【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及利用在电场中从聚合物溶液中连续大量生产纳米纤维膜的设备。
技术介绍
静电纺丝用来制造纳米尺寸纤维并不是一种最新的技术，早在1934年R)rmhals 即提出相关专利，但由于当时设备相关条件缺乏，因此一直未被重视，直到近年来全球纳米热潮下，才又被学术界广泛地讨论与研究开发。静电纺丝设备并不复杂，主要有注射马达、溶液导管、喷丝头、电压供应器及一个纤维收集载体。技术特征是将高分子聚合物溶液或熔体以马达控制传输速度，将高分子溶液推至毛细管端，由于喷丝口处设置一高压静电场(10000 50000伏特电压)，导致溶液形成Taylor锥顶状，当高分子溶液因电荷吸引力克服溶液在针尖的表面张力，即喷射至空气中，此时因高分子本身会产生静电，纤维丝条因斥力而变得更细，期间溶剂于细流喷射过程中蒸发，最后高分子固体落在接收载体表面上，形成类似不织布状的纤维毡。这类聚合物纤维层的典型应用是气体和液体的过滤、用于截留亚微米颗粒、细菌和化学品的屏障材料，达到了很高的过滤效率。纳米纤维被用作电池隔板、复合物增强材料，并且在医药领域中被用作药物载体和组织植入物载体。利用静电场将聚合...
【技术保护点】
１．一种连续大量生产电纺纳米纤维膜的装置，其特征在于该装置由聚合物容器（９），振动带电电极（１１），连续接收网（２０），对电极（２１），负压室（１９）组成，振动带电电极（１１）置于盛有聚合物原料（１０）的容器（９）内，振动带电电极（１１）上表面与聚合物原料（１０）的液面高度基本一致，连续接收网（２０）由退绕设备（１７）和卷绕设备（６）驱动，位于振动带电电极（１１）上方，对电极（２１）由金属网或多孔金属板制成，并位于连续接收网（２０）的上方，并尽可能贴近连续接收网，负压室（１９）在连续接收网上部，由罩（１）、后气室（３）、均衡板（４）及空气抽吸泵（２）组成，罩（１）的下沿紧贴连续接收网（２０）。
【技术特征摘要】
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