本发明专利技术公开了一种含有如下通式①的水溶性染料，该水溶性染料可以制成粉状或为溶于水的液态或溶于醇类溶剂的液态，可以单独或与其它染料混配一起使用。该通式①的水溶性染料可以用于棉、粘胶、丝绸及麻、合成纤维及混纺织物等的染色和印花，还广泛用于皮革、纸张和木材的着色，与使用一般X型、K型活性染料的情况相比，能得到更高光泽的色牢度优秀的染色物，大大提高了染料的稳定性，扩充了染料的应用范围，丰富了染料的品种。本发明专利技术的通式①水溶性染料还可用于制备喷墨打印墨水。本发明专利技术还公开了该水溶性染料的多种制备方法。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于染料
，涉及一种水溶性染料，该水溶性染料不仅可以用于棉、 粘胶、丝绸及麻、合成纤维及混纺织物等的染色和印花，还广泛用于皮革、纸张和木材的着色，还可作喷墨打印墨水应用于喷墨打印技术中，同时本专利技术还介绍了所述水溶性染料的制备方法。
技术介绍
直接染料或活性染料品种多，色谱齐全，色泽鲜艳，价格低廉，易于拼色，染色或印花方法简便，用途广泛，是染料工业极为重要的染料类别之一。但最大的缺点是这类染料的染色牢度大部分都不够理想，固色率低，耐气候性较差，在外界环境的作用下容易分解，导致被染物褪色等等，影响这些染料的染色性能。针对染色牢度较差的缺陷，人们作了许多改革，例如采用化学药品，把已经染上颜色的布进行后处理，提高色布的耐洗和耐晒牢度；也有采用新型的交链固色剂来提高染色织物的后处理牢度。以前的各种天然和合成直接染料在各种纤维材料、皮革、纸张、纸浆等的染色中使用，作为这些染料，大部分染料产品的化学结构是双偶氮染料、三偶氮染料和四偶氮染料， 有少量的酞菁和三苯二噁嗪类。其中，偶氮类染料包括联苯胺型(包括甲苯胺和联大茴香胺，这类直接染料曾是直接染料中最重要的一类，但由于联苯胺的致癌性，有很多直接染料产品被禁用)、二苯乙烯型、二苯醚型、脲型、三嗪型等。三嗪型直接染料是在染料分子中引入了卤代三嗪基作为隔离基团，染料的发色部分则是由与三嗪环相连的分子颜色所决定的，这类染料的直接性很好。但是，现有三嗪型直接染料的耐热耐光色牢度较差，同时化学稳定性也不高，进而限制了三嗪型直接染料的应用范围。
技术实现思路
本专利技术所要解决的主要问题在于现有三嗪型直接染料的耐热耐光色牢度较差，同时化学稳定性也不高的问题，并针对该问题提供了一种水溶性染料。本专利技术解决上述问题的思路在于改变现有三嗪型直接染料的分子结构，进而得到具有通式①的水溶性染料权利要求1.一种具有如下通式①的水溶性染料，2.根据权利要求1所述的通式①的水溶性染料，其特征在于，所述X、Y同时 或不同时为3.根据权利要求1所述的通式①的水溶性染料，其中通式①的水溶性染料为粉状或为溶于水的液态或溶于醇类溶剂的液态。4.一种制备权利要求1至3所述通式①水溶性染料的方法，该方法以式②的1-氨基-8-萘酚_3，6- 二磺酸为初始原料，所述方法包括如下步骤a、将式②的1-氨基-8-萘酚-3，6- 二磺酸与式③的三聚卤氰进行缩合反应得到式④ 的单缩合产物，其中T为Cl或F;5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于在步骤a的缩合反应前加入纳米材料混合物，纳米材料混合物加入量为缩合反应前物料总质量的0. 5 3. 0%。6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤b包括如下步骤(1).将式④的单缩合产物与含所述X或Y基团的有机化合物之一进行缩合反应，得到式⑥或式⑦的二缩合产物；7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在步骤( 的式⑤的磺化吐氏酸重氮盐制备过程中加入纳米材料混合物，纳米材料混合物加入量为制备式⑤的磺化吐氏酸重氮盐物料总质量的0.5 3%。8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在步骤(3)的缩合反应前加入纳米材料混合物，纳米材料混合物加入量为缩合反应前物料总质量的0. 5 3%。9.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤b包括如下步骤(1).将式④的单缩合产物与式⑤的磺化吐氏酸重氮盐进行偶合反应，得到式⑩的第二偶合产物；10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在步骤(1)的式⑤的磺化吐氏酸重氮盐制备过程中加入纳米材料混合物，纳米材料混合物加入量为制备式⑤的磺化吐氏酸重氮盐物料总质量的0.5 3%。11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在步骤(3)的缩合反应前加入纳米材料混合物，纳米材料混合物加入量为缩合反应前物料总质量的0. 5 3%。12.根据权利要求4所述的的方法，其特征在于，所述步骤b包括如下步骤(1).