多分区控制热风循环烘箱制造技术

一种多分区控制热风循环烘箱，包括烘箱箱体，箱体内设有炉腔，箱体顶板和炉腔顶板之间形成顶部夹层，隔板将顶部夹层分为左、右两侧的进风主通道和中间的回风主通道，位于回风主通道内的炉腔顶板上设有若干回风孔；左、右两侧的进风主通道上均设置有进风支通道，进风支通道上设置有蝶阀及通往炉腔内的垂直送风通道；电动伺服调节执行器通过转轴穿过箱体与蝶阀相连，炉腔内设有测温热电偶；测温热电偶、电动伺服调节执行器分别与智能温控仪连接。本实用新型专利技术集中保温效果好节省能源，使得烘箱外部整洁美观、密封保温性好、热效率高，简化了制造及安装难度，降低了成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于窑炉
，尤其涉及热风加热的烘箱。
技术介绍
树脂磨具制造过程中，需对成型产品按设定的温度工艺程序进行加热烘干，以便对树脂结合剂固化。工艺对温度的控制精度有严格要求，偏差不得> 士5°C，现常用IOm3 容积以下的热风循环烘箱对其加热。为扩大产能，提高效益，需增大烘箱的容积，但烘箱加大后，如何保证烘箱内部各处温度均勻性，且自动调节烘箱温度，对产品质量的控制非常重要。要保证大尺寸烘箱内部温度均勻，需要保证送入烘箱内各处的热风必须均勻，要做到均勻送风就要设计出可控风量的送风口，增加烘箱内出风口的布局数量，并合理布置送风口、 回风口的位置和尺寸，综合风压、风速的控制实现温度均勻。但增加出风口数量需对应增加支路风管、阀门及连接法兰的数量。传统的设计如图1所示，是将主风管1、8，支路风管4、 5，阀门3、6，连接法兰2、7置于烘箱9的外部安装，每个支路再在炉体上开洞引入炉内。由于炉外的所有管道都需要保温材料包裹，外部再用金属外壳装饰，这些众多的主、支管道、 法兰、阀门将使烘箱外部尺寸臃肿，空间拥挤，各管道之间的连接还需要法兰及耐高温的密封圈等密封环节，增加了漏气隐患，增大安装难度及制造成本，外观也很难规整美观。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种调节方便、工作可靠、便于维护、温度均勻、热效率高、容积> 20m3且将主、支风道及阀门置于烘箱内部、外部简洁便于制造的多分区控制热风循环烘箱。为了解决上述技术问题采用以下技术方案一种多分区控制热风循环烘箱，包括烘箱箱体，箱体内设有炉腔，箱体顶板和炉腔顶板之间形成顶部夹层，隔板将顶部夹层分为左、右两侧的进风主通道和中间的回风主通道，位于回风主通道内的炉腔顶板上设有若干回风孔；左、右两侧的进风主通道上均设置有进风支通道，进风支通道上设置有蝶阀及通往炉腔内的垂直送风通道；电动伺服调节执行器通过转轴穿过箱体与蝶阀相连，炉腔内设有测温热电偶；测温热电偶、电动伺服调节执行器分别与智能温控仪连接。所述的烘箱箱体的四周均设有保温层，所述隔板为钢板。所述的进风主通道的进风口设置在箱体背部或顶部，回风主通道的回风出口设置在箱体顶部。所述的左、右两侧的进风主通道靠近箱体侧壁的位置各设置有三个进风支通道， 蝶阀安装在进风支通道的出风口处，电动伺服调节执行器安装在蝶阀相对应的箱体外侧。所述各个进风支通道及相应的垂直送风通道之间设有隔离板，形成独立的加热区。所述的各个加热区内均设有测温热电偶。所述的隔离板为薄铁板。本技术在烘箱箱体内设置多个闭环温度调节系统，可分别调节热风风量，以达到调节其对应的局部空间温度的目的，来保证整个烘箱内部温度的均勻性。进风主通道、 进风支通道用薄铁皮隔离出所需要的空间形状，也不需要连接法兰及密封圈，占用空间小， 由于箱体上有保温层，将各通道及蝶阀置于保温层与炉腔之间，这样各通道及蝶阀不需再做保温层及装饰层，集中保温效果好节省能源，使得烘箱外部整洁美观、密封保温性好、热效率高，简化了制造及安装难度，降低了成本。附图说明图1为
技术介绍
