组合式高效湿法脱硫除尘器制造技术

本发明专利技术公开了一种组合式高效湿法脱硫除尘器，它包括下部干式旋风除尘装置（２７），其底部设排灰装置（１）、放灰装置（３０）、外排灰筒（２），外排灰筒（２）上设下部外旋风体（３），其特点是外排灰筒（２）内设内排灰筒（２９），在内排灰筒（２９）上及下部外旋风体（３）内设下部内旋风体（４），在下部内旋风体（４）的一侧设导流叶片（２８），在下部内旋风体（４）的顶板上设旋风管（２５），在下部干式旋风除尘装置（２７）上设上部湿式脱硫除尘装置（１６），旋风管（２５）与上部湿式脱硫除尘装置（１６）相连接，是一种除尘效率高、脱硫效果好、不腐蚀引风机和烟筒、减少烟气流通阻力、节约用水、根除排污水二次污染、设备简单、成本低的组合式高效湿法脱硫除尘器。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工业锅炉烟气脱硫除尘
，具体地讲是一种干式除尘与湿法脱硫除尘组合为一体的组合式高效湿法脱硫除尘器。
技术介绍
目前，工业锅炉烟气脱硫一般采用燃烧后脱硫，燃烧后脱硫分干法、干湿法和湿法三种，这三种脱硫方法中最普遍使用的是湿法脱硫，湿法脱硫的基本过程是在脱硫反应塔内用脱硫剂溶液洗涤烟气，使两者发生强烈的化学反应和传质过程，以去除烟气中的硫化物，达到净化烟气的目的。现有的工业锅炉湿法脱硫除尘器可分为两大类，一类是除尘与脱硫分开的分体式除尘器；另一类是除尘与脱硫合并在一起的一体式除尘脱硫器。现有的分体式湿法脱硫除尘器有两种，一种是多管除尘器加水浴沉降室脱硫法，另一种是多管除尘器加喷淋式脱硫法。多管除尘器加水浴沉降室脱硫法是锅炉烟气首先进入多管除尘器进行干式除尘，经过一次除尘的烟气由引风机送入水浴沉降室脱硫，烟气在水浴沉降室内经水浴脱硫后进入烟囱，其缺点是占地面积大，需要足够的场地布置沉降室，同时水位控制有难度，当水位高时阻力太大，造成锅炉正压运行，当水位低时，造成脱硫无效，还有脱硫效果不能达到较高标准；多管除尘器加喷淋式脱硫法是锅炉的烟气先经过多管除尘器，除尘后的烟气经烟道进入脱硫器，烟气在脱硫器内脱硫后经引风机排入烟囱，其缺点是占地面积大，多管除尘器加脱硫装置后烟道弯头多，引风阻力大，需增加引风机功率，因脱硫喷水装置与烟气走向一致烟气带水严重，腐蚀引风机和烟筒，烟气中的粘性微粒粘结在引风机叶轮上形成坚硬的附着物，导致叶轮失去平衡，不能连续的长期正常运行。现有的一体式除尘脱硫器是除尘与脱硫在同一容器内进行，脱硫用水与污物同时从排污口排泄。一体式湿法脱硫除尘器可以分两大类，一类是常见的麻石水膜除尘器，这种除尘器占地面积较大，安装周期长，除尘器的本身阻力大，蒸汽带水造成引风机过载，用水量大，并且容易造成二次污染，沉淀池容积大并需配备捞污泥设备；另一类是钢制的湿法脱硫除尘器，其缺点是脱硫水一次使用(有的也可循环利用)，浪费水并且易造成二次污染，脱硫用水的PH值难以调节，靠人工间断排污，运行效果起伏变化，不能稳定达到脱硫效果，且排烟带水，腐蚀引内机和烟筒。另外申请人于2002年3月1日申请的专利号为02213128.0，项目名称为组合式高效湿法脱硫除尘器的专利，其下部干式除尘装置为单筒，其旋转分离器易磨损，需频繁更换；另外其上部的湿法脱硫除尘装置的烟气中还带有一定的水分，对引风机和烟筒有腐蚀；还有其外部的沉淀池上还要设加药平衡罐装置，设备复杂，成本高。因而一种除尘效率高、脱硫效果好、不腐蚀引风机和烟筒、减少烟气流通阻力、节约用水、根除排污水二次污染、设备简单、成本低的组合式高效湿法脱硫除尘器目前未曾见到。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在克服上述已有技术的不足，而提供一种除尘效率高、脱硫效果好、不腐蚀引风机和烟筒、减少烟气流通阻力、节约用水、根除排污水二次污染、设备简单、成本低的组合式高效湿法脱硫除尘器。为了达到上述目的，本专利技术是这样实现的组合式高效湿法脱硫除尘器，它包括下部干式旋风除尘装置27，下部干式旋风除尘装置27下设灰坑36，其外设支架32，下部干式旋风除尘装置27的底部设排灰装置1，排灰装置1下设放灰装置30，放灰装置30通过连接杆与配重铁31连接，排灰装置1上设外排灰筒2，外排灰筒2上设下部外旋风体3，下部外旋风体3的一侧设烟气进口5，其特殊之处在于在外排灰筒2内设内排灰筒29，在内排灰筒29上及下部外旋风体3内设下部内旋风体4，在下部内旋风体4的一侧设导流叶片28，在下部内旋风体4的顶板上设旋风管25，在下部干式旋风除尘装置27上设上部湿式脱硫除尘装置16，旋风管25与上部湿式脱硫除尘装置16相连接。