一种涂装生产线烘箱热风循环系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种涂装生产线烘箱热风循环系统，包括风室、烘箱、加热系统和送风道，烘箱位于风室的上部，并与风室连通；风室顶部设置有回风网板，侧面设置有电机和循环风机，循环风机设置有吸风口和出风口；送风道位于出风口上部，烘箱底部；送风道的上部设有送风孔和加热系统，加热系统的侧面设有温度控系统。本涂装生产线烘箱热风循环系统采用电能加热，避免了大气污染，符合节能环保的理念；加热装置布置密集、均匀，保证了热风的均匀性，且烘干效果好、效率高；并且大大降低了生产成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种涂装生产线烘箱热风循环系统，包括风室、烘箱、加热系统和送风道，烘箱位于风室的上部，并与风室连通；风室顶部设置有回风网板，侧面设置有电机和循环风机，循环风机设置有吸风口和出风口；送风道位于出风口上部，烘箱底部；送风道的上部设有送风孔和加热系统，加热系统的侧面设有温度控系统。本涂装生产线烘箱热风循环系统采用电能加热，避免了大气污染，符合节能环保的理念；加热装置布置密集、均匀，保证了热风的均匀性，且烘干效果好、效率高；并且大大降低了生产成本。【专利说明】一种涂装生产线烘箱热风循环系统
本技术涉及一种涂装生产线烘箱热风循环系统，属于涂装设备
。
技术介绍
涂装生产线一般主要包括前处理系统和喷涂系统(喷塑成套设备、静电发生器、喷粉设备、喷漆设备等)和烘干设备等。现有技术中，传统烘干装置中，干燥箱采用热风循环系统对物料进行加热烘干，SP轴流风机带动设备内部的气流做固定通道的流动，同时，在烘箱下部设置加热室，加热室对气流进行不间断加热以保证气流的温度。这样的设备只是单纯地利用热风对物料进行加热，对热风本身并没有什么控制手段，得到的结果是:烘箱干燥效率不高，烘箱内热风温度不均匀，造成干燥效果不佳，影响了整体产品的质量。而且目前，为涂装生产线烘箱提供热风的方法一般是利用燃烧炉为涂装生产线烘箱提供热风，其不足之处是:这种方法不但要消耗大量的天然气，而且，尾气排放到空气中，会给大气环境造成污染。综上所述，上述方法，会造成企业的生产成本增加而且造成大气环境的污染，不能符合节能环保的理念，并且，热风不均匀，烘干效果不佳。有鉴于此，提供一种提高干燥效率，并能循环利用热风的热风循环干燥装置成为必要。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种烘干效果好、效率高、一致性好、耗能少、热风均匀、且成本低的涂装生产线烘箱热风循环系统。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:提供一种涂装生产线烘箱热风循环系统，包括风室、烘箱、加热系统和送风道，所述烘箱位于风室的上部，并与风室连通；所述风室顶部设置有回风网板，侧面设置有电机和循环风机，循环风机设置有吸风口和出风口 ；送风道位于出风口上部，烘箱底部；所述送风道的上部设有送风孔和加热系统，所述加热系统的侧面设有温度控系统。进一步，所述送风道包括竖直送风道和水平送风道，竖直送风道位于出风口上部；水平送风道位于竖直送风道上部，烘箱底部；两送风道相连通，且其连接处设有导流板。进一步，所述送风孔的截面形状为长方形或正方形，其尺寸不小于200mmX 200mm，以保证烘箱内充足的热风流量。进一步，所述送风孔和加热系统在烘箱内均匀布置，其密度不小于2个/m2，以确保烘箱内部温度的均匀性。进一步，所述加热系统包括调节叶片、加热装置和空气过滤器，加热装置位于调节叶片和空气过滤器的中间位置。进一步，所述调节叶片设有旋转装置，其旋转角度范围为0-90°，所述加热装置与调节叶片、空气过滤器的间距均不小于100mm，以保证调节叶片旋转所需空间。本技术具有的优点和积极效果是:本涂装生产线烘箱热风循环系统采用电能加热，避免了大气污染，符合节能环保的理念；加热装置布置密集、均匀，保证了热风的均匀性,且烘干效果好、效率高,并且大大降低了生产成本。