一种新型的节能热水炉制造技术

一种新型的节能热水炉，它涉及热交换装置及技术领域。它的第一热水炉(2)和第二热水炉(10)的上端通过水管(1)连接，且第一热水炉(2)和第二热水炉(10)的中部分别垂直设置有第一粗管(4)和第二粗管(11)，第一粗管(4)和第二粗管(11)的外侧均布数个第一细管(3)和第二细管(12)，且第一细管(3)和第二细管(12)的上端均与第一粗管(4)和第二粗管(11)的上端连接，第一热水炉(2)和第二热水炉(10)下部水平设置有掏灰管(5)。它采用组合式结构，热效率高，节煤节能，出水量大，出热水快，保养维修非常方便，可满足热水需求量大的场所的需求。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热交换装置及
，尤其是一种节水炉，具体涉及一种新型的节能热水炉。技术背景随着我国房地产业的发展，人民生活水平的不断提高，住房条件得到很大改善，目前使用的快速式热水器已经不能满足人们的生活需要，热水炉将得到快速发展。目前热水炉的销售主要应用中高档商品房、别墅区及商用热水，在民用领域国外品牌占据主导地位。 燃煤热水炉以其存水量大，出热水量多等优点赢得人们的喜爱，广泛应用于洗浴、供暖、茶水供应等。但目前的热水炉结构简单，在燃煤过程中产生的高温烟气直接排入大气，热效率低、煤的利用率低，造成能源的浪费，且需要燃烧较长的时间才能达到较高的热量，出热水慢，不能满足热水需求量大的场所的需求
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型的节能热水炉，它采用组合式结构，热效率高， 节煤节能，出水量大，出热水快，保养维修非常方便，可满足热水需求量大的场所的需求。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案它包含水管 1、第一热水炉2、第一细管3、第一粗管4、掏灰管5、出水弯管6、火炉7、第一清灰口 9、第二热水炉10、第二粗管11、第二细管12、进水口 13、底座14、第二清灰口 15、微压锅炉16、抽风机17和电机18，第一热水炉2和第二热水炉10的上端通过水管1连接，且第一热水炉2 和第二热水炉10的中部分别垂直设置有第一粗管4和第二粗管11，第一粗管4和第二粗管 11的外侧均布数个第一细管3和第二细管12，且第一细管3和第二细管12的上端均与第一粗管4和第二粗管11的上端连接，第一热水炉2和第二热水炉10下部水平设置有掏灰管5，且掏灰管5中部与第一粗管4和第二粗管11的末端连接；第一热水炉2下端设置有火炉7，第一细管3的下端连接至火炉7内，火炉7的炉膛8上部水平设置有出水弯管6，出水弯管6的一端设置于第一热水炉2内部，出水弯管6的另一端伸出火炉7外部，火炉7的炉膛8下部外侧设置有第一清灰口 9，且第一粗管4的下端伸至炉膛8内部；第二热水炉10 的外部一侧设置有进水口 13，第二热水炉10的下端设置有带空腔的底座14，底座14外侧设置有第二清灰口 15，第二细管12的下端连接至底座14内部，且底座14 一侧连接有抽风机17，抽风机17与电机18连接；第一热水炉2和第二热水炉10之间连接有微压锅炉16， 且微压锅炉16两端分别连接至第一粗管4和第二粗管11，且微压锅炉16通过进水管道与出水弯管6连接。所述的出水弯管6 —端垂直设置有进水端头61，另一端为出水端头，进水端头61 连接于第一热水炉2底部内侧。本技术的工作原理为第一热水炉2和第二热水炉10内均装有水，燃料在火炉7的炉膛8内燃烧，燃料燃烧产生的高温烟气经第一细管3上行，上行至顶部后进入第一粗管4并下行，然后经微压锅炉16进入第二粗管11并上行，上行至顶部后烟气进入第二细管12并下行，下行至底座14内部后经电机18带动抽风机17将冷却的烟气抽出排放。烟气行走过程中，其自带的热度被热水炉中的水吸收，则是对锅炉内的水进行了预热，第一热水炉2下端的出水弯管6直接连接至用水端，且火炉7对出水弯管6直接加热，由于热水炉中的水已经被烟气预热，所以出热水速度快。当第一热水炉2内的水位降低时，通过进水口 13向第二热水炉10中供水，新加入的冷水同样被烟气预热，极大地缩短了加热时间，从而缩短了出热水时间，且出热水量较大，能够及时供应。使用一段时间后，可以打开第二清灰口 15和掏灰管5两端的盖子对第一粗管4、第二粗管11内部和底座14内进行清理，避免第一粗管4和第二粗管11堵塞，燃料渣从第一清灰口 9中清理，使用方便，易于维护。本技术采用组合式结构，热效率高，节煤节能，出水量大，出热水快，保养维修非常方便，可满足热水需求量大的场所的需求。