一种塑胶夹头及夹头连接结构制造技术

本实用新型专利技术公告了一种塑胶夹头和一种夹头连接结构，所述塑胶夹头包括塑胶主体和设置在塑胶主体上的凹槽，所述凹槽的两个内侧面均包括锯齿部，每个所述内侧面的锯齿部设有至少两个锯齿；所述夹头连接结构，包括所述的塑胶夹头和型材连接件，所述型材连接件具有插接到所述塑胶夹头的凹槽内的连接头，所述连接头的外表面设有锯齿，与所述凹槽上的锯齿形成啮合；本实用新型专利技术的塑胶夹头可有效地与硬质产品的相应连接头相互咬合锁紧，在型材与板材，型材与型材间的连接中，起到中间连接作用，不仅配合紧密，且成本低，可重复利用，安装拆卸方便，省时省力。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及家具装配，特别是涉及一种塑胶夹头及夹头连接结构。
技术介绍
目前家居DIY装配中，型材与板材连接一般采用螺丝连接，但自攻螺丝孔拆卸后， 不能做第二次使用，且安装拆卸费时费力、技术难度大，效率比较低，型材与型材之间的连接一般采用铝合金夹头连接，但压铸模成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是弥补上述现有技术的不足，提出一种塑胶夹头及夹头连接结构，能实现快速重复安装拆卸，且成本低。本技术的技术问题通过以下的技术方案予以解决所述塑胶夹头，包括塑胶主体和设置在塑胶主体上的凹槽，所述凹槽的两个内侧面均包括锯齿部，所述每个内侧面的锯齿部设有至少两个锯齿。优选的，所述每个内侧面的锯齿部的锯齿连续设置。优选的，每个所述锯齿的深度为0. 2-lmm,宽度为l_3mm。优选的，所述凹槽的截面外形整体上呈锥形。优选的，所述凹槽的深度为5_15mm。优选的，所述每个内侧面的锯齿部的长度为4_12mm。在一个优选实施例中，所述塑胶主体上还设有至少一个通孔。进一步优选的，所述塑胶主体包括槽体、一体设置在所述槽体底部的底板和位于所述槽体两端、向所述槽体一侧横向延伸的侧板，所述槽体的截面整体上为具有一弧形拐角和三个直角的类长方形，所述凹槽设置在由弧形拐角和一个直角所界定的一条短边上， 所述侧板的截面为直角梯形，所述底板延伸于两个侧板的梯形底边之间，所述通孔开设于所述底板上。在另一个优选实施例中，所述塑胶主体上还设有至少一个卡槽。进一步优选的，所述塑胶主体的截面整体上为具有一弧形拐角和三个直角的类长方形，所述凹槽的截面设置在由弧形拐角和一个直角所界定的一条短边上，相对较靠近所述弧形拐角，所述卡槽设置在由另外两个直角所界定的一条短边上。所述的夹头连接结构，包括上述任一项所述的塑胶夹头和型材连接件，所述型材连接件具有插接到所述塑胶夹头的凹槽内的连接头，所述连接头的外表面设有锯齿，与所述凹槽上的锯齿形成啮合。本技术与现有技术对比的有益效果是由于在塑胶夹头主体上设有凹槽，在凹槽的内侧面具有锯齿部，而且由于其材质相对较软，它可有效地与硬质产品的相应连接头相互咬合锁紧，在型材与板材，型材与型材间的连接中，起到中间连接作用，不仅配合紧密，且成本低，可重复利用，安装拆卸方便，省时省力。在进一步优选的方案中，锯齿连续设置，以加强连接的紧固度。附图说明图1是本技术实施例一的塑胶夹头立体示意图；图2是图1中塑胶夹头的凹槽部分放大图；图3是可与图1中的塑胶夹头配合使用的铝型材支柱的示意图；图4是图1的塑胶夹头连接板材和图3的铝型材支柱的示意图；图5是本技术实施例二的塑胶夹头立体示意图；图6是图5的塑胶夹头的主视图；图7是可与图5中的塑胶夹头配合使用的铝型材端盖示意图；图8是图5的塑胶夹头连接图7的铝型材端盖和图3的铝型材支柱的示意图。具体实施方式下面对照附图和结合优选具体实施方式对本技术进行详细的阐述。一种塑胶夹头，包括塑胶主体和设置在塑胶主体上的凹槽，所述凹槽的两个内侧面均包括锯齿部，每个所述内侧面的锯齿部设有至少两个锯齿。一种夹头连接结构，包括上述的塑胶夹头和型材连接件，所述型材连接件具有插接到所述塑胶夹头的凹槽内的连接头，所述连接头的外表面设有锯齿，与所述凹槽上的锯齿形成啮合。以下具体说明两种优选的实施方式实施例一本实施例的塑胶夹头为背板夹，其用于型材和板材之间的连接，如图1、2所示，该背板夹1包括塑胶主体11、设置在塑胶主体11上的凹槽12以及设置在塑胶主体11上的至少一个用于钉子、螺钉等尖锐物通过的通孔13，所述凹槽12的截面外形呈锥形，在凹槽 12的两个内侧面均设有连续的锯齿形成的锯齿部121，整个凹槽12的深度为5-15mm，其中每个锯齿部121的长度为4-12mm，每个锯齿的深度为0. 