一种节能型烘干机制造技术

一种节能型烘干机，包括鼓风机、加温室与干燥室，所述鼓风机的出口端与气道相连接，气道的另一端与加温室相连接，加温室通过风刀与干燥室的进气端相连接，且风刀设置在干燥室的内部，干燥室上远离风刀的出气端上连接有回流管，回流管一端的回流进气端与干燥室相通，另一端的回流出气端与加温室相通，且回流出气端位于风刀的上方，回流管上近回流进气端的部位设置有回流鼓风机，回流管的中部设置有过滤器，过滤器为层状结构，包括金属过滤网、吸附袋与树脂网，且金属过滤网与回流鼓风机之间的距离小于树脂网与回流鼓风机之间的距离，吸附袋中装有石墨粉、草木灰与石灰粉。本实用新型专利技术不仅能耗较低，而且清洁度较好、安全性较高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烘干机，尤其涉及一种节能型烘干机，具体适用于PCB板的jys T O
技术介绍
目前，在PCB生产中，水平线烘干机是必备的生产设备，其主要分为冷风吹干段与 热风吹干段，其中，热风吹干段的风源为机体外空气，机体外空气通过鼓风机吹入加温室使 空气变热达到规格要求，而后通过风刀吹至PCB板进行热风烘干，此种流程由于是从机体 外吸入空气，因而需要大量的电能在加热室内加热，在业界存在能耗较高的问题。中国专利授权公告号为CN201340168Y，授权公告日为2009年11月4日的实用 新型专利公开了一种烘干机及其送风装置，该烘干机包括风机、送风管道、风室、风刀、干燥 室以及干燥室下方的出水管，所述风机吹出的空气依次经过送风管道、风室、风刀进入干燥 室，所述风室包括主风室和至少两个侧风室，所述送风管道连通所述主风室，所述主风室连 通所述至少两个侧风室，每个所述侧风室连通所述风刀，至少两个所述风刀的出风口以不 同方向朝向待干燥物所在位置。虽然该技术干燥的效率较高，但其需要从机体外吸入 空气后再经加热，然后才能对PCB板进行热风烘干，能耗较高。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的能耗较高的缺陷与问题，提供一种能 耗较低的节能型烘干机。为实现以上目的，本技术的技术解决方案是一种节能型烘干机，包括鼓风 机、加温室与干燥室，所述鼓风机的出口端与气道相连接，气道的另一端与加温室相连接， 加温室通过风刀与干燥室的进气端相连接，且风刀设置在干燥室的内部；所述干燥室上远 离风刀的出气端上连接有回流管；所述回流管一端的回流进气端与干燥室相通，另一端的 回流出气端与加温室相通，且回流出气端位于风刀的上方。所述回流管上近回流进气端的部位设置有回流鼓风机。所述回流管的中部设置有过滤器。所述过滤器与回流鼓风机之间的距离小于过滤器与回流出气端之间的距离。所述过滤器为层状结构，包括金属过滤网、吸附袋与树脂网，且金属过滤网与回流 鼓风机之间的距离小于树脂网与回流鼓风机之间的距离。所述吸附袋中装有石墨粉、草木灰与石灰粉。与现有技术相比，本技术的有益效果为1、由于本技术一种节能型烘干机中在干燥室上远离风刀的出气端上连接有 回流管，所述回流管一端的回流进气端与干燥室相通，另一端的回流出气端与加温室相通， 且回流出气端位于风刀的上方，使用中，通过回流管将干燥后的热空气余气再次注入加温 室中，由于热空气余气的温度较高，进入加温室后只需要消耗很少的能量就能够达到预定温度。因此本技术的能耗较少。2、由于本技术一种节能型烘干机中回流管的中部设置有过滤器，过滤器与回 流鼓风机之间的距离小于过滤器与回流出气端之间的距离，该设计有利于热空气余气被回 流鼓风机快速冲入加温室中，从而减少回流过程中热量的散失，此外，过滤器为层状结构， 包括金属过滤网、吸附袋与树脂网，且金属过滤网与回流鼓风机之间的距离小于树脂网与 回流鼓风机之间的距离，吸附袋中装有石墨粉、草木灰与石灰粉，该设计可以对热空气余气 进行有效清洁，以防热空气余气中掺杂的杂质损坏设备，提高装置运行的安全性。因此本实 用新型不仅清洁效果较好，而且安全性较高。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中过滤网的结构示意图。图中鼓风机1，加温室2，干燥室3，气道4，风刀5，回流管6，回流进气端61，回流 出气端62，回流鼓风机7，过滤器8，金属过滤网81，吸附袋82，树脂网83。