本发明专利技术提供了一种水性镀层封闭剂的制备方法，该方法包括将水、硅烷偶联剂、水溶性硅酸盐、促进剂、氧化硅填料和水溶性成膜树脂依次混合均匀。本发明专利技术还提供了根据如上所述的制备方法制备得到的水性镀层封闭剂以及上述水性镀层封闭剂在制备金属材料中的用途。本发明专利技术还提供了一种热镀金属材料，该热镀金属材料包括热镀金属基材和附着在该热镀金属基材上的涂层，所述涂层为如上所述的水性镀层封闭剂的固化产物。本发明专利技术提供的水性镀层封闭剂形成的防护膜的耐蚀性十分优良。此外，本发明专利技术提供的水性镀层封闭剂的耐储藏性非常优异，在配制完成后可在室温下储存180天而不发生明显的性状改变和性能下降。
【技术实现步骤摘要】
水性镀层封闭剂及其制备方法和用途以及热镀金属材料
本专利技术涉及金属防护领域，具体地，涉及一种水性镀层封闭剂的制备方法、由该制 备方法得到的水性镀层封闭剂、该水性镀层封闭剂的用途和热镀金属材料。
技术介绍
热镀金属材料，包括热镀锌金属材料和热镀铝锌金属材料，为了防止发生锈蚀，都 会在热镀金属材料的表面涂敷一层水性镀层封闭剂以形成防护膜。因而水性镀层封闭剂的 性能对于热镀金属材料的防锈蚀十分重要。 例如，CN101608306A公开了一种钝化液，也属于一种水性镀层封闭剂，其特征在 于，该钝化液为含有水溶性钥化合物、硼酸、水溶性有机物和硅溶胶的水溶液，其中，所述水 溶性有机物为醇和有机羧酸的混合物。 但实验证明，该水性镀层封闭剂形成的防护膜的耐蚀性仍然较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有的水性镀层封闭剂形成的防护膜的耐蚀性较差的缺陷， 提供一种能够形成耐蚀性较好的防护膜的水性镀层封闭剂。 为了实现上述目的，本专利技术提供了一种水性镀层封闭剂的制备方法，该方法包 括将水、硅烷偶联剂、水溶性硅酸盐、促进剂、氧化硅填料和水溶性成膜树脂依次混合均 匀；所述硅烷偶联剂包括第一硅烷偶联剂和第二硅烷偶联剂，所述第一硅烷偶联剂为 HS (CH2) 3Si (0CH3) 3、HS (CH2) 3Si (0C2H5) 3、HS (CH2) 3SiCH3 (0CH3) 2 和 HS (CH2) 3SiCH3 (0C2H5) 2 中的至少一种；所述第二硅烷偶联剂为ch2=c (CH3) COO (CH2) 3Si (och3) 3、ch2=c (ch3) COO (CH2) 3Si (0C2H5) 3、CH2=C (CH3) COO (CH2) 3SiCH3 (0CH3) 2 和 CH2=C (CH3) COO (CH2) 3SiCH3 (0C2H5) 2 中的至少一种；所述促进剂为硫脲和/或尿素。 本专利技术还提供了根据如上所述的制备方法制备得到的水性镀层封闭剂。 本专利技术还提供了上述水性镀层封闭剂在制备金属材料中的用途。 本专利技术还提供了一种热镀金属材料，该热镀金属材料包括热镀金属基材和附着在 该热镀金属基材上的涂层，所述热镀金属基材为热镀锌金属基材、热镀铝锌金属基材和热 镀铝锌镁金属基材中的至少一种，其中，所述涂层为如上所述的水性镀层封闭剂的固化产 物。 通过上述技术方案，本专利技术提供的水性镀层封闭剂形成的防护膜的耐蚀性十分优 良。此外，本专利技术提供的水性镀层封闭剂的耐储藏性非常优异，在配制完成后可在室温下储 存180天而不发生明显的性状改变和性能下降。 本专利技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。 【具体实施方式】 以下对本专利技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。 