一种光纤耦合连接器的制造方法，包括以下步骤：提供一第一模仁；将一第一成型材料注入该第一模仁，待该第一成型材料定形后脱去该第一模仁得到一光纤部，该光纤部具有一通孔；提供一第二模仁和一第二成型材料，采用该第二模仁、该第二成型材料制造一光学元件部，该光学元件部包括一光学元件，其中，该第二成型材料的熔点高于该第一成型材料的熔点，且同一温度下该第二成型材料的流动性低于该第一成型材料的流动性；将该光学元件部与该光纤部组装为一体，并使该通孔对准该光学元件。本发明专利技术还提供一种采用该制造方法得到的光纤耦合连接器。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及包括光纤和其它光学元件的装置，尤其涉及一种光纤耦合连接器以及该光纤耦合连接器的制造方法。
技术介绍
USB(Universal Serial Bus，通用串行总线)是连接外部设备的一个串行总线标准，在计算机上使用广泛，但也可用于机顶盒和游戏机上。补充标准(On-The-Go)使其能够用于在可携设备之间直接交换数据。USB最初系由英特尔与微软公司倡导发起，其最大的特点是支持热插拔(Hot plug)和即插即用(Plug & Play)。当设备插入时，主机枚举(enumerate)此设备并加载所需的驱动程序，因此使用上远比PCI和ISA总线方便。原标准中，USB 1.1的最大传输频宽为12Mbps，USB 2.0的最大传输频宽为480Mbps。然而，此传输频宽已无法满足现时传输海量数据的要求，因此，光纤耦合连接器应运而生。光纤耦合连接器一般分为光纤部分和透镜部分，光纤部分设有盲孔用于放置光纤，光纤部分和透镜部分一体成型。然，由于透镜表面精度的要求非常高，如果和光纤部分同时成型，就难以保证透镜的成型良率，尤其在入子的靠破处，透镜的材料难以射饱，透镜位置容易形成破孔，导致光纤耦合连接器的性能劣化。另外，传统的光纤耦合连接器为兼顾光纤部分和透镜部分，通常采用同一种低流动性高强度的塑料注射入模具一体成型，但是，高强度塑料在高温下，容易在盲孔端面析出异物，影响透镜的质量及光纤部分和透镜部分的耦合效率，降低光纤耦合连接器的生产良率。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种高质量的光纤耦合连接器及制造该光纤耦合连接器的方法。一种光纤耦合连接器的制造方法，其包括以下步骤：提供一个第一模仁；将一种第一成型材料注入该第一模仁，待该第一成型材料定形后脱去该第一模仁得到一个光纤部，该光纤部具有一个通孔；提供一个第二模仁和一种第二成型材料，采用该第二模仁、该第二成型材料制造一个光学元件部，该光学元件部包括一个光学元件，其中，该第二成型材料的熔点高于该第一成型材料的熔点，且同一温度下该第二成型材料的流动性低于该第一成型材料的流动性；将该光学元件部与该光纤部组装为一体，并使该通孔对准该光学元件。一种光纤耦合连接器，包括：一个光纤部，该光纤部包括一个第一配合面和一个通孔，该通孔用于容置一束光纤，该通孔具有一个入口和一个与该入口相对的出口，该出口位于该第一配合面，该光纤部由第一成型材料形成；及一个光学元件部，该光学元件部包括一个第二配合面和一个与该第二配合面位置相背的光学元件，该光学元件用于将外部光线导入该光纤内或将该光纤内的光线导出，该第二配合面与该第一配合面相贴合且该出口对准该光学元件，该光学元件部由第二成型材料形成，该第二成型材料的熔点高于该第一成型材料的熔点，且同一温度下该第二成型材料的流动性低于该第一成型材料的流动性。相较于现有技术，本专利技术是将光纤耦合连接器的光纤部和光学元件部分开制造，并且利用光学元件部的一个第二配合面与光纤部的第一配合面相贴，从而形成盲孔来放置光纤，避免直接制造盲孔时出现的盲孔良率低的问题；光纤部和光学元件部根据其产品特性需求分别选择适合的材料，能够提高光纤耦合连接器的成型良率和产品质量，适应量产需求。附图说明图1是本专利技术实施例提供的光纤耦合连接器的立体示意图。图2是图1所示的光纤耦合连接器的立体分解图。图3是图1所示的光纤耦合连接器的立体剖视图。图4是制造本专利技术实施例提供的光纤耦合连接器的方法流程图。