带端子配件的导体制造技术

本发明专利技术提供一种带端子配件的导体，具有较高的拉伸强度且实现接触电阻的稳定化。该带端子配件的导体(C)通过对由多根金属线材(13)以能够弯曲的方式编成的金属编织部(4)的端部进行铆接来安装端子配件(3)，在金属编织部(4)的端部将各线材(13)彼此通过电阻焊接而进行熔敷，从而形成被铆接部(8)。该被铆接部(8)铆接在端子配件(3)所设置的筒部(6)上而进行安装。线材(13)彼此通过熔敷而相互接合并固定，因此与筒部(6)的铆接状况稳定。

【技术实现步骤摘要】
带端子配件的导体
本专利技术涉及一种带端子配件的导体。
技术介绍
下述专利文献1公开了利用编织线将电池的接头彼此连接的技术。由于编织线具有良好的挠性，因此在要连接的触点间的距离短的情况下是有利的。在专利文献1中，在编织线的端部安装金属制的端子板并与电池端柱侧连接，但是，最近产生了想要利用具备筒部的端子配件来取代端子板的要求。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平8-306417号公报
技术实现思路
然而，由于编织线是由大量的金属线材编成的结构，因此，在端部各线材容易松动，前端部容易呈喇叭状扩张。由此，当在端子配件的筒部进行铆接时，存在线材嵌入筒片彼此的前端之间的情况，在该情况下，拉伸强度降低。而且，即使对扩张的编织线进行铆接，也无法使铆接状况稳定，其结果是，存在着接触电阻不稳定化的问题。本专利技术基于上述情况而完成，目的在于提供一种带端子配件的导体，其具有高拉伸强度且能够实现接触电阻的稳定化。本专利技术的带端子配件的导体为，通过对由多根金属线材以能够弯曲的方式编成的金属编织部端部进行铆接来安装端子配件，所述带端子配件的导体的特征在于，通过在所述金属编织部的端部将所述各金属线材彼此熔敷而形成被铆接部，并且该被铆接部被铆接在所述端子配件所设置的导体连接部上而进行安装。根据本专利技术，将构成金属编织部的电线彼此通过熔敷而固定。因此，与以往相比，可以实现与端子配件之间的接触电阻的稳定化和拉伸强度的提高。附图说明图1是示出电动机与动力控制单元侧的连接状况的俯视图。图2是示出带端子配件的导体的制造过程的图。图3(A)是铆接前的与图1的A-A线相当的剖视图，(B)是铆接后的图1的A-A线的剖视图。具体实施方式对本专利技术的优选的实施方式进行说明。(1)本专利技术的带端子配件的导体可以是，金属编织部在金属编织部的长度方向的两端部具有被铆接部，并且在两个被铆接部分别安装有端子配件，并且，位于两个端子配件之间的金属编织部被绝缘部件覆盖。根据这种结构，能够通过覆盖金属编织部的绝缘部件实现金属编织部的防腐蚀。(2)所述绝缘部件可以是，形成为能够使金属编织部插通的筒状，并且以具有能够将金属编织部矫正为预定的弯曲状态的形状保持功能的材质形成。根据这种结构，能够使绝缘部件插通金属编织部来将金属编织部矫正为预定的弯曲形状。因此，例如在安装于金属编织部的两端部的端子配件的连接对象接近的情况下，也能够预先将金属编织部矫正(保持)为预定的弯曲形状，因此能够容易地进行端子配件的连接作业。(3)也可以是，所述绝缘部件为热收缩管，该热收缩管在插通有金属编织部的状态下向使金属编织部在长度方向收缩的方向施加作用力，从而将金属编织部矫正为预定的弯曲形状。根据这种结构，能够使热收缩管插通金属编织部而使金属编织部弯曲为预定的弯曲形状。在该状态下，如果对热收缩管进行加热并使热收缩管收缩，则由于热收缩管施加使金属编织部在长度方向上收缩的作用力，因此金属编织部被矫正为预定的弯曲形状。因此，能够容易地进行端子配件的连接作业。接下来，参照附图对将本专利技术的带导体的端子配件具体化的实施例1进行说明。<实施例1>图1示出了在混合动力车辆或者电动汽车中电动机1与PCU(动力控制单元)2之间通过三个带端子配件的导体C连接的状况。如该图1所示，在电动机1侧和PCU2侧的相对部位各自并列设置有三个端子部1A、2A。电动机1侧和PCU2侧的相对的端子部1A、2A彼此之间例如成为接近100mm左右的区间。另外，在图示的各端子部1A、2A立起设置有双头螺栓1B、2B。各带端子配件的导体C构成为具备在长度方向的两端部配置的一对端子配件3和将两个端子配件3之间连接的金属编织部4。各端子配件3例如为铜合金制，是对板材进行弯曲加工而形成的。各端子配件3由用于与电动机1侧和PCU2侧的各端子部1A、2A连接的端子连接部5和用于与金属编织部4连接的筒部6一体形成。