隧道窑烟道换热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种隧道窑烟道换热装置，它解决了传统隧道窑预热段排放的废烟气温度过高需要兑冷而产生的电力消耗以及余热浪费等问题，其特征在于：在预热段窑体顶部设置烟道换热器，该烟道换热器是由设置于窑顶的排烟通道(1)、波纹不锈钢金属管(2)、空心挡墙(3)、烟道盖板(4)和风箱(5)构成。其应用通过助燃风机打入烟道换热器的冷风与烟道内的废烟气进行充分换热，不仅可实现助燃风达到150℃，用于燃气烧咀的助燃，有效的降低燃气消耗量，而且废烟气不需要兑冷风，其温度下降到200℃左右，不会对排烟风机及后续的脱硫、除尘系统产生影响，可广泛应用于冶炼行业的隧道窑上。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶炼工程技术设备，尤其是涉及到一种隧道窑废烟气余热利用的烟道换热装置。二
技术介绍
传统的隧道窑通常都是将预热带烟道中的废烟气通过排烟风机直接排入大气中， 而排烟风机的最高使用温度不得超过250°C，因为废烟气温度过高，必须对废烟气进行兑冷，以达到降低废烟气温度的目的，避免排烟风机被烧坏。对高温废烟气进行兑冷风，虽然降低了废烟气的温度，但是增加了排烟风机的抽风量，使排烟风机的实际功率增高，不仅导致生产电力成本增加，而且还让大量的余热白白流失。因此如何充分利用废烟气余热，实现节能降耗是冶炼生产企业、尤其是冶炼生产设备制造行业亟待解决的问题。三、
技术实现思路
本技术的目的是为市场提供一种结构简单、安装方便、节能降耗的隧道窑烟道换热装置。本技术的技术方案是它包括预热段、焙烧段和冷却段组成的窑体以及排烟系统和循环风道等部分构成，在预热段窑体顶部设置烟道换热器，该烟道换热器是由设置于窑顶的排烟通道、不锈钢金属管、空心挡墙、烟道盖板和风箱构成，所述排烟通道砌筑于窑体预热段顶部，在中间砌筑空心挡墙将排烟通道分为两条烟道，并在两条烟道内交错放置不锈钢金属管，为了尽可能长时间与废烟气接触，有本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种隧道窑烟道换热装置，它由预热段、焙烧段和冷却段组成的窑体以及排烟系统和循环风道构成，其特征在于：在预热段窑体顶部设置烟道换热器，该烟道换热器是由设置于窑顶的排烟通道（１）、不锈钢金属管（２）、空心挡墙（３）、烟道盖板（４）和风箱（５）构成，所述排烟通道（１）砌筑于窑体预热段顶部，在中间砌筑空心挡墙（３）将排烟通道（１）分为两条烟道，并在两条烟道内交错放置不锈钢金属管（２），其两端分别与设置于排烟通道（１）的两端风箱（５）焊接，烟囱端风箱通过管道与助燃风机风管相连，另一端风箱通过管道与燃烧器助燃风管连接，烟道盖板（４）覆盖于排烟通道（１）的上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈正东，
申请(专利权)人：黄冈市中基窑炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42