本发明专利技术公开了一种高强度低合金结构正火钢板A633GRD钢板，所述钢板包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt%)：C：0.10～0.18、Si：0.20～0.40、Mn：1.30～1.60、P：≤0.010、S：≤0.005、微合金化元素（V+Nb+Ti）：≤0.10、Als：≤0.050，其它为Fe和残留元素。通过KR铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、VD真空精炼、连铸、加热、轧制、控冷、缓冷、正火一系列生产工艺，并通过合理的采取低碳高锰﹑微合金元素的化学成分设计，LF+VD工艺来保证钢质的洁净度，达到各类夹杂物级别总和不超过3.0，通过控轧控冷+正火处理使钢的晶粒度达到8～9级，通过上述等措施的有效实施，成功地生产出了40-80mm的高强度低合金结构正火钢板A633GRD钢板。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢板生产
，具体涉及到一种高强度低合金结构正火钢板 A633GRD钢板及其生产方法。
技术介绍
A633GRD为美标ASTM A633/A633M-01标准中的D级钢，该钢板低温性能优良，适宜于环境要求钢板的缺口韧性优于具有类似强度级别的轧制钢板。一般钢铁企业生产该钢板厚度在30mm以下，但是30mm以上此类钢板因为技术所限，生产的很少，无法满足市场需求。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种低成本、生产方便的高强度低合金结构正火钢板 A633GRD钢板及其生产方法。一种高强度低合金结构正火钢板A633GRD钢板，包含如下质量百分比的化学成分 (单位，wt%) :C :0. 10 0. 18,Si :0. 20 0. 40,Mn :1· 30 1. 60,P 彡 0. 010,S 彡 0. 005、微合金化元素(V+Nb+Ti)彡0. 10、Als 彡0. 050，其它为Fe和残留元素。所述化学成分的碳当量< 0. 45。上述化学元素的作用分析如下C 是钢中最基础的强化元素，提高强度，但C影响钢的焊接性能和影响韧性，综合考虑，碳的含量尽量控制的低一些。Si 是固溶强化元素，对提高钢板的强度有利。Mn 是固溶强化元素，对提高钢板的强度和韧性均有利。P:对焊接不利，且具有一定的冷脆性，在本钢种中属于有害元素，应控制的尽量低。S:易形成MnS类夹杂物，具有一定的热脆性，在本钢种中属于有害元素，应控制的尽量低。V、Nb、Ti 在钢中能够与C、N结合，形成微细碳化物或碳氮化物，能起细化晶粒和弥散强化作用，从而达到有效提高钢材的强韧性的综合效果。Al 可以起到细化晶粒强化作用。所述高强度低合金结构正火钢板A633GRD钢板的厚度为40_80mm。为达到上述目的，所述高强度低合金结构正火钢板A633GRD钢板的生产方法，它包括如下步骤a、KR铁水预处理到站铁水必须扒前渣与扒后渣，保证液面渣层厚度彡20mm，铁水经 KR搅拌脱硫后保证铁水S彡0. 005%，保证脱硫周期彡2 Imin、脱硫温降彡20 °C ；b.转炉冶炼出钢C控制在0.03-0. 05%,出钢P彡0. 012%, S彡0. 010%,点吹次数不得大于2次，避免出钢过程下渣；c.LF精炼确保白渣保持时间控制在15min以内，杜绝稀渣现象，严格按照吹氩标准执行吹氩操作，禁止暴吹；d.VD真空精炼VD真空度必须达到671 以下，保压时间必须彡18min，破真空后软吹 3-5min或不吹，钢水不得裸露；e.连铸中包过热度15士5°C，拉速0.7m/min,比水量0. 80L/ kg,电搅:900A、5Hz、 30s-3-30s，连铸浇钢要求全程保护浇铸，大包开浇后Imin内必须套保护管，浇钢过程用塞棒吹氩；f.加热加热炉的保温温度控制在1200°C 1220°C；g.轧制开轧温度10501150°C，采用TMCP轧制，凉钢厚度为成品厚度的2-3倍， 为确保变形渗透，轧制线速度按< 1. 5m/s控制，一阶段终轧温度在950°C 1000°C，二阶段开轧温度在920°C以下，终轧温度控制在780-860°C ；h.控冷钢板轧后入ACC进行快速冷却，入水温度>760°C，返红温度控制600 750°C，冷速控制在1 8°C /s，然后送往强力矫直机进行热矫直；i.缓冷钢板下线后进行缓冷，入缓冷坑温度>200°C，堆冷时间不小于M小时； j.正火钢板正火保温稳定880-930°C，保温时间按照1. 8-2. ^lin/mm。