可切换燃料的双燃烧室高效节能热水炉制造技术

可切换燃料的双燃烧室高效节能热水炉，属于锅炉领域，锅炉内设置于两个燃烧室，两个燃烧室周边均设置有水套，第一燃烧室上部设置有炉膛，第一燃烧室和炉膛内均设置有多个水炉管，第二燃烧室位于炉膛和第一燃烧室的侧面，第二燃烧室底部侧面与第一燃烧室侧面连通，第二燃烧室的顶部与炉膛顶部相连，炉膛底部侧面设置有烟囱，本实用新型专利技术的锅炉直烧面积达到100%，可使两种燃料发挥各自的特性，燃料可达到最大的热值，这种锅炉可实现高效、节能、环保三大目的。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】可切换燃料的双燃烧室高效节能热水炉，属于锅炉领域，锅炉内设置于两个燃烧室，两个燃烧室周边均设置有水套，第一燃烧室上部设置有炉膛，第一燃烧室和炉膛内均设置有多个水炉管，第二燃烧室位于炉膛和第一燃烧室的侧面，第二燃烧室底部侧面与第一燃烧室侧面连通，第二燃烧室的顶部与炉膛顶部相连，炉膛底部侧面设置有烟囱，本技术的锅炉直烧面积达到100%，可使两种燃料发挥各自的特性，燃料可达到最大的热值，这种锅炉可实现高效、节能、环保三大目的。【专利说明】可切换燃料的双燃烧室高效节能热水炉
本技术设置一种节能热水炉，特别涉及一种可切换燃料的双燃烧室高节能效热水炉，属于锅炉领域。
技术介绍
在锅炉领域，一般锅炉都是根据燃料的热值、燃烧状况，设计专用燃料的固定燃料的锅炉，而且大都是燃煤锅炉，随着我国城市化的发展，环境污染的加剧，以前的燃煤锅炉逐渐被边缘化，一些用户在购买锅炉时也担心燃煤锅炉在没有到达使用寿命期会因燃煤污染环境就被淘汰，同时又顾忌使用煤气燃料费用高，因此，在购买锅炉时既担心成本问题又考虑污染问题，但是，没有能够两者同时使用的锅炉。
技术实现思路
针对一些用户既担心燃料成本有顾虑环境污染问题，本技术提供可切换燃料的双燃烧室高效节能热水炉，其目的是为了提高燃烧效率，降低环境污染，还可切换燃料的锅炉。 本技术的技术方案是:可切换燃料的双燃烧室高效节能热水炉，包括燃烧室，锅炉内设置有两个燃烧室，两个燃烧室均设置有通风口，两个燃烧室周边均设置有水套，第一燃烧室上部设置有炉膛，第一燃烧室和炉膛内均设置有多个水炉管，第二燃烧室位于炉膛和第一燃烧室的侧面，第二燃烧室底部侧面与第一燃烧室侧面连通，第二燃烧室的顶部与炉膛顶部相连，炉膛底部侧面设置有烟囱，锅炉与控制器连接，所述第一燃烧室上部和炉膛内设置的多个水炉管为水平方向，水炉管两端与周边水套相连，第二燃烧室底部设置有通风口，所述燃烧室底部周边水套上设置有锅炉冷水进口，炉膛顶部设置有热水出口，热水出口与水套连接，所述炉膛底部设置的烟囱口设置有引风机，所述第二燃烧室的高度大于第一燃烧室，第二燃烧室的宽度小于第一燃烧室。 本技术具有的积极效果为:通过在锅炉中设置两个燃烧室，能够将地一燃烧室中没有燃尽的挥发分在第二燃烧室中继续燃烧，通过在第一燃烧室和炉膛内设置水平方向的水路管，能够充分利用火焰或烟气对水炉管中的水进行加热，通过在第一燃烧室和炉膛侧面设置第二燃烧室，可增大地儿燃烧室的高度，可利用压差加大第二燃烧室中氧气的进入量，可使第一燃烧室中出来的烟气得到充分燃烧，降低了烟气中的含碳量，可防止烟气对大气的污染，同时，可以进行煤炭和燃气燃料的切换，通过在炉膛和烟?连接处设置引风机，可以调节烟气的排放，通过将冷水口设置在锅炉底部，有利用水温的有低向高升温，通过使锅炉与控制器连接，可实现手动和自动控制，本技术的锅炉直烧面积达到100%，可使两种燃料发挥各自的特性，燃料可达到最大的热值，这种锅炉可实现高效、节能、环保三大目的。 【专利附图】【附图说明】 图1本技术的剖面结构示意图。 【具体实施方式】 为了更好的理解和实行本技术的技术方案，在此提供本技术的一些实施例，这些实施实例为了更好的解释本技术所述的技术方案，不构成对本技术的任何形式限制。 以下参照图1就本技术的技术方案进行详细说明，图中，1:炉门、2:水炉管一、3:水套、4:第二燃烧室、5:二次通风口，6:第二燃烧室水套、7:锅炉水套、8:水炉管二、9:炉膛、10:第一燃烧室、11:热水出口、12:冷水进口、13:烟囱。 