附图说明图1为本技术的结构示意图，图2为本技术中出水弯管的结构示意图，图3为图1的A-A向剖视图。具体实施方式参照图1-3，本具体实施方式采用以下技术方案它包含水管1、第一热水炉2、第一细管3、第一粗管4、掏灰管5、出水弯管6、火炉7、第一清灰口 9、第二热水炉10、第二粗管 11、第二细管12、进水口 13、底座14、第二清灰口 15、微压锅炉16、抽风机17和电机18，第一热水炉2和第二热水炉10的上端通过水管1连接，且第一热水炉2和第二热水炉10的中部分别垂直设置有第一粗管4和第二粗管11，第一粗管4和第二粗管11的外侧均布数个第一细管3和第二细管12，且第一细管3和第二细管12的上端均与第一粗管4和第二粗管 11的上端连接，第一热水炉2和第二热水炉10下部水平设置有掏灰管5，且掏灰管5中部与第一粗管4和第二粗管11的末端连接；第一热水炉2下端设置有火炉7，第一细管3的下端连接至火炉7内，火炉7的炉膛8上部水平设置有出水弯管6，出水弯管6的一端设置于第一热水炉2内部，出水弯管6的另一端伸出火炉7外部，火炉7的炉膛8下部外侧设置有第一清灰口 9，且第一粗管4的下端伸至炉膛8内部；第二热水炉10的外部一侧设置有进水口 13，第二热水炉10的下端设置有带空腔的底座14，底座14外侧设置有第二清灰口 15，第二细管12的下端连接至底座14内部，且底座14 一侧连接有抽风机17，抽风机17与电机18连接；第一热水炉2和第二热水炉10之间连接有微压锅炉16，且微压锅炉16两端分别连接至第一粗管4和第二粗管11，且微压锅炉16通过进水管道与出水弯管6连接。所述的出水弯管6 —端垂直设置有进水端头61，另一端为出水端头，进水端头61 连接于第一热水炉2底部内侧。本具体实施方式的工作原理为第一热水炉2和第二热水炉10内均装有水，燃料在火炉7的炉膛8内燃烧，燃料燃烧产生的高温烟气经第一细管3上行，上行至顶部后进入第一粗管4并下行，然后经微压锅炉16进入第二粗管11并上行，上行至顶部后烟气进入第二细管12并下行，下行至底座14内部后经电机18带动抽风机17将冷却的烟气抽出排放。 烟气行走过程中，其自带的热度被热水炉中的水吸收，则是对锅炉内的水进行了预热，第一热水炉2下端的出水弯管6直接连接至用水端，且火炉7对出水弯管6直接加热，由于热水炉中的水已经被烟气预热，所以出热水速度快。当第一热水炉2内的水位降低时，通过进水口 13向第二热水炉10中供水，新加入的冷水同样被烟气预热，极大地缩短了加热时间，从而缩短了出热水时间，且出热水量较大，能够及时供应。使用一段时间后，可以打开第二清灰口 15和掏灰管5两端的盖子对第一粗管4、第二粗管11内部和底座14内进行清理，避免第一粗管4和第二粗管11堵塞，燃料渣从第一清灰口 9中清理，使用方便，易于维护。本具体实施方式采用组合式结构，热效率高，节煤节能，出水量大，出热水快，保养维修非常方便，可满足热水需求量大的场所的需求，烟气经双S循环、水逆烟气流动进行热交换，烟温由1200度降到100度以下，热效率可达85%，节煤率可达40%。权利要求1.一种新型的节能热水炉，其特征在于它包含水管(1)、第一热水炉O)、第一细管 (3)、第一粗管(4)、掏灰管(5)、出水弯管(6)、火炉(7)、第一清灰口(9)、第二热水炉(10)、 第二粗管(11)、第二细管(12)、进水口(本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种新型的节能热水炉，其特征在于它包含水管（１）、第一热水炉（２）、第一细管（３）、第一粗管（４）、掏灰管（５）、出水弯管（６）、火炉（７）、第一清灰口（９）、第二热水炉（１０）、第二粗管（１１）、第二细管（１２）、进水口（１３）、底座（１４）、第二清灰口（１５）、微压锅炉（１６）、抽风机（１７）和电机（１８），第一热水炉（２）和第二热水炉（１０）的上端通过水管（１）连接，且第一热水炉（２）和第二热水炉（１０）的中部分别垂直设置有第一粗管（４）和第二粗管（１１），第一粗管（４）和第二粗管（１１）的外侧均布数个第一细管（３）和第二细管（１２），且第一细管（３）和第二细管（１２）的上端均与第一粗管（４）和第二粗管（１１）的上端连接，第一热水炉（２）和第二热水炉（１０）下部水平设置有掏灰管（５），且掏灰管（５）中部与第一粗管（４）和第二粗管（１１）的末端连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛华，
申请(专利权)人：葛华，
类型：实用新型
国别省市：32