由于本专利技术通过KR铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、VD真空精炼、连铸、加热、轧制、控冷、缓冷、正火一系列生产工艺，并通过合理的采取低碳高锰、微合金元素的化学成分设计，LF+VD工艺来保证钢质的洁净度，达到各类夹杂物级别总和不超过3. 0，通过控轧控冷+正火处理使钢的晶粒度达到8 9级，通过上述等措施的有效实施，成功地生产出了 40-80mm的高强度低合金结构正火钢板A633GRD钢板。对铁水预处理到钢板正火处理的整个过程，制订了严格的工艺点控制标准，并严格执行，产品的实物质量达到了标准要求且性能富余量较大，其中屈服富余量在30 60Mpa，抗拉富余量在40 80Mpa，伸长率富余量为 3 6%。附图说明下面结合附图，对本专利技术做进一步阐述。图1是本专利技术正火处理后的金相组织图(100X)。具体实施例方式本专利技术所述的低成本、生产方便的高强度低合金结构正火钢板A633GRD钢板包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt%) =C :0. 10 0. 18、Si :0. 20 0. 40、Mn :1. 30 1. 60,P ^ 0. 010,S ^ 0. 005、微合金化元素(V+Nb+Ti):彡 0. 10,Als ^ 0. 050，其它为 Fe和残留元素。本专利技术采取的生产方法包括KR铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、VD真空精炼、 连铸、加热、轧制、控冷、缓冷、正火，在所述KR铁水预处理中，到站铁水必须扒前渣与扒后渣，保证液面渣层厚度彡20mm,铁水经KR搅拌脱硫后保证铁水S彡0. 005%,保证脱硫周期< 21min、脱硫温降< 20°C ；在所述转炉冶炼中，按照低碳钢冶炼工艺标准进行控制，出钢C控制在0. 03-0. 05%,出钢P彡0. 012%, S彡0. 010%,点吹次数不得大于2次，避免出钢过程下渣；在所述LF精炼中，米用大渣量工艺进行造渣操作，确保白渣保持时间控制在 15min以内，杜绝稀渣现象，严格按照吹氩标准执行吹氩操作，禁止暴吹；在所述VD真空精炼中，VD真空度必须达到671 以下，保压时间必须彡18min，破真空后软吹3-5min或不吹，钢水不得裸露；在所述连铸中，浇钢前保证铸机设备状况良好，中包过热度15士5°C，拉速0. 7m/min,比水量0. 80L/ kg,电搅:900A、5Hz、30s-3-30s，连铸浇钢要求全程保护饶铸，大包开浇后Imin内必须套保护管，中包浇注过程中必须保证钢液面不见红，浇钢过程中合理控制塞棒吹氩量，保证结晶器液面波动轻微；在所述加热中，加热炉的保温温度控制在1200°C 1220°C ；在所述轧制中，严格坚持“高温、低速、大压下”的轧制要求，开轧温度 1050°C 1150°C，采用TMCP轧制，凉钢厚度为成品厚度的2_3倍，为确保变形渗透，轧制线速度按彡1. 5m/s控制，一阶段终轧温度在950°C 1000°C，二阶段开轧温度在920°C以下， 二阶段采取小压下轧制，以确保原始板形，终轧温度控制在780-860°C ；在所述控冷中，钢板轧后入ACC进行快速冷却，入水温度> 760°C，返红温度控制600 750°C，冷速控制在1 8°C /s，然后送往强力矫直机进行热矫直；在所述缓冷中，钢板下线后进行缓冷，入缓冷坑温度彡2000C，堆冷时间不小于M小时；在所述正火中，钢板正火保温稳定880-930°C，保温时间按照1. 8-2. 4min/mm。实施例1通过KR铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、VD真空精炼、连铸、加热、轧制、控冷、缓冷、正火工艺，获得如下表1所述化学成分的高强度低合金结构正火钢板A633本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种高强度低合金结构正火钢板Ａ６３３ＧＲＤ钢板，其特征在于：包含如下质量百分比的化学成分（单位，ｗｔ％）：Ｃ：０．１０～０．１８、Ｓｉ：０．２０～０．４０、Ｍｎ：１．３０～１．６０、Ｐ：≤０．０１０、Ｓ：≤０．００５、微合金化元素（Ｖ＋Ｎｂ＋Ｔｉ）：≤０．１０、Ａｌｓ：≤０．０５０，其它为Ｆｅ和残留元素。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱书成，李忠波，许少普，张立新，崔冠军，高照海，于飒，袁永旗，李亮亮，刘庆波，赵迪，贾涛，张强，
申请(专利权)人：南阳汉冶特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：41
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