本技术是一种可切换燃料的双燃烧室高效节能热水锅炉，锅炉中设置于两个燃烧室，即:第一燃烧室10和第二燃烧室4，两个燃烧室均设置有通风口，分别为:炉门I和二次通风口 5，两个燃烧室周边均设置有水套，分别为水套3和第二燃烧室水套6，第一燃烧室上部设置有炉膛9，第一燃烧室10和炉膛9内均设置有多个水炉管，即:水炉管一 2和水炉管二 8，第二燃烧室4位于炉膛9和第一燃烧室10的侧面，第二燃烧室4底部侧面与第一燃烧室10的侧面连通，第二燃烧室4的顶部与炉膛9顶部相连，炉膛9底部侧面设置有烟囱13，锅炉与控制器连接，所述第一燃烧室10上部和炉膛9内设置的多个水炉管为水平方向，水炉管两端与周边水套相连，其中，水炉管一 2与水套3之间连接，水炉管二 8与锅炉水套8连接，第二燃烧室4底部设置有通风口，即:二次通风口 5，所述燃烧室底部周边水套上设置有锅炉冷水进口 12，炉膛9顶部设置有热水出口 11，热水出口 11与锅炉水套7连接，所述炉膛底部设置的烟囱13 口设置有引风机，所述第二燃烧室的高度大于第一燃烧室，第二燃烧室的宽度小于第一燃烧室，这种结构的燃烧室是结合了使用煤炭和燃气的特性而设计的，这种结构的燃烧室能够充分发挥两种燃料的热能。 所述锅炉与控制器连接，控制系统设置有手动和自动控制功能，操作是可以相互切换。 通过在锅炉中设置两个燃烧室，能够将地一燃烧室中没有燃尽的挥发分在第二燃烧室中继续燃烧，通过在第一燃烧室和炉膛内设置水平方向的水路管，能够充分利用火焰或烟气对水炉管中的水进行加热，通过在第一燃烧室和炉膛侧面设置第二燃烧室，可增大地儿燃烧室的高度，可利用压差加大第二燃烧室中氧气的进入量，可使第一燃烧室中出来的烟气得到充分燃烧，降低了烟气中的含碳量，可防止烟气对大气的污染，同时，可以进行煤炭和燃气燃料的切换，通过在炉膛和烟?连接处设置引风机，可以调节烟气的排放，通过将冷水口设置在锅炉底部，有利用水温的有低向高升温，通过使锅炉与控制器连接，可实现手动和自动控制，本技术的锅炉直烧面积达到100%，可使两种燃料发挥各自的特性，燃料可达到最大的热值，这种锅炉可实现高效、节能、环保三大目的。 在以上详细介绍了本技术的各种具体实施例之后，本领域的普通技术人员应可清楚地了解，依据本领域的各种公知常识，根据本技术的思路可进行各种等同变化、等同替换或简单的修改，这些均应属于本技术技术方案的范围。【权利要求】1.可切换燃料的双燃烧室高效节能热水炉，包括燃烧室，其特征在于:锅炉内设置有两个燃烧室，两个燃烧室均设置有通风口，两个燃烧室周边均设置有水套，第一燃烧室上部设置有炉膛，第一燃烧室和炉膛内均设置有多个水炉管，第二燃烧室位于炉膛和第一燃烧室的侧面，第二燃烧室底部侧面与第一燃烧室侧面连通，第二燃烧室的顶部与炉膛顶部连通，炉膛底部侧面设置有烟囱，锅炉与控制器连接。2.根据权利要求1所述的可切换燃料的双燃烧室高效节能热水炉，其特征在于:所述第一燃烧室上部和炉膛内设置的多个水炉管为水平方向，水炉管两端与周边水套相连。3.根据权利要求1所述的可切换燃料的双燃烧室高效节能热水炉，其特征在于:第二燃烧室底部设置有通风口。4.根据权利要求1所述的可切换燃料的双燃烧室高效节能热水炉，其特征在于:所述燃烧室底部周边水套上设置有锅炉冷水进口，炉膛顶部设置有热水出口，热水出口与水套连接。5.根据权利要求1所述的可切换燃料的双燃烧室高效节能热水炉，其特征在于:所述炉膛底部设置的烟囱口设置有引风机。6.根据权利要求1所述的可切换燃料的双燃烧本文档来自技高网...

【技术保护点】
可切换燃料的双燃烧室高效节能热水炉，包括燃烧室，其特征在于：锅炉内设置有两个燃烧室，两个燃烧室均设置有通风口，两个燃烧室周边均设置有水套，第一燃烧室上部设置有炉膛，第一燃烧室和炉膛内均设置有多个水炉管，第二燃烧室位于炉膛和第一燃烧室的侧面，第二燃烧室底部侧面与第一燃烧室侧面连通，第二燃烧室的顶部与炉膛顶部连通，炉膛底部侧面设置有烟囱，锅炉与控制器连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭原江，
申请(专利权)人：郭原江，
类型：新型
国别省市：河南;41