中传统设计的结构示意图。图2为本技术俯视结构示意图。图3为图2中A-A剖视图。具体实施方式如图2、3所示，一种多分区控制热风循环烘箱，包括四周设有保温层11的烘箱箱体27，箱体27前端设有烘箱门22，箱体27内设有炉腔25，箱体顶板和炉腔顶板之间形成顶部夹层，钢板21将顶部夹层分为左、右两侧的进风主通道12和中间的回风主通道17，位于回风主通道17内的炉腔顶板23上设有若干回风孔18，进风主通道12的进风口 10设置在箱体27背部，回风主通道17的回风出口 19设置在箱体27顶部；左、右两侧的进风主通道 12靠近箱体27侧壁的位置各设置有三个进风支通道13，各个进风支通道13及相应的垂直送风通道20之间设有薄铁板，形成独立的加热区，进风支通道13上设置有蝶阀14及通往炉腔25内的垂直送风通道20，蝶阀14安装在进风支通道13的出风口处，电动伺服调节执行器15安装在蝶阀14相对应的箱体外侧；电动伺服调节执行器15通过转轴16穿过箱体 27与蝶阀14相连，炉腔25内的各个加热区内均设有测温热电偶26 ；测温热电偶26、电动伺服调节执行器15分别与智能温控仪连接。每个温度调节系统由蝶阀14、测温热电偶26、智能温控仪、电动伺服调节执行器 15组成一个闭环控制子系统，所有子系统由中央控制器统一控制管理。工作过程经换热器加热后的热风在风机的作用下，经进风主通道的进风口 10进入烘箱箱体27中的进风主通道12，在进风主通道两侧各开有三个进风支通道13，热风分流到进风支通道，由蝶阀14、垂直送风通道20形成六路热风进入炉腔内，在热风对流的作用下，热风加热货架24上的物品后，经炉腔顶板23上布置的若干回风孔18进入回风主通道 17，由回风主通道的回风出口 19回到烘箱外的换热器中，再经换热器加热，由风机加压又将热风送入进风主通道的进风口 10进入烘箱箱体27内，循环往复。在烘箱箱体27内每个垂直送风通道的出风口处均装有测温热电偶26，六个测温热电偶可分别测量六个加热区的温度，并分别将温度信号传递到电控柜中的六个智能温控仪表，六个智能温控仪表根据各自温度偏差的大小输出调节电信号到六个电动伺服调节执行器15，由电动伺服调节执行器15调节蝶阀14的开口大小，改变热风送风量大小，形成闭环调节，可精确控制各加热区内的温度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种多分区控制热风循环烘箱，包括烘箱箱体，箱体内设有炉腔，其特征是：箱体顶板和炉腔顶板之间形成顶部夹层，隔板将顶部夹层分为左、右两侧的进风主通道和中间的回风主通道，位于回风主通道内的炉腔顶板上设有若干回风孔；左、右两侧的进风主通道上均设置有进风支通道，进风支通道上设置有蝶阀及通往炉腔内的垂直送风通道；电动伺服调节执行器通过转轴穿过箱体与蝶阀相连，炉腔内设有测温热电偶；测温热电偶、电动伺服调节执行器分别与智能温控仪连接。

【技术特征摘要】
1.一种多分区控制热风循环烘箱，包括烘箱箱体，箱体内设有炉腔，其特征是箱体顶板和炉腔顶板之间形成顶部夹层，隔板将顶部夹层分为左、右两侧的进风主通道和中间的回风主通道，位于回风主通道内的炉腔顶板上设有若干回风孔；左、右两侧的进风主通道上均设置有进风支通道，进风支通道上设置有蝶阀及通往炉腔内的垂直送风通道；电动伺服调节执行器通过转轴穿过箱体与蝶阀相连，炉腔内设有测温热电偶；测温热电偶、电动伺服调节执行器分别与智能温控仪连接。2.根据权利要求1所述的多分区控制热风循环烘箱，其特征是所述的烘箱箱体的四周均设有保温层，所述隔板为钢板。3.根据权利要求1所述的多分区控制热风循环烘箱，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亦工，潘薇，张跃亭，
申请(专利权)人：郑州磨料磨具磨削研究所，郑州三磨超硬材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41