本实用新型专利技术公开一种新型滚压切片机的刷耳装置，包括分布于滚压切片机的传送链条上下两侧的上、下钢丝刷轮及分别驱动上、下钢丝刷轮转动的上、下驱动电机，上钢丝刷轮与下钢丝刷轮处于同一平面，且上钢丝刷轮与下钢丝刷轮之间形成有供极耳通过的间隙，上、下钢丝刷轮的轴心处分别安装有与上、下驱动电机的输出端相应连接的转轴，且两转轴均垂直于滚压切片机传送链条的传送方向；上述上驱动电机和上述下驱动电机分别以可上下调节的方式安装于滚压切片机的机架。本实用新型专利技术的有益效果是：通过上下调节上驱动电机和下驱动电机位置，来实现调节上钢丝刷轮与下钢丝刷轮的间隙，从而使刷耳装置可对不同极耳厚度的极栅进行刷耳，适用范围较广。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术一种滚压切片机，特别涉及一种滚压切片机的刷耳装置。
技术介绍
现有的滚压切片机，是对极栅进行分切形成单片极板的切片机，滚压切片机的工作流程是送片-吸片-刷耳-切刀-收片，其中刷耳步骤是除去板栅两侧极耳的上下两侧面的活性物质，使分切后的各个极板的极耳之间进行焊接时较为牢固，进可形成良好的导电效果。现有的刷耳装置一般安装在滚压切片机的传送链条的两侧旁，其具体结构一般包括分布于滚压切片机的传送链条上下两侧的上、下钢丝刷轮及驱动上、下钢丝刷轮转动的上、下驱动电机，上、下钢丝刷轮的轴心处分别安装有相应与上、下驱动电机的输出端连接的转轴，上钢丝刷轮与下钢丝刷轮为上下相对设置，且上钢丝刷轮与下钢丝刷轮之间形成有供极栅极耳嵌入的间隙，而且上钢丝刷轮的转轴和下钢丝刷轮的转轴均垂直于传送链条的传送方向；上、下驱动电机分别固定安装在滚压切片机的机架上。在刷耳时，上、下驱动电机分别驱动上钢丝刷轮和下钢丝刷轮转动，极栅两侧的极耳可随着传送链条的运行而从上钢丝刷轮和下钢丝刷轮之间的间隙通过，此时转动的上钢丝刷轮的下端面可对极耳上侧面上的活性物质进行刷除，转动的下钢丝刷轮的上端面可对极耳下侧面上的活性物质进行刷除。这种结构的刷耳装置，由于上、下驱动电机分别固定安装在机架上，这样使上钢丝刷轮与下钢丝刷轮之间的间隙是固定不变，不可调节的，从而使刷耳装置无法对不同极耳厚度的极栅进行操作，适用范围较窄；同时，上钢丝刷轮与下钢丝刷轮为上下相对设置，而极耳在刷耳时受到有钢丝刷轮的反作用力，这样使上、下钢丝刷轮的反作用力同时作用于极耳的同一位置，从而使极耳容易变形甚至损坏极板。有鉴于此，本专利技术人对滚压切片机的刷耳装置的结构进行了深入研究，本案由此产生。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种适用范围广，可对不同极耳厚度的板栅进行刷耳的新型滚压切片机的刷耳装置。本技术的另一目的是提供一种不易使极耳发生变形或者损坏的新型滚压切片机的刷耳装置。本技术的技术方案是这样的一种新型滚压切片机的刷耳装置，包括分布于滚压切片机的传送链条上下两侧的上、下钢丝刷轮及分别驱动上、下钢丝刷轮转动的上、下驱动电机，上钢丝刷轮与下钢丝刷轮处于同一平面，且上钢丝刷轮与下钢丝刷轮之间形成有供极栅极耳通过的间隙，上、下钢丝刷轮的轴心处分别安装有与上、下驱动电机的输出端相应连接的转轴，且两转轴均垂直于滚压切片机传送链条的传送方向；上述上驱动电机和上述下驱动电机分别以可上下调节的方式安装于滚压切片机的机架。上述滚压切片机的机架上立设有与上述上钢丝刷轮的转轴垂直设置的第一导向柱，上述第一导向柱上设有可沿第一导向柱上下滑动的第一滑块，上述第一导向柱位于上述第一滑块的上方处固设有第一安装板，此第一安装板上设有其自由端活动穿过上述第一安装板至上述第一滑块内的第一调节丝杆，且上述第一滑块内开设有与上述第一调节丝杆相配合的第一螺纹孔，上述上驱动电机固装在上述第一滑块上，上述上钢丝刷轮的轮轴活动穿过上述第一滑块并与上述上驱动电机的输出端连接。上述上驱动电机设于上述滚压切片机的机架的外侧面，上述滚压切片机的机架的外侧面开设有供上述上驱动电机的输出端部分嵌入的安装孔，且此安装孔为孔口沿滚压切片机机架的上下方向延伸的条形安装孔。上述滚压切片机的机架上立设有与上述下钢丝刷轮的转轴垂直设置的第二导向柱，上述第二导向柱上设有可沿第二导向柱上下滑动的第二滑块，上述第二导向柱位于上述第二滑块的上方处固设有第二安装板，此第二安装板上设有其自由端活动穿过上述第二安装板至上述第二滑块内的第二调节丝杆，且上述第二滑块内开设有与上述第二调节丝杆相配合的第二螺纹孔，上述下驱动电机固装在上述第二滑块上，上述下钢丝刷轮的轮轴活动穿过上述第二滑块并与上述下驱动电机的输出端连接。