加工破碎机圆锥躯体的球面装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种加工破碎机圆锥躯体的球面装置，包括固定座装置和刀架装置，所述固定座装置主要包括底座、丝杆、滑块、螺杆、半径杆和连接销，所述刀架装置主要包括刀架底座、滑动杆和刀头，采用用碳钢及普通低合金钢制作，经过表面粗糙度测量仪器测量，加工后工件的粗糙度完全满足图纸工艺要求的Ra1.6，尺寸公差也能达到图纸所要求的±0.10mm，本实用新型专利技术装置不但能加工圆锥躯体上的球面，也能加工与此相类似的球面，其加工的球面半径最大值为SR1500，比一般的2.5m数控立车的SR1100大，具有成本低廉，制造方便，结构紧凑，安装方便，功效较高，应用推广价值较高的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工设备
，涉及一种加工破碎机圆锥躯体的球面装置。
技术介绍
圆锥躯体是圆锥式破碎机上的一个主要零部件，该工件的加工难点是其球面的加工精度及表面粗糙度的要求，其球面(SR600—SR1100)的尺寸精度要求较高，为士0. 10， 表面粗糙度要求也较高，为Ral. 6。要完成该类球面的加工，通常需要2. 5m数控立车，但是使用2. 5m数控立车功效较低，整个工件加工完成大约需要27H。经过分析发现，与普通2. 5m 立车加工相比，加工球面SR (600—1100)时，2. 5m数控立车有优势，功效较高，但是加工其它部位时，普通2. 5m立车功效较高，由于球面SR (600—1100)的加工量只占整个工件加工量的20%，导致用2. 5m数控立车加工整个工件的功效较低。如何利用普通2. 5m立车进行改造，设计出加工该类球面的高效装置，便是我们要解决的关键问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本技术提供一种加工破碎机圆锥躯体的球面直ο本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种加工破碎机圆锥躯体的球面装置，包括固定座装置和刀架装置，所述固定座装置主要包括底座、丝杆、滑块、螺杆、半径杆和连接销，所述刀架装置主要包括刀架底座、滑动杆和刀头。所述固定座装置与刀架装置之间是通过半径杆进行连接。所述固定座装置与机床横梁之间是通过固定座装置上的滑块结构及螺栓紧固方式进行连接。所述刀架装置与机床的刀架之间是通过刀架装置上的螺栓紧固方式进行连接。本技术的有益效果是加工破碎机圆锥躯体的球面装置，采用用碳钢及普通低合金钢制作，整个工件(圆锥躯体)的加工时间为19h，加工后工件的粗糙度经过表面粗糙度测量仪器测量完全满足图纸工艺要求的Ral. 6，尺寸公差也能达到图纸所要求的士 0. 10mm，本技术装置不但能加工圆锥躯体上的球面，也能加工与此相类似的球面，其加工的球面半径最大值为SR1500，比一般的2. 5m数控立车的SRllOO大，具有较高的应用推广价值、结构紧凑、安装方便、功效较高成本低廉、制造方便的优点。附图说明图1是本技术所述球面装置和刀架装置结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是本技术所述底座的结构示意图。图4是本技术所述丝杆的结构示意图。图5是本技术所述滑块的结构示意图。图6是本技术所述螺杆的结构示意图。图7是本技术所述垫片的结构示意图。图8是本技术所述连接销的结构示意图。图9是本技术所述球面装置和固定座装置结构示意图。图10是本技术所述刀架底座的结构示意图。图11是本技术所述刀头的结构示意图。图12是本技术所述滑动杆的结构示意图。图中1_刀架底座，2-滑动杆，3-刀头，4-端盖，5-杆座，6-垫片，7-防尘圈，8-底座，9-丝杆，10-螺母，11-轴承7206E，12-滑块，13-垫套，14-轴承32010X，15-螺杆，16-半径杆，17-连接销。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。