小型螺旋刃球头铣刀制造技术

技术编号:7084224 阅读:282 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及一种小型螺旋刃球头铣刀,由刀具夹持柄、切削部分和位于刀具夹持柄与切削部分之间的过渡部分构成,其中切削部分上均布有多个球面螺旋线切削刃,多个球面螺旋线切削刃的头端相交于铣刀的顶点,相邻两球面螺旋线切削刃之间为球头刀面,其特征在于:每个球面螺旋线切削刃前角α为负值,且90°≤球面螺旋线切削刃的中心角β≤120°,0.01毫米≤球面螺旋线切削刃的切削半径≤1毫米;球头刀面均采用直纹面。采用本发明专利技术,制备效率高并易于获得较高的切削刃几何精度,本发明专利技术尤其适用于微细铣削加工具有复杂曲面形状且对边缘特征完整性有高要求的硬脆性材料工件,获得高的几何特征完整性,高的表面质量和高的切削效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种小型螺旋刃球头铣刀,属于机械加工领域。
技术介绍
随着微纳米技术的不断发展,微细加工技术作为实现其应用的关键技术和重要基础,成为当今制造业最为活跃的研究热点之一。目前工业制造中存在着大量三维小型及 meso-scale (尺寸介于数微米至数百微米)结构的复杂特征,要求具有高的几何精度和表面粗糙度,对于这些要求,机械微细铣削加工具有电化学等其他微细加工方法无法替代的精度和柔性。在机械微细铣削领域,微纳米加工机床已经在德国、日本和美国等研制成功并商业化,但是这些微纳米加工机床上所用铣削刀具还处于起步阶段,一般是将大型刀具小型化来获得,所具有的缺陷如下大型铣削刀具的前角一般均为正值,使得小型化的微细铣削刀具也具有正前角,不但使得这些微细铣削刀具刚度差,而且尤其不适合于微细加工硬脆材料,难于形成切屑并生产高质量的切削表面;大型铣削刀具微型化过程中,由于切削刃特征影响,难于小型化到1毫米以内的切削半径;小型化得来的微细球头铣刀在加工具有整体几何特征完整性要求的微细凸凹式复杂曲面特征零件时,加工质量难以保证;而且小型化得来的小型螺旋刃球头铣刀在制造时,由于球头铣刀本身存在复本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型螺旋刃球头铣刀,由刀具夹持柄(1)、切削部分和位于刀具夹持柄(1)与切削部分之间的过渡部分(2)构成,其中切削部分上均布有多个球面螺旋线切削刃(3),多个球面螺旋线切削刃(3)的头端相交于铣刀的顶点,相邻两球面螺旋线切削刃(3)之间为球头刀面(4),其特征在于:每个球面螺旋线切削刃(3)前角α为负值,且90°≤球面螺旋线切削刃(3)的中心角β≤120°,0.01毫米≤球面螺旋线切削刃(3)的切削半径≤1毫米;球头刀面(4)均采用直纹面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:程祥杨先海王晓岳刘军营贾鹏田忠强
申请(专利权)人:山东理工大学
类型:发明
国别省市:37

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