【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热处理设备，具体的是一种环形炉的台车编码系统，还是一种环形炉，更是一种环形炉的台车编码系统的台车编码方法。
技术介绍
1、取向硅钢是制造电机定子和变压器铁芯的关键材料，其生产工艺复杂，工艺控制精度要求较高，高温退火环形炉是其中重要的关键设备，是获得低铁损、高磁感取向硅钢的重要环节，决定着最终产品的磁性能和表面质量。
2、环形炉是冶金行业非常重要的热工设备，主要由炉壳、旋转炉盘、加热系统、装卸料系统组成。环形炉中的旋转炉盘根据需求等分成若干份，每一份即为台车17。在环形炉生产过程中，装卸料系统依次将坯料送入环形炉内，布置于旋转炉盘之上，旋转炉盘一步一步地稳定转动。与此同时，加热系统对炉内坯料进行加热，而炉壳起到保温作用。最终，加热完毕的坯料，又通过装卸料系统，送出到炉外，进行后续处理。
3、如图1所示，在炉盘转动过程中，对各个台车17的编码及随时确认位置，是及其重要的一个环节。现有技术主要是采用“间接”推导来确认位置。如采用编码器来计录炉盘的旋转角度，比如每转10°就认为台车向前进了一步，依次累积来推...
【技术保护点】
1.一种环形炉的台车编码系统，其特征在于，所述环形炉的台车编码系统包括上下间隔设置的吊挂框架(1)和支撑框架(4)，多个吊挂框架(1)沿环形炉的周向间隔排列，多个吊挂框架(1)与环形炉的台车(17)一一对应，每个吊挂框架(1)均含有多个待检测位置(2)，多个待检测位置(2)沿左右方向间隔排列，多个待检测位置(2)上设置有待检测元件(3)，每个吊挂框架(1)上的待检测元件(3)的设置方式均不同，支撑框架(4)上设置有多个检测元件(6)，多个检测元件(6)沿左右方向间隔排列的，多个检测元件(6)能够一一对应地检测多个待检测位置(2)。
2.根据权利要求1所述的...
【技术特征摘要】
1.一种环形炉的台车编码系统，其特征在于，所述环形炉的台车编码系统包括上下间隔设置的吊挂框架(1)和支撑框架(4)，多个吊挂框架(1)沿环形炉的周向间隔排列，多个吊挂框架(1)与环形炉的台车(17)一一对应，每个吊挂框架(1)均含有多个待检测位置(2)，多个待检测位置(2)沿左右方向间隔排列，多个待检测位置(2)上设置有待检测元件(3)，每个吊挂框架(1)上的待检测元件(3)的设置方式均不同，支撑框架(4)上设置有多个检测元件(6)，多个检测元件(6)沿左右方向间隔排列的，多个检测元件(6)能够一一对应地检测多个待检测位置(2)。
2.根据权利要求1所述的环形炉的台车编码系统，其特征在于，待检测元件(3)位于吊挂框架(1)的下方，每个吊挂框架(1)的全部待检测位置(2)上均设置有待检测元件(3)，多个检测元件(6)能够一一对应地检测多个待检测位置(2)上的待检测元件(3)。
3.根据权利要求2所述的环形炉的台车编码系统，其特征在于，待检测元件(3)能够向下发出两种不同的信号。
4.根据权利要求3所述的环形炉的台车编码系统，其特征在于，待检测元件(3)能够向下发出n级磁信号或s级磁信号。
5.根据权利要求3所述的环形炉的台车编码系统，其特征在于，待检测元件(3)能够向下发出磁信号的强度大于或小于设定值。
6.根据权利要求1所述的环形炉的台车编码系统，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓龙，卢子斌，杜荣林，聂盛，
申请(专利权)人：北京京诚凤凰工业炉工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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