2-lmm,宽度为l_3mm，所述背板夹1 可由聚酰胺(Polyamide，缩略词为PA)、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(Acrylonitrile Butadiene Styrene，缩略词为 ABS)、聚氯乙烯(Polyvinylchloride，缩略词为 PVC)、聚碳酸酯(Polycarbonate，缩略词为PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate，缩略词为PMMA)或聚乙烯(Polyethylene，缩略词为PE)等制成，本实施例中的背板夹1由PA66 制成。如图3所示，是可与本实施例的背板夹配合使用的铝型材支柱的示意图，该铝型材支柱3设有能分别与两个背板夹1的凹槽12相互配合的两个锥形头31，该锥形头31的外表面设有锯齿，其能和凹槽12上的锯齿形成凸凹配合。如图4所示，为背板夹1连接铝型材支柱3和板材4的示意图，将铝型材支柱3的锥形头31插入背板夹1的凹槽12中，使背板夹1与铝型材支柱3紧密配合连接，用螺钉或钉子等穿过背板夹1上的通孔13使背板夹与板材4连接，从而实现型材与板材之间的连接，用于家具装配中。进一步地，可将铝型材支柱3的两个锥形头31分别插入两个背板夹1的凹槽12中，而每个背板夹1与不同的板材4连接，进而实现板材与板材之间的连接。在一个优选的示范例中，背板夹1包括槽体、 一体设置在槽体底部的底板和位于槽体两端、向槽体一侧横向延伸的侧板，槽体的截面整体上为具有一弧形拐角和三个直角的类长方形，凹槽12的截面设置在弧形拐角和一个直角所界定的一条短边上，侧板的截面整体上为直角梯形，底板延伸于两个侧板的梯形底边的之间，通孔13开设于底板上。此种配置对于提高塑胶夹头的结构强度和装配稳固性是十分有利的。铝型材支柱3的两个锥形头31优选为对称设置，分别插入两个梯形背板夹的顶部凹槽12内。实施例二本实施例的塑胶夹头为端盖夹，其用于型材和型材之间的连接，如图5、6所示，该端盖夹2包括塑胶主体21、设置在塑胶主体21上的凹槽22以及设置在塑胶主体21上的卡槽23，所述凹槽22的截面外形呈锥形，在凹槽22的两个内侧面均设有连续的锯齿形成的锯齿部221，整个凹槽22的深度为5-15mm，其中每个锯齿部221的长度为4_12mm，每个锯齿的深度为0. 2-lmm,宽度为l_3mm，整个端盖夹2的高度为10_20mm，所述端盖夹2可由PA、ABS 树脂、PVC、PC、PMMA或PE等制成，本实施例中的端盖夹由PA66制成。如图7所示，是可与本实施例的端盖夹配合使用的中铝型材端盖的示意图，该铝型材端盖5设有能与端盖夹2 的卡槽23相互配合的突起51，如图8所示，为端盖夹连接铝型材支柱和铝型材端盖的示意图，将铝型材支柱3的一个锥形头31插入端盖夹2的凹槽22中，使端盖夹2与铝型材支柱 3紧密配合连接，将端盖夹2上的卡槽23卡入铝型材端盖5的突起51，使端盖夹2与铝型材端盖5连接，从而实现型材与型材之间的连接，用于家具装配中。同样地可将铝型材支柱 3的另一个锥形头连接另一端盖夹2或其他类的塑胶夹头如背板夹，进而实现铝型材端盖5 与其他型材或板材的连接。在一个优选的示范例中，端盖夹2的截面整体上为具有一弧形拐角和三个直角的类长方形，凹槽22设置在弧形拐角和一个直角所界定的一条短边上，相对较靠近弧形拐角，卡槽23设置在另外两个直角所界定的一条短边上。此种配置同样有利于装配的稳固。以上内本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．　一种塑胶夹头，其特征在于：包括塑胶主体和设置在塑胶主体上的凹槽，所述凹槽的两个内侧面均包括锯齿部，每个所述内侧面的锯齿部设有至少两个锯齿。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宗贵升，
申请(专利权)人：史丹利科技深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94