多孔金属梁制造技术

本发明专利技术公开了一种多孔金属梁，包括梁主体，在所述梁主体的上表面连续设有多个横截面呈圆弧状的内凹槽，在每个内凹槽的内表面上开设有若干个贯通的凹槽内孔。所述若干个凹槽内孔沿所述内凹槽的弧面中心线对称分布。本发明专利技术通过在金属梁上表面用于支撑钢管的内凹槽上按一定规则设置若干个与炉体内部连通的凹槽内孔，使得脱落在金属梁的内凹槽上的氧化铁皮能够通过各个凹槽内孔掉落至步进炉内，有效减少了氧化铁皮在金属梁上堆积，有利于钢管的滚动，减小钢管的弯曲，使钢管步距准确，能够保证正常出料，并且避免了钢管与氧化铁皮的粘连，提高钢管的表面质量和成品率，广泛适于各类钢管热处理炉、钢管加热炉及再加热炉中使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种工业炉窑的金属梁结构，尤其涉及一种冶金行业钢管步进炉炉内的多孔金属梁。
技术介绍
目前，在钢管步进炉中，炉内钢管需要通过金属固定梁和金属活动梁来支撑坯料， 活动梁循环运动一次，坯料则前进一个步距。固定梁和活动梁都为耐热钢金属梁构件，根据不同的工况制造成不同的形状。请参考图1，为现有的工业炉窑金属梁的结构示意图。如图 1所示，现有的工业炉窑金属梁包括梁主体101，梁主体101上表面具有连续设置的多个内凹弧形支撑面102，多个钢管103分别置于各个内凹弧形支撑面102上。由于钢管103的步距与梁主体101上相邻的两内凹弧形支撑面102之间的齿距不一致，使钢管103每前进一个步距均能转动一定的角度，避免钢管103在高温状态下弯曲。众所周知，钢管103在加热的过程中不可避免会产生氧化铁皮，氧化铁皮脱落在内凹弧形支撑面102上，随着脱落的氧化铁皮越积越高，会阻碍钢管正常滚动，这样不但会使钢管发生弯曲，还存在不能正常出料的隐患。另外，氧化铁皮也有可能与钢管粘连，破坏钢管表面质量。如采用人工作业清除脱落的氧化铁皮，不但费时费力，而且会影响正常生产。因此如何及时清除氧化铁皮，保证本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种多孔金属梁，包括梁主体，在所述梁主体的上表面连续设有多个横截面呈圆弧状的内凹槽，其特征在于，在每个内凹槽的内表面上开设有若干个贯通的凹槽内孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪生，刘春平，杨静，王素茵，
申请(专利权)人：北京京诚凤凰工业炉工程技术有限公司，中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：11