一种对导体芯线的闭合端子压接结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种对导体芯线的闭合端子压接结构，包括：端子插板端；所述闭合端子与导体芯线冲压连接，所述闭合端子冲压连接处具有M型横截面。本实用新型专利技术采用M型压着方式，在尾部增加喇叭口的设计，解决了导体芯线易断开的弊端；同时，由于采用M型压着方式使得端子筒包着导体芯线更紧，从而增大了端子的拉拔力。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及端子领域，尤其涉及一种对导体芯线的闭合端子压接结构。
技术介绍
传统的闭合端子采用平型压接方式来完成端子与铜丝间的连接作业，比如VDE 电源线插头内架采用的就是采用此种连接方式。但是，目前行业内闭合端子采用上述压接方式，存在以下几方面缺陷1、闭合端子采用平行压着，由于是一种上下发力挤压的方式，从而导致端子压接铜丝后拉力不能满足标准要求，使用中也使得导通存在不良的情况；2、采有平行压着也满足不了现有端子压着判定标准的剖面图要求，因现行压着方式只是上下刀片的一个下顶上压的过程，这种情形下铜丝包着不够紧、变形程度也不够。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种对导体芯线的闭合端子压接结构，以解决导体芯线因拉力不够导致的导通不良问题。本技术的目的是通过以下技术方案实现的。一种对导体芯线的闭合端子压接结构，包括端子插板端；所述闭合端子与导体芯线冲压连接，所述闭合端子冲压连接处具有M型横截面。优选的，所述导体芯线由铜线或铝线制成。优选的，所述闭合端子冲压连接处还包括由绝缘材料构成的覆于压接处的绝缘套管。本技术实施例与现有技术相比，有益效果在于本技术采用M型压着方式，在尾部增加喇叭口的设计，解决了导体芯线易断开的弊端；同时，由于采用M型压着方式使得端子筒包着导体芯线更紧，从而增大了端子的拉拔力，又能达到满足剖面图要求的标准。附图说明图1是本技术闭合端子压接结构示意图；图2是本技术闭合端子压接处局部放大剖视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、2所示，包括端子1、导体2、端子插板端4、端子连接部10与导体连接部20通过冲压连接，冲压连接处30的局部剖视图如图2所示，其剖面具有M型截面，在端子冲压连接处30外围还包括由绝缘材料构成的覆于压接处的绝缘套管3，采用M型冲压连接，可以使得端子包着导体芯线更紧，从而可以有效的保证铜丝会产生充分的变形，从而保证有效的拉力值，带喇叭口以防止压断铜丝。导体连接部由导体芯线组成，导体芯线有铜线、铝线或其他导电性材料制成。本技术采用M型压着方式，在尾部增加喇叭口的设计，解决了铜丝易断开的弊端；同时，由于采用M型压着方式使得端子筒包着铜丝更紧，从而增大了端子的拉拔力。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种对导体芯线的闭合端子压接结构，包括端子插板端；其特征在于，所述闭合端子与导体芯线冲压连接，所述闭合端子冲压连接处具有M型横截面。2.如权利要求1所述的对导体芯线的闭合端子压接结构，其特征在于，所述导体芯线由铜线或铝线制成。3.如权利要求1所述的对导体芯线的闭合端子压接结构，其特征在于，所述闭合端子冲压连接处还包括由绝缘材料构成的覆于压接处的绝缘套管。专利摘要本技术提供了一种对导体芯线的闭合端子压接结构，包括端子插板端；所述闭合端子与导体芯线冲压连接，所述闭合端子冲压连接处具有M型横截面。本技术采用M型压着方式，在尾部增加喇叭口的设计，解决了导体芯线易断开的弊端；同时，由于采用M型压着方式使得端子筒包着导体芯线更紧，从而增大了端子的拉拔力。文档编号H01R4/70GK202134662SQ20112020036公开日2012年2月1日 申请日期2011年6月15日 优先权日2011年6月15日专利技术者冯上冲, 田南律, 陈伟 申请人:深圳市得润电子股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种对导体芯线的闭合端子压接结构，包括：端子插板端；其特征在于，所述闭合端子与导体芯线冲压连接，所述闭合端子冲压连接处具有Ｍ型横截面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯上冲，田南律，陈伟，
申请(专利权)人：深圳市得润电子股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94