本专利技术提供了一种水性镀层封闭剂的制备方法，该方法包括将水、硅烷偶联 齐?、水溶性硅酸盐、促进剂、氧化硅填料和水溶性成膜树脂依次混合均匀；所述硅烷偶联 剂包括第一硅烷偶联剂和第二硅烷偶联剂，所述第一硅烷偶联剂为HS(CH 2)3Si(0CH3)3、 HS (CH2) 3Si (0C2H5) 3、HS (CH2) 3SiCH3 (0CH3) 2 和 HS (CH2) 3SiCH3 (0C2H5) 2 中的至少一种；所述第 二硅烷偶联剂为 CH2=C (CH3) COO (CH2) 3Si (0CH3) 3、CH2=C (CH3) COO (CH2) 3Si (0C2H5) 3、CH2=C (CH3) COO (CH2) 3SiCH3 (0CH3) 2 和 CH2=C (CH3) COO (CH2) 3SiCH3 (oc2h5) 2 中的至少一种；所述促进剂为 硫脲和/或尿素。 其中，详细地，该方法包括：（1)将水和所述硅烷偶联剂混合均匀，得到均匀液体 A ; (2)将所述均匀液体A和水溶性硅酸盐混合均匀，得到均匀液体B ; (3)将所述均匀液体 B和促进剂混合均匀，得到均匀液体C ; (4)将所述均匀液体C和氧化硅填料混合均匀，得到 均匀液体D ;(5)将所述均匀液体D与水溶性成膜树脂混合均匀，得到均匀液体E。其中，混 合均匀的方法没有特别的限定，只要能得到均匀的稳定相即可，优选通过搅拌使混合更加 均匀。 根据本专利技术提供的水性镀层封闭剂的制备方法，其中，相对于1重量份的所述水 溶性硅酸盐，所述硅烷偶联剂的用量可以为0. 5-4. 5重量份，所述第一硅烷偶联剂和所述 第二硅烷偶联剂的重量比可以为3-5 :1 ;优选地，所述硅烷偶联剂的用量为1. 4-1. 8重量 份，所述第一硅烷偶联剂和所述第二硅烷偶联剂的重量比为3. 7-4. 3 :1。 其中，相对于1重量份的所述水溶性硅酸盐，所述促进剂的用量可以为0. 2-1. 8重 量份，优选为〇. 5-0. 7重量份。 其中，相对于1重量份的所述水溶性硅酸盐，所述氧化硅填料的用量可以为 0. 25-2. 2重量份，优选为0. 6-0. 85重量份。 其中，相对于1重量份的所述水溶性硅酸盐，以固体计，所述水溶性成膜树脂的用 量可以为0. 8-6. 8重量份，优选为2. 1-2. 7重量份。此处固体与用于计算或表示固含量的 固体含义相同，即为水溶性成膜树脂除去溶剂后剩余的成分。 其中，相对于1重量份的所述水溶性硅酸盐，水的用量为10-100重量份，优选为 25-40重量份。需要说明的是，本专利技术中所说的水的用量是指另外添加的水的量，不包括上 述以溶液或乳液方式添加的其它组分中带有的水的量。 根据本专利技术提供的水性镀层封闭剂的制备方法，其中，所述第一硅烷偶联剂为 HS (CH2) 3Si (0CH3) 3、HS (CH2) 3Si (0C2H5) 3、HS (CH2) 3SiCH3 (0CH3) 2 和 HS (CH2) 3SiCH3 (0C2H5) 2 中的 至少一种。其中，HS(CH2)3Si(0CH3) 3 (称为γ-巯丙基三甲氧基硅烷)、HS(CH2)3Si(0C2H 5)3 (称为1巯丙基三乙氧基硅烷)、批(012)與013(0013) 2(称为￥-巯丙基甲基二甲氧基硅烷） 和邯(〇12)35丨〇1 3(0(：2!15)2(称为￥-巯丙基甲基二乙氧基硅烷）可以用作第一硅烷偶联剂， 市售的可用作硅烷偶联剂的各种上述化学式所示的商品都可以用于本专利技术，例如购自湖北 德邦化工新材料有限公司的牌号为DB-590、DB-580、DB-591和DB-592的市售品。