上述下驱动电机设于上述滚压切片机的机架的外侧面，上述滚压切片机的机架的外侧面开设有供上述下驱动电机的输出端部分嵌入的安装孔，且此安装孔为孔口沿滚压切片机机架的上下方向延伸的条形安装孔。上述上钢丝刷轮与上述下钢丝刷轮相错位设置。上述滚压切片机的机架上设有处于上述上钢丝刷轮下方的下挡块，和处于上述下钢丝刷轮上方的上挡块，上述下挡块与上述上钢丝刷轮之间以及上述上挡块与上述下钢丝刷轮之间均形成有供板栅极耳通过的间隙。采用上述技术方案后，本技术的一种新型滚压切片机的刷耳装置，若欲刷耳的极栅极耳的厚度较厚无法通过上钢丝刷轮与下钢丝刷轮的间隙时，可上下调节上驱动电机和下驱动电机位置，使上驱动电机连接的上钢丝刷轮与下驱动电机连接的下钢丝刷轮形成的间隙与欲刷耳的极栅极耳的厚度相适配，则刷耳装置可对不同极耳厚度的极栅进行刷耳，适用范围较广。又由于上钢丝刷轮与下钢丝刷轮相错位设置，这样上钢丝刷轮和下钢丝刷轮对极栅极耳进行刷耳时，上、下钢丝刷轮的反作用力不同时作用于板栅极耳的同一位置，从而使极栅极耳不易变形或者损坏。附图说明图1为本技术安装于滚压切刀机的结构示意图；图2为本技术安装于滚压切刀机的结构示意图(省略滚压切刀机的部分结构)；图3为本技术安装于滚压切刀机另一角度的结构示意图(省略滚压切刀机的部分结构)。图中4上钢丝刷轮1转轴11下钢丝刷轮2转轴21上驱动电机3下马区动电机4传送链条51机架52下挡块521上挡块522条形安装孔523条形安装孔524导向柱61安装板611导向柱62安装板621连接板622滑块71滑块72调节丝杆81调节丝杆8具体实施方式本技术的一种新型滚压切片机的刷耳装置，如图1、2、3所示，包括上钢丝刷轮1、下钢丝刷轮2、上驱动电机3和下驱动电机4，上钢丝刷轮1和下钢丝刷轮2分布于滚压切片机的传送链条51的上下两侧，且上钢丝刷轮1与下钢丝刷轮2相错位设置，并处于同一平面，上、下钢丝刷轮1、2的轴心处分别安装有转轴11、21，转轴11和转轴12均垂直于滚压切片机传送链条51的传送方向，滚压切片机的机架52上设有处于上钢丝刷轮1下方的下挡块521，和处于下钢丝刷轮2上方的上挡块522，下挡块521与上钢丝刷轮1的上端面之间以及上挡块522与下钢丝刷轮2的下端面之间均形成有供板栅极耳通过的间隙。上驱动电机3以可上下调节的方式安装于滚压切片机的机架52，滚压切片机的机架52上立设有与转轴11垂直设置的导向柱61，导向柱61上设有可沿导向柱61上下滑动的滑块71，导向柱61的顶部位于滑块71的上方固设有安装板611，此安装板611上设有其自由端活动穿过安装板611至滑块71内的调节丝杆81，且滑块71内开设有与调节丝杆81 相配合的螺纹孔；上驱动电机3固装在滑块71上，并处于滚压切片机机架52的外侧面，且滚压切片机的机架52的外侧面开设有供上驱动电机3的输出端部分嵌入的，且孔口为沿滚压切片机架52的上下方向延伸的条形安装孔523，该上钢丝刷轮1的轮轴11活动穿过滑块71与上驱动电机3的输出端传动连接。需调节上钢丝刷轮1与下挡块521之间的间隙以适应极栅极耳的厚度时，可转动调节丝杆81，通过调节丝杆81的外螺纹与滑块71上螺纹孔的配合，调节丝杆81上的滑块71可作轴向移动，滑块71的轴向移动可带动安装在滑块71上驱动电机3作上下移动调节，进而使上驱动电机3上的上钢丝刷轮1可作上下移动调节，从而实现对上钢丝刷轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种新型滚压切片机的刷耳装置，包括分布于滚压切片机的传送链条上下两侧的上、下钢丝刷轮及分别驱动上、下钢丝刷轮转动的上、下驱动电机，上钢丝刷轮与下钢丝刷轮处于同一平面，且上钢丝刷轮与下钢丝刷轮之间形成有供极耳通过的间隙，上、下钢丝刷轮的轴心处分别安装有与上、下驱动电机的输出端相应连接的转轴，且两转轴均垂直于滚压切片机传送链条的传送方向；其特征在于：上述上驱动电机和上述下驱动电机分别以可上下调节的方式安装于滚压切片机的机架。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈信光，
申请(专利权)人：泉州东山机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35
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