将式④单缩合产物与含所述X或Y基团的有机化合物之一发生缩合反应，得到式⑥或式⑦的二缩合产物；(2).将式⑥或式⑦的二缩合产物与含所述X或Y基团的有机化合物之一发生缩合反应，得到三缩合产物式13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，在步骤(2)的缩合反应前加入纳米材料混合物，纳米材料混合物加入量为缩合反应前物料总质量的0. 5 3%。14.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，在步骤C3)的式⑤的磺化吐氏酸重氮盐制备过程中加入纳米材料混合物，纳米材料混合物加入量为制备式⑤的磺化吐氏酸重氮盐物料式总质量的0.5 3%。15.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤b包括如下步骤(1).将式④的单缩合产物与式⑤的磺化吐氏酸重氮盐进行偶合反应，得到式⑩的第二偶合产物；(2).将得到的式⑩的第二偶合产物与含所述X或Y基团的有机化合物之一进行缩合反应，得到式⑧或式⑨的第一偶合产物；(3).将得到的式⑧或式⑨的第一偶合产物在适当的温度下水煮一定的时间，从而得到通式①的水溶性染料。16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，在步骤(1)的式⑤的磺化吐氏酸重氮盐制备过程中加入纳米材料混合物，纳米材料混合物加入量为制备式⑤的磺化吐氏酸重氮盐物料式总质量的0.5 3%。17.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，在步骤(2)的缩合反应前加入纳米材料混合物，纳米材料混合物加入量为缩合反应前物料总质量的0. 5 3%。18.根据权利要求5或7或8或10或11或13或14或16或17所述的方法，其特征在于，所述纳米材料混合物为纳米氧化钛、纳米氧化硅、纳米氧化锌中的一种或两种以上的混合物。19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述纳米材料混合物为金红石型纳米氧化钛。20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述金红石型纳米氧化钛的粒径为 50nmo21.一种权利要求1所述水溶性染料式①的用途，所述用途是将通式①的水溶性染料用来用于棉、粘胶、丝绸及麻、合成纤维及混纺织物的染色和印花。22.一种权利要求1所述水溶性染料式①的用途，所述用途是用于皮革、纸张和木材的着色。23.一种权利要求1所述水溶性染料式①的用途，所述用途是将通式①的水溶性染料用来制备喷墨打印墨水。全文摘要本专利技术公开了一种含有如下通式①的水溶性染料，该水溶性染料可以制成粉状或为溶于水的液态或溶于醇类溶剂的液态，可以单独或与其它染料混配一起使用。该通式①的水溶性染料可以用于棉、粘胶、丝绸及麻、合成纤维及混纺织物等的染色和印花，还广泛用于皮革、纸张和木材的着色，与使用一般X型、K型活性染料的情况相比，能得到更高光泽的色牢度优秀的染色物，大大提高了染料的稳定性，扩充了染料的应用范围，丰富了染料的品种。本专利技术的通式①水溶性染料还可用于制备喷墨打印墨水。本专利技术还公开了该水溶性染料的多种制备方法。文档编号D06P1/04GK102337039SQ20101022879公开日2012年2月1日 申请日期2010年7月16日 优先权日2010年7月16日专利技术者俞伯洪, 郭立俭, 黄胜梅 申请人:上海汇友精密化学品有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种具有如下通式①的水溶性染料，其中：Ｘ、Ｙ同时或不同时为以下基团：－Ｎ（Ｒ１Ｒ２）、－Ｎ（Ｒ３）ＳＯ３Ｈ、－Ｎ（Ｒ４）ＣＯＯＨ、－ＯＨ、中的一种；所述Ｒ为－Ｈ、－ＮＨ２、－ＳＯ３Ｈ、－ＣＯＯＨ中的一种，Ｒ位于ＮＨ的邻位、间位或对位；所述Ｒ１、Ｒ２为－Ｈ、－ＣＨ３、－ＣＨ２ＣＨ３、－ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ、－［ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ］ｎＨ、－（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎＨ中的一种，所述ｎ为１－１８的自然数；所述Ｒ３为－Ｈ、－（ＣＨ２）ｍ－中的一种，其中ｍ为１－３的自然数；所述Ｒ４为－ＣＨ２－、－Ｐｈ－中的一种，当Ｒ４为－Ｐｈ－时，－ＮＨ及－ＣＯＯＨ基在Ｐｈ上的位置是相邻或相对。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄胜梅，俞伯洪，郭立俭，
申请(专利权)人：上海汇友精密化学品有限公司，
类型：发明
国别省市：31
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