为了进一步实现本专利技术的目的，其所述的上部湿式脱硫除尘装置16外设上部壳体11，在上部壳体11外设外补水箱7，上部壳体11的底部设分离水排水管6和排污管26，分离水排水管6与灰坑36相通，排污管26通过管路和排污水槽37与沉淀池33相连接，在上部湿式脱硫除尘装置16内设下隔离板9、侧隔板21、弧形导流板12，下隔离板9与侧隔板21相连接，弧形导流板12与上部壳体11相连接，弧形导流板12与上部壳体11间设汽水分离装置13，下隔离板9、侧隔板21与上部壳体11底部间形成烟气扩散室22，侧隔板21与上部壳体11间形成烟气液滴分离室19，下隔离板9、侧隔板21与弧形导流板12间形成烟气旋涡室10，其出口端与上部壳体11间形成汽水分离室8，在弧形导流板12与上部壳体11顶部间形成汇烟室14，在上部壳体11上设多头螺旋喷淋装置20，多头螺旋喷淋装置20通过管路34与循环水泵35连接，上部壳体11上设烟气出口17、检修孔15。本专利技术的组合式高效湿法脱硫除尘器，其所述的侧隔板21与弧形导流板12间设汽水分离装置18，从而解决除尘器排烟带水问题；其所述的汽水分离装置13、18为百叶窗式；其所述的侧隔板21上设护板23，在上部壳体11上设多头螺旋喷淋装置24，多头螺旋喷淋装置24位于侧隔板21与护板23间，使脱硫除尘效果更好；其所述的下部干式旋风除尘装置27可为一个，也可为多个；其所述的灰坑36靠近放灰装置一侧的侧壁有一定坡度，便于清灰。本专利技术所述的组合式高效湿法脱硫除尘器与已有技术相比，具有突出的实质性特点和显著进步1、由于下部干式除尘装置是双筒旋风式，且在下部内旋风体的一侧设导流叶片，因而在旋风管出口不需加设旋转分离器，通过下部干式旋风除尘装置可以将烟气中90％以上的粗粉尘除去，同时延长了除尘器使用寿命，进入上部湿式脱硫除尘装置的烟气含尘量已很小，流入沉淀池内的脱硫水，可以长期循环使用，节药用水，避免排水的二次污染，除尘效率达99％以上，脱硫效率达85％以上；2、由于加装了两套汽水分离装置，形成双机式，同时加装分离水排水管，从而解决了湿法脱硫除尘器烟气带水腐蚀引风机和烟筒的难题，延长了引风机和烟筒的使用寿命；3、由于该组合式高效湿法脱硫除尘器采用一体化湿法除尘器，烟道弯头少，因而烟气流通阻力小，适用范围广，不但适用燃煤锅炉排烟脱硫，也适用于工业炉窑的排烟脱硫；4、由于干式除尘与湿式脱硫除尘合二为一，设备投资低，占地面积小，成本低；5、由于灰坑带有一定的坡度，便于清理灰渣。附图说明图1——本专利技术的结构示意图；图2——本专利技术的外观图；图3——图2的侧视图4——本专利技术管路系统图。具体实施例方式为了更好地理解与实施，下面结合附图给出实施例详细说明本专利技术组合式高效湿法脱硫除尘器。实施例1，参见图1、2、4，用钢材焊制成下部外旋风体3和下部内旋风体4，在下部外旋风体3一侧固定安装烟气进口5，在下部内旋风体4的外壁一侧焊接导流叶片28，将下部外旋风体3和下部内旋风体4焊接在一起，在其下部分别固定安装内排灰筒29和外排灰筒2，在其底部固定安装排灰装置1，在排灰装置1的开口处活动安装放灰装置30，放灰装置30通过连接杆与配重铁31连接，由配重铁31自身的重量控制放灰装置30，在对应放灰装置30的下方设置一灰坑36，灰坑36靠近放灰装置30一侧的侧壁有一定坡度，便于清灰，在下部内旋风体4的顶板上固定安装旋风管25，将下部外旋风体3与支架32固定安装在一起，从而形成下部干式旋风除尘装置27；用钢材焊制成上部壳体11，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
组合式高效湿法脱硫除尘器，它包括下部干式旋风除尘装置（２７），下部干式旋风除尘装置（２７）下设灰坑（３６），其外设支架（３２），下部干式旋风除尘装置（２７）的底部设排灰装置（１），排灰装置（１）下设放灰装置（３０），放灰装置（３０）通过连接杆与配重铁（３１）连接，排灰装置（１）上设外排灰筒（２），外排灰筒（２）上设下部外旋风体（３），下部外旋风体（３）的一侧设烟气进口（５），其特征在于在外排灰筒（２）内设内排灰筒（２９），在内排灰筒（２９）上及下部外旋风体（３）内设下部内旋风体（４），在下部内旋风体（４）的一侧设导流叶片（２８），在下部内旋风体（４）的顶板上设旋风管（２５），在下部干式旋风除尘装置（２７）上设上部湿式脱硫除尘装置（１６），旋风管（２５）与上部湿式脱硫除尘装置（１６）相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜政华，
申请(专利权)人：姜政华，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]