其中，优 选所述第一硅烷偶联剂为 HS (CH2) 3Si (0CH3) 3 和 / 或 HS (CH2) 3Si (0C2H5) 3。 根据本专利技术提供的水性镀层封闭剂的制备方法，其中，所述第二硅烷偶 联剂为 ch2=c (ch3) COO (CH2) 3Si (och3) 3、ch2=c (ch3) COO (CH2) 3Si (oc2h5) 3、ch2=c (ch3) C00(CH2)3SiCH3(0CH3) 2 和 CH2=C(CH3)C00(CH2)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水性镀层封闭剂的制备方法，该方法包括将水、硅烷偶联剂、水溶性硅酸盐、促进剂、氧化硅填料和水溶性成膜树脂依次混合均匀；所述硅烷偶联剂包括第一硅烷偶联剂和第二硅烷偶联剂，所述第一硅烷偶联剂为HS(CH2)3Si(OCH3)3、HS(CH2)3Si(OC2H5)3、HS(CH2)3SiCH3(OCH3)2和HS(CH2)3SiCH3(OC2H5)2中的至少一种；所述第二硅烷偶联剂为CH2=C(CH3)COO(CH2)3Si(OCH3)3、CH2=C(CH3)COO(CH2)3Si(OC2H5)3、CH2=C(CH3)COO(CH2)3SiCH3(OCH3)2和CH2=C(CH3)COO(CH2)3SiCH3(OC2H5)2中的至少一种；所述促进剂为硫脲和/或尿素。
【技术特征摘要】
1. 一种水性镀层封闭剂的制备方法，该方法包括将水、硅烷偶联剂、水溶性硅酸盐、 促进剂、氧化硅填料和水溶性成膜树脂依次混合均匀；所述硅烷偶联剂包括第一硅烷偶 联剂和第二硅烷偶联剂，所述第一硅烷偶联剂为HS (CH2) 3Si (OCH3) 3、HS (CH2) 3Si (OC2H5) 3、 HS(CH2)3SiCH3(OCH3) 2 和 HS(CH2)3SiCH3(OC2H5) 2 中的至少一种；所述第二硅烷偶联 齐[J 为 CH2=C (CH3) COO (CH2) 3Si (OCH3) 3、CH2=C (CH3) COO (CH2) 3Si (OC2H5) 3、CH2=C (CH3) COO (CH2) 3SiCH3 (OCH3) 2 和 CH2=C (CH3) COO (CH2) 3SiCH3 (oc2h5) 2 中的至少一种；所述促进剂为 硫脲和/或尿素。2. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，相对于1重量份的所述水溶性硅酸盐，所述 促进剂的用量为〇. 2-1. 8重量份，所述硅烷偶联剂的用量为0. 5-4. 5重量份，所述第一硅烷 偶联剂和所述第二硅烷偶联剂的重量比为3-5 :1，所述氧化硅填料的用量为0. 25-2. 2重量 份，以固体计，所述水溶性成膜树脂的用量为〇. 8-6. 8重量份，水的用量为10-100重量份， 优选地，相对于1重量份的所述水溶性硅酸盐，所述促进剂的用量为0. 5-0. 7重量份，所述 硅烷偶联剂的用量为1. 4-1. 8重量份，所述第一硅烷偶联剂和所述第二硅烷偶联剂的重量 比为3. 7-4. 3 :1，所述氧化硅填料的用量为0. 6-0. 85重量份，以固体计，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：许哲锋，陈永，徐权，张爱萍，汤佩林，周一林，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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