铝箔聚酯复合带的粘合处理方法技术

铝箔聚酯复合带的粘合处理方法，其包括如下步骤：(1)将稀释后的铝箔PVC胶均匀涂布在铝箔聚酯复合带表面；(2)将上述粘合处理的材料于50℃～100℃烘干；本发明专利技术有益效果是：通过对铝箔或聚酯薄膜的表面处理，在加温状态下和PVC护套相粘合，在电缆安装过程中能方便将护套和外屏蔽层(铝箔聚酯复合带)同时剥离，节省安装时间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种线缆处理方法，具体是指其包材表面的粘合处理方法。
技术介绍
铝箔唛拉带(铝箔聚酯复合带)主要应用于电线电缆的屏蔽包覆层，主要有纵包和绕包两种方式。普通的铝箔唛拉带(铝箔聚酯复合带)无法和电线电缆的PVC护套相粘合，在进行电线电缆安装施工过程中，PVC护套和屏蔽铝箔分层，增加了电线电缆接头的处理难度，降低了安装效率。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是弥补现有铝箔聚酯复合带处理工艺的缺陷，提供了一种表面粘合处理方法，稍加温即和PVC护套牢固粘合。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案，其包括如下步骤(1)将稀释后的铝箔PVC胶均勻涂布在铝箔聚酯复合带表面；(2)将上述粘合处理的材料于50°C 100°C烘干；所述铝箔PVC胶与稀释剂的体积配比为1 1 3。进一步地，所述稀释剂为酯类或酮类溶剂，具体地，所述酯类溶剂为醋酸甲酯、醋酸乙酯或醋酸丙酯；所述酮类溶剂为丙酮、甲基丁酮或甲基异丁酮。步骤(1)中，所述均勻涂布的方法是，通过60 80线/厘米的网纹辊均勻涂布至铝箔聚酯复合带表面，设备操作速度为40 150米/分钟。本专利技术有益效果是通过对铝箔或聚酯薄膜的表面处理，在加温状态下和PVC护套相粘合，在电缆安装过程中能方便将护套和外屏蔽层(铝箔聚酯复合带)同时剥离，节省安装时间。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中图1是本专利技术粘合处理方法的所需设备结构示意具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1铝箔聚酯复合带的润滑处理方法，其包括如下步骤(1)将PVC胶稀释剂按1 1 3的比例进行配比；经放卷机构1放料，铝箔3PVC胶通过60 80线的网纹辊(印刷单元2)均勻涂布至铝箔聚酯复合带表面(铝箔或塑料薄膜表面)；其中，铝箔PVC胶外观呈淡黄色液体，固含量25 (+/-2) %，黏度70 75秒 (涂-4 杯，23°C )。(2)将上述粘合处理的材料通过三阶段烘箱3干燥，三段烘箱3温度控制分别为 60°c、10(rc、8(rc;设备操作速度在40 150米/分钟，然后经收卷机构4收卷成卷料。烘干后的最终涂布量控制在3 4g/m2。具体地，一定原料配比、工艺参数制备的产品的涂布量如下表所示表1 一定原料配比、工艺参数制备的产品的涂布量表权利要求1.铝箔聚酯复合带的润滑处理方法，其包括如下步骤(1)将稀释后的铝箔PVC胶均勻涂布在铝箔聚酯复合带表面；(2)将上述粘合处理的材料于50°C 100°C烘干； 所述铝箔PVC胶与稀释剂的体积配比为1 1 3。2.根据权利要求1所述的铝箔聚酯复合带的润滑处理方法，其特征在于所述稀释剂为酯类或酮类溶剂。3.根据权利要求2所述的铝箔聚酯复合带的润滑处理方法，其特征在于所述酯类溶剂为醋酸甲酯、醋酸乙酯或醋酸丙酯；所述酮类溶剂为丙酮、甲基丁酮或甲基异丁酮。4.根据权利要求1所述的，其特征在于步骤(1)中， 所述均勻涂布的方法是，通过60 80线/厘米的网纹辊均勻涂布至铝箔聚酯复合带表面， 设备操作速度为40 150米/分钟。全文摘要，其包括如下步骤(1)将稀释后的铝箔PVC胶均匀涂布在铝箔聚酯复合带表面；(2)将上述粘合处理的材料于50℃～100℃烘干；本专利技术有益效果是通过对铝箔或聚酯薄膜的表面处理，在加温状态下和PVC护套相粘合，在电缆安装过程中能方便将护套和外屏蔽层(铝箔聚酯复合带)同时剥离，节省安装时间。文档编号H01B13/22GK102347116SQ20101024485公开日2012年2月8日 申请日期2010年8月4日 优先权日2010年8月4日专利技术者虞家桢 申请人:无锡市科麦特光电材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．铝箔聚酯复合带的润滑处理方法，其包括如下步骤：（１）将稀释后的铝箔ＰＶＣ胶均匀涂布在铝箔聚酯复合带表面；（２）将上述粘合处理的材料于５０℃～１００℃烘干；所述铝箔ＰＶＣ胶与稀释剂的体积配比为１∶１～３。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：虞家桢，
申请(专利权)人：无锡市科麦特光电材料有限公司，
类型：发明
国别省市：32