在各端子连接部5贯通形成有作为沿着长度方向的长孔的安装孔7，能够供电动机1侧和PCU2侧的各端子部1A、2A的双头螺栓1B、2B插通，通过在插通有双头螺栓1B、2B的状态下拧紧螺母(未图示)，实现各端子部1A、2B与带端子配件的导体C的电连接。筒部6具有从端子连接部5的底面呈同一面地延伸的底面，并且具有从该底面的两侧缘向宽度方向伸出的一对筒片6A。两个筒片6A能够通过将金属编织部4的端部铆接而连接于该金属编织部4。金属编织部4是由将多个金属线材13呈网状且呈筒状地编织而形成的金属编织线H构成的，其具有良好的挠性。如图3(A)所示，各金属线材13例如构成为以铜类金属作为芯体14并在其表面层积镀锡层15。在金属编织部4的长度方向的两端部形成有由端子配件3的筒部6铆接的被铆接部8。被铆接部8构成为从金属编织部4的两端起将预定长度范围进行电阻焊接而使线材13彼此熔敷。即，如图3(A)的右侧的放大图所示，在金属编织部4中进行电阻焊接的部位，位于被铆接部8的外周部的各线材13通过使线材13的芯体14部分不熔融而使表面的锡镀层15熔融来构成位于外周部的线材13彼此接合而成的熔敷区域8A。另外，各线材13的芯体14保持圆形剖面的状态。这样一来，通过在被铆接部8的外周部线材13彼此接合，从而不会松动，并且线材13之间成为被熔融的锡成分大致填塞而基本没有间隙的状态。另一方面，在被铆接部8的中心部，电阻焊接时的热量不易传递，因此残留有较多的各线材13的锡镀层15未熔融的部分，因此，在被铆接部8的中心部形成有在各线材13之间分布有较多的间隙的空隙保留区域8B。然而，该空隙保留区域8B所保留的空隙在筒部6的铆接时由于线材13彼此压溃并且接近而成为大致被填塞的状态(参照图3(B)的左侧的放大图)。即，空隙保留区域8B发挥容许被铆接部8的缩径动作的功能。这样一来，被铆接部8成为相对于未施加电阻焊接的一般部收缩的形态(缩径的形态)。而且，被铆接部8形成为具有能够设置于筒部6的内侧的大小的平板状，且形成为比筒部6的长度稍长。对于金属编织部4的制造过程，在下面详细叙述，各被铆接部8的前端面成为切断端面，该端面成为各线材13的前端彼此不松动地固定的状态。图2示出了金属编织部4的制造过程。首先，在制造生产线的上游部配置卷绕有金属编织线H的卷轴9，所述金属编织线H编成为一体的连续体。金属编织线H被从该卷轴9逐渐地抽出。抽出的金属编织线H向由电阻焊接机10进行的熔敷工序移动。电阻焊接机10具有相对的一对焊接电极10A，对金属编织线H从图示上下方向夹持并加压，当在该状态下流过焊接电流时，在金属编织线H的外周部仅各线材13的锡镀层15熔融。通过该熔融的锡成分，各线材13之间成为大致接合状态，形成上述的熔融区域8A(参照图3(A)中的右侧的放大图)。相对于此，与外周侧相比，电阻焊接的热量不易传递至中心部，因此在中心部中各线材13的锡镀层15的熔融没有进展，因此各线材13大部分都维持原状。因此，在被电阻焊接的部位的中心部，各线材13之间也保留有空隙，形成上述的空隙保留区域8B(参照图3(A)中的左侧的放大图)。在利用电阻焊接进行熔敷的情况下，其长度方向的形成范围至少是被铆接部8的两倍的长度。并且，在电阻焊接完成后，金属编织线H进行预定行程(与金属编织部4的一般部的长度相当)的量的供送动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带端子配件的导体，通过对由多根金属线材以能够弯曲的方式编成的金属编织部端部进行铆接来安装端子配件，所述带端子配件的导体的特征在于，通过在所述金属编织部的端部将所述各金属线材彼此熔敷而形成被铆接部，并且该被铆接部被铆接在所述端子配件所设置的导体连接部上而进行安装。

【技术特征摘要】
2013.09.17 JP 2013-1916441.一种带端子配件的导体，通过对由多根金属线材以能够弯曲的方式编成的金属编织部端部进行铆接来安装端子配件，所述带端子配件的导体的特征在于，通过在所述金属编织部的端部将所述各金属线材彼此熔敷而形成在中心部形成有在各金属线材之间分布有间隙的空隙保留区域的被铆接部，并且该被铆接部被铆接在所述端子配件所设置的导体连接部上而进行安装，在对该被铆接部进行铆接时，所述空隙保留区域中所保留的空隙被填塞。2.根据权利要求1所述的带端子配件的导体，其特征在于，所述金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：须曾贞道，
申请(专利权)人：住友电装株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP