流化干燥及溶媒回收机组制造技术

一种流化干燥及溶媒回收机组，具有干燥主机、进料装置、第一引风机、冷凝器、送风机、加热器、过滤器和布袋除尘器，所述干燥主机的网板上设有中央孔，中央孔处设有出料切换阀门，出料切换阀门的阀芯由设置在下筒体内的气缸带动上下运行，下筒体内设有抽吸管，抽吸管的上端与出料切换阀门的阀体相连接，抽吸管的下端伸出下筒体。干燥主机排出的湿热气体输送至冷凝装置，经洗涤冷凝后的气体流经送风机、加热器、过滤器进入干燥主机的腔内，经干燥主机干燥的物料由抽吸管排出，送入布袋除尘装置，本系统通过二级布袋除尘，使成品的收料率得到提高。网板上设置出料切换阀门，可控制干燥和出料的气力输送系统的切换，提高了生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及流化干燥及溶媒回收机组。
技术介绍
中国专利号是200820041009. 7的技术专利说明书公开了一种闭路循环沸腾干燥机组，包括干燥机主机以及溶媒闭路循环回收系统，所述溶媒闭路循环回收系统包括旋风分离器、冷凝器、风机和加热器，所述干燥机主机为推车式流化床干燥机，干燥机主机主要由上筒体、料斗、下筒体、顶升筒、料车组成。所述料斗置于料车上，并置于上筒体正下方，顶升筒置于料斗正下方，所述下筒体套置于顶升筒外。对于立式流化床干燥机，加料时需要将料车推出，将待干燥的物料加入料斗中，将料车推入干燥机主机中，当干燥完成后， 需要将料车推出，收集物料，由于是开放式出料，出料过程中，粉尘容易对环境造成污染，又由于是间歇式干燥作业，干燥效率提不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种环保且干燥效率高的流化干燥及溶媒回收机组。为达到上述目的，本技术采取如下技术方案。本技术提出的流化干燥及溶媒回收机组，具有干燥主机、进料装置、第一引风机、冷凝器、送风机、加热器、过滤器和布袋除尘器，所述干燥主机具有固定连接的上筒体和下筒体，上筒体的顶部和下部分别设有热风出口和进料口，下筒体上设有热风进口，上筒体的上部设有内置式布袋除尘器，上筒体内且处于进料口的下方设有搅拌器，搅拌器由电机通过减速机构带动旋转，下筒体的顶部设有网板，网板上设有中央孔，中央孔处设有出料切换阀门，出料切换阀门的阀芯由设置在下筒体内的气缸带动上下运行，下筒体内设有抽吸管，抽吸管的上端与出料切换阀门的阀体相连接，抽吸管的下端伸出下筒体；所述进料装置与干燥主机的进料口连接，所述干燥主机的热风出口通过第一管道与所述冷凝装置的热风进口连接，所述第一引风机串接在第一管道上，所述冷凝装置的冷风出口通过第二管道与所述送风机连接，送风机与所述加热器连接，加热器与所述过滤器连接，过滤器的出风口通过第三管道与所述干燥主机的热风进口连接，所述干燥主机的抽吸管通过第四管道与所述布袋除尘装置的进风口连接，干燥物料通过布袋除尘装置底部的出料装置收集，从布袋除尘装置的排风口排出的尾气通过第二引风机排出，管道上设有相关的阀。所述上筒体内且相对进料口处设有置换剂喷枪。所述相关的阀包括设置在第一管道11上的惰性气体补充阀16、设置在与冷凝塔 4-1的热风进口 4-j相通的排空管17上的排空阀18、设置在第二管道12上的赶氧阀19、设置在与第二管道12相通的新风进管20上的新风阀21。