主要元件符号说明光纤耦合连接器 10光纤部 20外表面 21第一配合面 22凹槽 23通孔 24入口 241出口 242导柱 25光学元件部 30第二配合面 32光学元件 34具体实施方式请参阅图1，图2及图3，本专利技术实施例提供的光纤耦合连接器10采用透光材料制成，其包括一个光纤部20及一个光学元件部30。该光纤部20包括一个第一配合面22和至少一个通孔24。本实施例中，该光纤部20具有外表面21，该外表面21的中部向光纤部20内部凹陷形成一个凹槽23，该第一配合面22即为该凹槽23的底面，与该外表面21平行。该光纤部20包括四个通孔。每个通孔24用于容置一束光纤(图未示)。该通孔24具有一个入口241和一个与该入口241相对的出口242，该出口242位于该第一配合面22。该光学元件部30包括一个第二配合面32和一个与该第二配合面32相对的外表面，该外表面设有多个光学元件34。该光学元件部30一体成型，位于该凹槽23内。凹槽23的深度与该光学元件部30的厚度基本相等，使得该光学元件部30的外表面基本与该光纤部20的外表面21平齐，使光纤耦合连接器10的结构较规整。本实施例中，光学元件34的个数与通孔24的个数相同。光学元件34用于将外部光线导入该光纤内或将该光纤内的光线导出。该第二配合面32与该第一配合面22相贴合且该出口242对准该光学元件34。该第一配合面22与第二配合面32均为平面。光学元件34在本实施例中为凸透镜，当光纤内的光线从出口242出射后，经过该光学元件34成为平行光线，该平行光线进入另一个光学元件后会聚进入另一条光纤内继续传输。光纤耦合连接器10在结构上可为插头或插座，与插座或者插头相互配合完成信号传递。外表面21具有两根导柱25，该两根导柱25用于引导该光纤耦合连接器10和另外一部分(插座或插头)配合。光学元件部30的第二配合面32以及光纤部20的第一配合面22均为矩形平面，以便制造和组装。但也可以是其它形状，还可以在第一、第二配合面上分别设置凸起结构和凹槽结构，以使光学元件部30和光纤部20卡合固定。通孔24对准光学元件34是指通孔24的中心轴线和光学元件34的光轴基本重合或者偏差不远，以使光线在光纤和光学元件之间低损耗传输。请参阅图4，该光纤耦合连接器10的制造方法至少包括以下步骤：提供一个第一模仁；将一种第一成型材料注入该第一模仁，待该第一成型材料定形后脱去该第一模仁得到一个光纤部，该光纤部具有一本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种光纤耦合连接器的制造方法，其包括以下步骤：提供一个第一模仁；将一种第一成型材料注入该第一模仁，待该第一成型材料定形后脱去该第一模仁得到一个光纤部，该光纤部具有一个通孔；提供一个第二模仁和一种第二成型材料，采用该第二模仁、该第二成型材料制造一个光学元件部，该光学元件部包括一个光学元件，其中，该第二成型材料的熔点高于该第一成型材料的熔点，且同一温度下该第二成型材料的流动性低于该第一成型材料的流动性；将该光学元件部与该光纤部组装为一体，并使该通孔对准该光学元件。
【技术特征摘要】
1.一种光纤耦合连接器的制造方法，其包括以下步骤：
提供一个第一模仁；
将一种第一成型材料注入该第一模仁，待该第一成型材料定形
后脱去该第一模仁得到一个光纤部，该光纤部具有一个通孔；
提供一个第二模仁和一种第二成型材料，采用该第二模仁、该
第二成型材料制造一个光学元件部，该光学元件部包括一个光学元
件，其中，该第二成型材料的熔点高于该第一成型材料的熔点，且
同一温度下该第二成型材料的流动性低于该第一成型材料的流动
性；
将该光学元件部与该光纤部组装为一体，并使该通孔对准该光
学元件。
2.如权利要求1所述的光纤耦合连接器的制造方法，其特征在于：
使该通孔的中心轴与该光学元件的光轴重合。
3.一种光纤耦合连接器，包括：
一个光纤部，该光纤部包括一个第一配合面和一个通孔，该通
孔用于容置一束光纤，该通孔具有一个入口和一个与该入口相对的
出口，该出口位于该第一配合面，该光纤部由第一成型材料形成；
及
一个光学元件部，该光...
【专利技术属性】
技术研发人员：林奕村，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94
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