【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种多晶硅铸锭生产用循环冷却水节能装置，具体是指通过提高多晶硅铸锭生产用工艺循环冷却水的温度，从而大幅减小循环冷却水装置的运行功率， 使多晶硅锭的品质不受任何影响的循环冷却水装置。
技术介绍
多晶硅铸锭炉是用于铸造大型多晶硅锭的设备，它是将硅料高温熔融后通过定向凝固冷凝结晶，使其形成晶向一致的硅锭，从而达到太阳能电池生产对硅片品质的要求。多晶硅铸锭的主要生产工艺过程是将多晶硅料装入喷有涂层的石英坩埚内后放在定向凝固块上，关闭炉膛后真空系统启动，将炉膛抽至本底真空，然后加热。待硅料完全熔化后，隔热笼缓慢往上提升，通过定向凝固块将硅料结晶时释放的热量辐射到下炉腔的水冷内壁上，使硅料中形成一个竖直温度梯度。这个温度梯度使坩埚内的硅液从底部开始凝固，晶体从熔体底部向顶部生长。长晶完成后，硅锭经过退火、冷却后出炉即完成整个铸锭生产过程。在此过程中炉腔内壁不断吸收从定向凝固块等散发出的热量，该热量需要通过炉腔夹层中的循环冷却水带走。铸锭生产过程中最重要的就是长晶速率的控制，影响长晶速率的众多因素中通过定向凝固块所散发出的热量起了决定性的作用。而定向凝固块和炉腔内壁...
【技术保护点】
１．一种多晶铸锭生产循环冷却水节能装置，包括冷却塔（１）、有水冷系统的多晶硅铸锭炉（７）、外循环水池（２）、外循环水泵（１２）、换热器（５）、内循环水池（３）、内循环水泵（４），其特征是，所述冷却塔（１）、外循环水池（２）、外循环水泵（１２）、外循环进水管（１０）、换热器（５）的Ａ组进水口与出水口、外循环回水管（１１）依次串联组成第一封闭回路而成为外循环冷却系统；所述内循环水池（３）、内循环水泵（４）、换热器（５）的Ｂ组进水口与出水口、内循环进水管（６）、多晶硅铸锭炉（７）的水冷系统、内循环回水管（６）依次串联组成第二封闭回路而成为内循环冷却系统。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国红，瞿海斌，蒋益民，杨晓生，谭晓松，
申请(专利权)人：湖南红太阳光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43
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