所述冷凝装置包括冷凝塔和溶媒冷却器，所述冷凝塔的塔内自上而下分别是冷凝室、洗涤室和储液室，冷凝室内设有若干组弯管冷凝管，洗涤室内设有布液器和填料层，所述冷凝装置的热风进口设置在冷凝塔对应储液室上部的塔体部位上，所述冷凝装置的冷风出口设置在冷凝塔塔体顶部，冷凝塔的塔体上对应储液室的部位上还设有溶媒出口和排浆口 ；所述溶媒冷却器具有溶媒循环出口、溶媒循环入口，溶媒冷却器的溶媒循环出口通过第五管道与冷凝塔的布液器连通，第五管道上设有循环泵，溶媒冷却器的溶媒循环入口与冷凝塔的溶媒出口连接。所述冷凝装置包括内翅片列管冷凝器、气液分离器和集液罐，集液罐内设有列管式冷却器，上述冷凝器和气液分离器连接在集液罐上并与集液罐相通，所述冷凝装置的热风进口设置在冷凝器的顶部，所述冷凝装置的冷风出口设置在气液分离器的顶部。本技术具有如下积极效果1、本系统在全密闭的环境下进出料，有效防止了毒性溶媒或粉末的外泄，避免了传统推车式流化干燥主机因无惰性气体排放口，在干燥结束后会将系统内的氮气、残留溶媒气体和干粉尘直接排放至干燥车间内，污染车间环境，应用本系统，可使工作现场无污染，改善了车间的劳动环境，可防止物料对人体的伤害，而且减轻了操作人员的劳动强度。2、对于一些原材料中有假性结块的物料，使用连续流化床时， 会堵死在床头，另外使用连续流化床时，物料容易串料，本系统可适用原材料中有假性结块的物料和终湿分要求较高的物料。3、本技术的干燥主机内工作室容积大，干燥主机内设置搅拌机构可辅助流化，对于一些容易产生沟流的物料，可打破物料的架桥现象，使其正常流化。4、干燥主机内内设置内置布袋除尘器，系统中设置布袋除尘器，通过二级布袋除尘，可有效的防止粉尘被带出系统，使成品的收料率得到提高。5、网板上设置出料切换阀门，可控制干燥和出料的气力输送系统的切换，出料时，阀芯上伸，阀门打开实现出料，缩短出料时间，提高了生产效率。6、通过冷凝对溶媒进行回收，可以选择洗涤除尘，除尘效率高， 且冷凝器、加热器不易结垢。经冷凝器除湿后空气为干气体，其湿含量低，经加热后提供给干燥主机，有利提高干燥效率。附图说明图1是实施例1的示图。图2是干燥主机示图。图3是干燥主机的出料切换阀门示图。图4是冷凝装置示图。图5是冷凝装置的布液器示图。图6是实施例2的冷凝装置示图。具体实施方式实施例1见图1至图5，实施例1具有干燥主机1、进料装置2、第一引风机3、冷凝器4、送风机5、加热器6、过滤器7和布袋除尘器8。所述干燥主机1具有用螺栓固定连接的上筒体1-1和下筒体1-2，上筒体1-1的顶部设有热风出口 Ι-a，上部和下部分别设有泄爆口 1-c和进料口。下筒体1-2的下部设有热风进口 l_b，底部设有冷凝水出口 Ι-d。上筒体1-1的上部设有内置式脉冲布袋除尘器1-3， 上筒体1-1上连接有集气包1-3-1。上筒体1-1内且处于进料口的下方设有搅拌器1-5，搅拌器1-5包括搅拌轴和固定在搅拌轴上的搅拌叶，搅拌器1-5的搅拌轴由电机1-8通减速机构1-4带动旋转，减速机构1-4为一对锥齿轮。所述上筒体1-1内且相对进料口处设有置换剂喷枪1-7。置换剂喷枪1-7的一端具有喷头，另一端伸出筒体，与置换剂供管连接。所述下筒体1-2的顶部设有网板1-10，网板1-10上设有中央孔，中央孔处设有出料切换阀门1-9。出料切换阀门1-9包括阀芯1-9-1、阀体1-9-2和气缸1_9_3。阀体1_9_2 坐在网板1-10的中央孔上，阀体1-9-2的顶板1-9-21上设有阀芯孔，阀芯1_9_1的周面与阀芯孔的孔壁是锥面配合，以保证密封性。