参见图1至图12，一种加工破碎机圆锥躯体的球面装置，包括固定座装置及刀架装置，所述固定座装置主要包括底座8、丝杆9、滑块12、螺杆15、半径杆16和连接销17，所述刀架装置主要包括刀架底座1、滑动杆2和刀头3，底座8的材质选用Q345B的焊接件，固定座装置与刀架装置之间是通过半径杆16进行连接，半径杆16相当于曲柄连杆机构，半径杆16孔心距为600—1100的尺寸与圆锥躯体的球面半径SR(600—1100)相一致，为了保证球面半径SR (600—1100)的公差士0. 10，孔心距为600—1100的公差应缩小至士0. 02 ；加工不同半径的球面时，只需更换相应半径的半径杆16即可，就能绕固定座上的螺杆15自由地转动。螺杆15采用的是双头螺纹结构，其直径为Φ50的部位选用“32010X”型号的轴承14，固定座装置通过螺栓及滑动定位块固定在机床的横梁上，刀架装置只需用螺栓固定在机床的刀架上。这样的连接方式，是借用数控立车原理的，相当于数控立车的两轴联动。 调整固定座上的螺杆15的垂直中心的尺寸，该尺寸由圆锥躯体图纸中的中心尺寸所决定调整时，只需用扳手轻轻扭动传动丝杆9头部的方头即可，丝杆9直径为Φ30的部位选用 “7206E”型号的轴承11可使结构紧凑。球面装置的传动机构是借用立车机床传动机构的， 所以存在较大的传动间隙因此有必要以试车来消除机床传动机构的间隙试车时，需用用样板及塞尺检测校正两次即可，只比数控立车多一次，这样能做到结构紧凑、安装快捷。固定座装置与机床横梁之间是通过固定座装置上的滑块12结构及螺栓紧固方式进行连接。滑块12结构可以保证与其相配套的丝杆9螺母10较方便地装入及拆出，同时又能较精准地沿着导轨滑动。刀架装置与机床的刀架之间是通过刀架装置上的螺栓紧固方式进行连接。车刀的更换选用与数控立车相同。本技术采用用碳钢及普通低合金钢制作，整个工件(圆锥躯体)的加工时间为19h，加工后工件的粗糙度经过表面粗糙度测量仪器测量完全满足图纸工艺要求的 Ral. 6，尺寸公差也能达到图纸所要求的士0. 10mm，本技术装置不但能加工圆锥躯体上的球面，也能加工与此相类似的球面，其加工的球面半径最大值为SR1500，比一般的2. 5m 数控立车的SRllOO大，具有较高的应用推广价值、结构紧凑、安装方便、功效较高成本低廉、制造方便的优点。权利要求1. 一种加工破碎机圆锥躯体的球面装置，其特征是包括固定座装置和刀架装置，所述固定座装置主要包括底座、丝杆、滑块、螺杆、半径杆和连接销，所述刀架装置主要包括刀架底座、滑动杆和刀头，所述固定座装置与刀架装置之间是通过半径杆进行连接，所述固定座装置与机床横梁之间是通过固定座装置上的滑块结构及螺栓紧固方式进行连接，所述刀架装置与机床的刀架之间是通过刀架装置上的螺栓紧固方式进行连接。专利摘要本技术涉及一种加工破碎机圆锥躯体的球面装置，包括固定座装置和刀架装置，所述固定座装置主要包括底座、丝杆、滑块、螺杆、半径杆和连接销，所述刀架装置主要包括刀架底座、滑动杆和刀头，采用用碳钢及普通低合金钢制作，经过表面粗糙度测量仪器测量，加工后工件的粗糙度完全满足图纸工艺要求的Ra1.6，尺寸公差也能达到图纸所要求的±0.10mm，本技术装置不但能加工圆锥躯体上的球面，也能加工与此相类似的球面，其加工的球面半径最大值为SR1500，比一般的2.5m数控立车的SR1100大，具有成本低廉，制造方便，结构紧凑，安装方便，功效较高，应用推广价值较高的优点。文档编号B23B5/40GK202137384SQ20112020033公开日2012年2月8日 申请日期2011年11月16日 优先权日2011年11月16日专利技术者周薇, 张伯龙 申请人:广东省韶铸集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种加工破碎机圆锥躯体的球面装置，其特征是：包括固定座装置和刀架装置，所述固定座装置主要包括底座、丝杆、滑块、螺杆、半径杆和连接销，所述刀架装置主要包括刀架底座、滑动杆和刀头，　所述固定座装置与刀架装置之间是通过半径杆进行连接，所述固定座装置与机床横梁之间是通过固定座装置上的滑块结构及螺栓紧固方式进行连接，所述刀架装置与机床的刀架之间是通过刀架装置上的螺栓紧固方式进行连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周薇，张伯龙，
申请(专利权)人：广东省韶铸集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44