具体实施方式以下结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明参见图1 -图2，一种节能型烘干机，包括鼓风机1、加温室2与干燥室3，鼓风机1 的出口端与气道4相连接，气道4的另一端与加温室2相连接，加温室2通过风刀5与干燥 室3的进气端相连接，且风刀5设置在干燥室3的内部，其中，干燥室3上远离风刀5的出 气端上连接有回流管6，回流管6 —端的回流进气端61与干燥室3相通，另一端的回流出气 端62与加温室2相通，且回流出气端62位于风刀5的上方。优选回流管6上近回流进气端61的部位设置有回流鼓风机7。优选回流管6的中部设置有过滤器8，进一步优选过滤器8与回流鼓风机7之间的 距离小于过滤器8与回流出气端62之间的距离。优选过滤器8为层状结构，包括金属过滤网81、吸附袋82与树脂网83，且金属过 滤网81与回流鼓风机7之间的距离小于树脂网83与回流鼓风机7之间的距离，进一步优 选吸附袋82中装有石墨粉、草木灰与石灰粉。本技术是将热风机的风源与进气流程进行了改进，将干燥室3内的热空气余 气作为气源，进气由机外进风改为机内进风，进风后气体经过过滤器8过滤浮尘杂物后进 入加热室2，然后循环至风刀5吹入干燥室3内进行PCB板烘干，由于设备运行后的热空气 余气与机外空气相比，比较接近加热室2的温度，因而可有效降低加热室2的用电功耗。由上可见，本技术不仅能耗较低，而且清洁度较好、安全性较高。以上所述仅为本技术的较佳实施方式，本技术的保护范围并不以上述实 施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本技术所揭示内容所作的等效修饰或变 化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。权利要求1.一种节能型烘干机，包括鼓风机(1)、加温室(2 )与干燥室(3 )，所述鼓风机(1)的出 口端与气道(4)相连接，气道(4)的另一端与加温室(2)相连接，加温室(2)通过风刀(5)与 干燥室(3)的进气端相连接，且风刀(5)设置在干燥室(3)的内部，其特征在于所述干燥室(3 )上远离风刀(5 )的出气端上连接有回流管(6 )；所述回流管(6 ) —端的 回流进气端(61)与干燥室(3)相通，另一端的回流出气端(62)与加温室(2)相通，且回流 出气端(62)位于风刀(5)的上方。2.根据权利要求1所述的一种节能型烘干机，其特征在于所述回流管(6)上近回流进 气端(61)的部位设置有回流鼓风机(7)。3.根据权利要求1或2所述的一种节能型烘干机，其特征在于所述回流管(6)的中部 设置有过滤器(8)。4.根据权利要求3所述的一种节能型烘干机，其特征在于所述过滤器(8)与回流鼓风 机(7)之间的距离小于过滤器(8)与回流出气端(62)之间的距离。5.根据权利要求3所述的一种节能型烘干机，其特征在于所述过滤器(8)为层状结 构，包括金属过滤网(81)、吸附袋(82)与树脂网(83)，且金属过滤网(81)与回流鼓风机(7) 之间的距离小于树脂网(83 )与回流鼓风机(7 )之间的距离。专利摘要一种节能型烘干机，包括鼓风机、加温室与干燥室，所述鼓风机的出口端与气道相连接，气道的另一端与加温室相连接，加温室通过风刀与干燥室的进气端相连接，且风刀设置在干燥室的内部，干燥室上远离风刀的出气端上连接有回流管，回流管一端的回流进气端与干燥室相通，另一端的回流出气端与加温室相通，且回流出气端位于风刀的上方，回流管上近回流进气端的部位设置有回流鼓风机，回流管的中部设置有过滤器，过滤器为层状结构，包括金属过滤网、吸附袋与树脂网，且金属过滤网与回流鼓风机之间的距离小于树脂网与回流鼓风机之间的距离，吸附袋中装有石墨粉、草木灰与石灰粉。本技术不仅能耗较低，而且清洁度较好、安全性较高。文档编号F26B21/02GK2本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种节能型烘干机，包括鼓风机（１）、加温室（２）与干燥室（３），所述鼓风机（１）的出口端与气道（４）相连接，气道（４）的另一端与加温室（２）相连接，加温室（２）通过风刀（５）与干燥室（３）的进气端相连接，且风刀（５）设置在干燥室（３）的内部，其特征在于：所述干燥室（３）上远离风刀（５）的出气端上连接有回流管（６）；所述回流管（６）一端的回流进气端（６１）与干燥室（３）相通，另一端的回流出气端（６２）与加温室（２）相通，且回流出气端（６２）位于风刀（５）的上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋金，
申请(专利权)人：苏州市华扬电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32