阀芯1-9-1与气缸1-9-3的活塞杆连接，由气缸 1-9-3带动上下运行，下筒体1-2内设有用于出料的抽吸管1-6，抽吸管1-6的上端与出料切换阀门1-9的阀体1-9-2相连接，抽吸管1-6的下端伸出下筒体1-2。所述气缸1_9_3固定在下筒体1-2内的支架1-11上，所述冷凝装置4包括冷凝塔4-1和溶媒冷却器4-2，所述冷凝塔4-1的塔内自上而下分别是冷凝室4-1-a、洗涤室4-1-b和储液室4-1-c，冷凝室4_l_a内设有若干组翅片式弯管冷凝管4-1-1，洗涤室4-1-b内设有布液器4-1-2和塑料多面球填料层4-1-3，布液器 4-2由主管4-2-1和若干垂直于主管4-2-1的支管4_2_2组成，主管4_2_1和支管4_2_2上设有喷水孔。上述弯管冷凝管4-1-1中的冷却水由外部冷却水循环装置提供。所述冷凝装置4的热风进口 4-j设置在冷凝塔4-1对应储液室4-1-c上部的塔体部位上，所述冷凝装置4的冷风出口 4-h设置在冷凝塔4-1塔体顶部，冷凝塔4-1的塔体上对应储液室4-1-c的部位上还设有溶媒出口 4-1-f和排浆本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种流化干燥及溶媒回收机组，具有干燥主机（１）、进料装置（２）、第一引风机（３）、冷凝器（４）、送风机（５）、加热器（６）、过滤器（７）和布袋除尘器（８），其特征在于：所述干燥主机（１）具有固定连接的上筒体（１－１）和下筒体（１－２），上筒体（１－１）的顶部和下部分别设有热风出口（１－ａ）和进料口，下筒体（１－２）上设有热风进口（１－ｂ），上筒体（１－１）的上部设有内置式布袋除尘器（１－３），上筒体（１－１）内且处于进料口的下方设有搅拌器（１－５），搅拌器（１－５）由电机（１－８）通过减速机构（１－４）带动旋转，下筒体（１－２）的顶部设有网板（１－１０），网板（１－１０）上设有中央孔，中央孔处设有出料切换阀门（１－９），出料切换阀门（１－９）的阀芯（１－９－１）由设置在下筒体（１－２）内的气缸（１－９－３）带动上下运行，下筒体（１－２）内设有抽吸管（１－６），抽吸管（１－６）的上端与出料切换阀门（１－９）的阀体（１－９－２）相连接，抽吸管（１－６）的下端伸出下筒体（１－２）；所述进料装置（２）与干燥主机（１）的进料口连接，所述干燥主机（１）的热风出口（１－ａ）通过第一管道（１１）与所述冷凝装置（４）的热风进口（４－ｊ）连接，所述第一引风机（３）串接在第一管道（１１）上，所述冷凝装置（４）的冷风出口（４－ｈ）通过第二管道（１２）与所述送风机（５）连接，送风机（５）与所述加热器（６）连接，加热器（６）与所述过滤器（７）连接，过滤器（７）的出风口通过第三管道（１３）与所述干燥主机（１）的热风进口（１－ｂ）连接，所述干燥主机（１）的抽吸管（１－６）通过第四管道（１４）与所述布袋除尘装置（８）的进风口连接，干燥物料通过布袋除尘装置（８）底部的出料装置（９）收集，从布袋除尘装置（８）的排风口排出的尾气通过第二引风机（１０）排出，管道上设有相关的阀。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢洪清，查协芳，
申请(专利权)人：常州先锋干燥设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32