【专利附图】【附图说明】图1是本技术涂装生产线烘箱热风循环系统的具体实施例结构示意图；图2是图1中具体实施例的俯视示意图；图3是图2中具体实施例的A-A剖视图。图中:1、风室2、循环风机3、竖直送风道4、导流板5、加热系统6、水平送风道7、回风网板 8、吸风口9、出风口10、调节叶片 11、温度控制系统 12、加热装置13、空气过滤器14、方孔15、电机【具体实施方式】为了对本技术更加深入的了解，下面列举一具体实施例，并结合附图，对本技术做进一步的详细说明。如图1、2、3所示，本实施例是一种涂装生产线烘箱热风循环系统，包括:风室1、烘箱16、加热系统5和送风道3、6组成，烘箱16位于风室1的上部，并与风室1连通，所述风室I顶部设置有回风网板7，侧面设置有电机15和循环风机2，循环风机2设置有吸风口 8和出风口 9，出风口 9上部设置有竖直送风道3，所述烘箱16底部设置有水平送风道6，竖直送风道3和水平送风道6连通，竖直送风道3和水平送风道6的连接处设置有导流板4，所述水平送风道6上部设置有若干方孔14，方孔14上设置有加热系统5，所述加热系统5侧面设置有温度控制系统11 ;所述加热系统5包括调节叶片10、加热装置12和空气过滤器13，加热装置12位于调节叶片10和空气过滤器13的中间位置；所述加热装置12与调节叶片10和空气过滤器13的间距不小于IOOmm ;所述水平送风道6上部设置的若干方孔14的大小不小于200mmX 200mm ;所述方孔14和加热系统5在烘箱16内均匀布置，其密度不小于2个/m2 ;所述调节叶片10可以进行0° -90°旋转。所述方孔14指的是长方形或正方形。本实例的工作过程:电机15带动循环风机2转动，循环风机2把风通过竖直送风道3和水平送风道6送入各个加热系统5，此时，加热装置12开始给风加热，调节叶片10调节风速大小，那么热风就可以通过送风道进入烘箱16，从而使烘箱16内温度升高；热风通过回风网板7进入吸风口 8，从而实现循环。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【权利要求】1.一种涂装生产线烘箱热风循环系统，包括风室(I )、烘箱(16)、加热系统(5)和送风道，其特征在于:所述烘箱(16)位于风室(I)的上部，并与风室(I)连通；所述风室(I)顶部设置有回风网板(7 )，侧面设置有电机(15 )和循环风机(2 )，循环风机(2 )设置有吸风口( 8 )和出风口(9);送风道位于出风口(9)上部，烘箱(16)底部；所述送风道的上部设有送风孔(14)和加热系统(5)，所述加热系统的侧面设有温度控系统(11)。2.根据权利要求1所述的涂装生产线烘箱热风循环系统，其特征在于:所述送风道包括竖直送风道(3)和水平送风道(6)，竖直送风道(3)位于出风口(9)上部；水平送风道(6)位于竖直送风道(3)上部，烘箱(16)底部；两送风道相连通，且其连接处设有导流板(4)。3.根据权利要求1所述的涂装生产线烘箱热风循环系统，其特征在于:所述送风孔的截面形状为长方形或正方形，其尺寸不小于200mmX 200mm。4.根据权利要求1所述的涂装生产线烘箱热风循环系统，其特征在于:所述送风孔(14)和加热系统(5)在烘箱(16)内均匀布置，其密度不小于2个/m2。5.根据权利要求1所述的涂装生产线烘箱热风循环系统，其特征在于:所述加热系统(5)包括调节叶片(10)、加热装置(12)和空气过滤器(13)，加热装置(12)位于调节叶片(10)和空气过滤器(13)的中间位置。6.根据权利要求5所述的涂装生产线烘箱热风循环系统，其特征在于:所述调节叶片(10)设有旋转装置，其旋转角度范围为0-90°。7.根据权利要求5或6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李新华，黄新闯，仲岩，
申请(专利权)人：天津七所高科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：