浆或彩色油墨进行涂布印刷，能达到一定的金属质感效果。干燥后，再在其上面用珠光油墨进行涂布印刷，能增加印刷品的光泽度。本专利技术进一步限定的技术方案是前述的仿铝箔金属质感的无铝环保内衬纸的生产工艺，胶粘剂按重量百分比由以下组分组成水60 70%，聚氨酯树脂20 30%，丙烯酸树脂5 10%。使用本专利技术的胶粘剂， 可以使铝箔衬纸与OPP膜能更好的复合而不影响OPP膜对铝箔衬纸所起的作用，且更容易剥离。前述的仿铝箔金属质感的无铝环保内衬纸的生产工艺，步骤⑶中，两次印刷所用的印刷版辊都是0. 06mm和170线的凹版印刷版辊。前述的仿铝箔金属质感的无铝环保内衬纸的生产工艺，铝箔衬纸的规格为30 90g/m2。本专利技术的有益效果是使用本专利技术的工艺生产的内衬纸不需要镀铝，也不需要复合铝箔，其表面金属质感能起到与镀铝纸或者铝箔复合纸相同的效果；由于炼铝和铝箔的生产都是高耗能的，所以本专利技术起到很大的低碳、节能降耗作用，起到相同技术效果的同时达到低碳节能的目的；同时铝及铝箔在自然环境下相对难降解，而本专利技术的工艺生产的内衬纸不含铝，易降解，具有较强的环保性。使用本专利技术的工艺生产的内衬纸同转移镀铝纸及铝箔复合纸相比，无需镀铝工艺，工艺相对简单，生产用的OPP膜相对PET膜要便宜很多，而且剥离后的OPP膜可以多次重复利用，投资小，生产成本相对较低。具体实施方式实施例1一种仿铝箔金属质感的无铝环保内衬纸的生产工艺，按以下步骤进行 ⑴将铝箔衬纸通过胶粘剂与OPP膜复合，使用设备是复合机，机速控制在90m/min，温度控制在85°C，涂布量控制在2. 5g/m2，铝箔衬纸的规格为50g/m2，胶粘剂按重量百分比由以下组分组成水68%，聚氨酯树脂24%,丙烯酸树脂8% ；⑵铝箔衬纸与OPP膜复合好后，在烘房摆放20小时，烘房温度控制在40°C，再在剥离机上将OPP膜剥离，剥离速度控制在ISOm/min，剥离后的OPP膜收卷整齐待用，剥离后的底纸准备印刷；⑶在剥离后的底纸上进行凹版印刷，先用硝基纤维树脂有色油墨或银浆进行一道印刷，温度控制在85°C，再在第一道油墨上面用珠光油墨进行二道印刷，温度控制在95°C，所用的印刷设备是至少二色以上的凹版印刷机，全部印刷机速控制在90m/min;两次印刷所用的印刷版辊都是0. 06mm和170线的凹版印刷版辊。实施例2一种仿铝箔金属质感的无铝环保内衬纸的生产工艺，按以下步骤进行 ⑴将铝箔衬纸通过胶粘剂与OPP膜复合，使用设备是复合机，机速控制在85m/min，温度控制在88°C，涂布量控制在2. 8g/m2，铝箔衬纸的规格为70g/m2，胶粘剂按重量百分比由以下组分组成水63%，聚氨酯树脂30%，丙烯酸树脂7% ；⑵铝箔衬纸与OPP膜复合好后，在烘房摆放22小时，烘房温度控制在41°C，再在剥离机上将OPP膜剥离，剥离速度控制在175m/min，剥离后的OPP膜收卷整齐待用，剥离后的底纸准备印刷；⑶在剥离后的底纸上进行凹版印刷，先用硝基纤维树脂有色油墨或银浆进行一道印刷，温度控制在87°C，再在第一道油墨上面用珠光油墨进行二道印刷，温度控制在96°C，所用的印刷设备是至少二色以上的凹版印刷机，全部印刷机速控制在92m/min ；两次印刷所用的印刷版辊都是0. 06mm和170线的凹版印刷版辊。实施例3一种仿铝箔金属质感的无铝环保内衬纸的生产工艺，按以下步骤进行 ⑴将铝箔衬纸通过胶粘剂与OPP膜复合，使用设备是复合机，机速控制在SOm/min，温度控制在80°C，涂布量控制在2. Og/m2，铝箔衬纸的规格为30g/m2，胶粘剂按重量百分比由以下组分组成水60%，聚氨酯树脂20%，丙烯酸树脂10% ；⑵铝箔衬纸与OPP膜复合好后，在烘房摆放18小时，烘房温度控制在30°C，再在剥离机上将OPP膜剥离，剥离速度控制在160m/min，剥离后的OPP膜收卷整齐待用，剥离后的底纸准备印刷；⑶在剥离后的底纸上进行凹版印刷，先用硝基纤维树脂有色油墨或银浆进行一道印刷，温度控制在80°C，再在第一道油墨上面用珠光油墨进行二道印刷，温度控制在90°C，所用的印刷设备是至少二色以上的凹版印刷机，全部印刷机速控制在80m/min ；两次印刷所用的印刷版辊都是0. 06mm和170线的凹版印刷版辊。实施例4一种仿铝箔金属质感的无铝环保内衬纸的生产工艺，按以下步骤进行 ⑴将铝箔衬纸通过胶粘剂与OPP膜复合，使用设备是复合机，机速控制在lOOm/min，温度控制在90°C，涂布量控制在3. O g/m2，铝箔衬纸的规格为90g/m2，胶粘剂按重量百分比由以下组分组成水70%，聚氨酯树脂25%，丙烯酸树脂5% ；⑵铝箔衬纸与OPP膜复合好后，在烘房摆放IM小时，烘房温度控制在50°C，再在剥离机上将OPP膜剥离，剥离速度控制在200m/min，剥离后的OPP膜收卷整齐待用，剥离后的底纸准备印刷；⑶在剥离后的底纸上进行凹版印刷，先用硝基纤维树脂有色油墨或银浆进行一道印刷，温度控制在90°C，再在第一道油墨上面用珠光油墨进行二道印刷，温度控制在100°C， 所用的印刷设备是至少二色以上的凹版印刷机，全部印刷机速控制在lOOm/min ；两次印刷所用的印刷版辊都是0. 06mm和170线的凹版印刷版辊。除上述实施例外，本专利技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本专利技术要求的保护范围本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种仿铝箔金属质感的无铝环保内衬纸的生产工艺，其特征在于：按以下步骤进行：⑴将铝箔衬纸通过胶粘剂与ＯＰＰ膜复合，使用设备是复合机，机速控制在８０～１００ｍ／ｍｉｎ，温度控制在８０～９０℃，涂布量控制在２．０～３．０ｇ／ｍ２；⑵铝箔衬纸与ＯＰＰ膜复合好后，在烘房摆放１８～２４小时，烘房温度控制在３０～５０℃，再在剥离机上将ＯＰＰ膜剥离，剥离速度控制在１６０～２００ｍ／ｍｉｎ，剥离后的ＯＰＰ膜收卷整齐待用，剥离后的底纸准备印刷；⑶在剥离后的底纸上进行凹版印刷，先用硝基纤维树脂有色油墨或银浆进行一道印刷，温度控制在８０～９０℃，再在第一道油墨上面用珠光油墨进行二道印刷，温度控制在９０～１００℃，所用的印刷设备是至少二色以上的凹版印刷机，全部印刷机速控制在８０～１００ｍ／ｍｉｎ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：濮厚庆，许光华，郭立俊，
申请(专利权)人：南京金陵金箔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：84
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