液晶显示面板及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种液晶显示面板，包括彩膜基板和阵列基板，还包括用于粘接所述彩膜基板和阵列基板的导电框胶，所述导电框胶包含密封胶材及导电粒子，所述导电粒子包含有机树脂球核以及碳纳米管或石墨烯的导电覆层，所述导电覆层包覆在所述有机树脂球核外，及所述导电粒子均匀散布在所述密封胶材内。本发明专利技术还公开了一种液晶显示面板的制作方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液晶显示
，特别涉及一种。
技术介绍
随着液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)的不断普及，用户对液晶显示器功能的要求也越来越高。IXD面板生产过程中，请参阅图1，框胶11主要用来粘接彩膜基板13和阵列基板 12，导电胶14主要实现阵列基板12和彩膜基板13间的导电功能，框胶11和导电胶14 一般是分离的。请参阅图1，在阵列基板12上形成框胶11后，将彩膜基板13压合到阵列基板12 上，使得彩膜基板13通过框胶11粘接阵列基板12。由于彩膜基板13和阵列基板12之间没有硬物起支撑作用，并且框胶11不导电，在有较强的静电吸附或者大气压的作用下，框胶11会发生较大的变形，使得液晶显示器面板成盒后的盒厚不均勻，从而引起姆拉(Mura) 现象，影响液晶显示器的显示效果。同时，由于框胶11和导电胶14之间的距离很近，涂覆时框胶11和导电胶14容易产生交叠，因为交叠区的框胶11比较多，会致使交叠区的高度比其它区域的高度高，造成盒厚不均勻，也会造成姆拉现象。另外，当框胶11和导电胶14实际涂抹时位置的偏差较大时，会影响导电效果，从而也会影响液晶显示器的显示效果。综上，如何解决现有技术中由于框胶和导电胶分开涂布，框胶硬度低，使得液晶显示面板的厚度不均勻，造成姆拉现象，以及框胶和导电胶距离较大时造成的导电效果不佳的问题，是液晶显示
研究的方向之一。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提供一种液晶显示面板，以解决现有技术中由于框胶和导电胶分开涂布，框胶硬度低，使得液晶显示面板的厚度不均勻，造成姆拉现象，以及框胶和导电胶距离较大时造成的导电效果不佳的技术问题。为解决上述问题，本专利技术提供了一种液晶显示面板，包括彩膜基板和阵列基板， 还包括用于粘接所述彩膜基板和阵列基板的导电框胶，所述导电框胶包含密封胶材及导电粒子，所述导电粒子包含有机树脂球核以及碳纳米管(carbon nanotubes)或石墨烯 (graphene)的导电覆层，所述导电覆层包覆在所述有机树脂球核外，及所述导电粒子均勻散布在所述密封胶材内。在本专利技术的液晶显示面板中，所述导电粒子的导电覆层团聚后的厚度范围为1.5 微米 7微米。在本专利技术的液晶显示面板中，所述导电粒子的导电覆层与有机树脂球核的体积比的范围为30% 70% 90% 10%。本专利技术的另一个目的在于提供一种液晶显示面板的制作方法，以解决现有技术中由于框胶和导电胶分开涂布，框胶硬度低，使得液晶显示面板的厚度不均勻，造成姆拉现象，以及框胶和导电胶距离较大时造成的导电效果不佳的技术问题。为解决上述问题，本专利技术提供了一种液晶显示面板的制作方法，所述方法包括以下步骤提供彩膜基板和阵列基板；在所述阵列基板涂布导电胶形成导电框胶，其中所述导电胶胶包含密封胶材及导电粒子，所述导电粒子包含有机树脂球核以及碳纳米管或石墨烯的导电覆层，所述导电覆层包覆在所述有机树脂球核外，及所述导电粒子均勻散布在所述密封胶材内；以及将所述彩膜基板压合到所述阵列基板上，使得所述彩膜基板和所述阵列基板通过所述导电框胶粘接。在本专利技术的液晶显示面板的制作方法中，所述导电粒子的导电覆层团聚后的厚度范围为1.5微米 7微米之间。在本专利技术的液晶显示面板的制作方法中，所述导电粒子的导电覆层与有机树脂球核的体积比的范围为30% 70% 90%: 10%。本专利技术的还一个目的在于提供一种液晶显示面板的制作方法，以解决现有技术中由于框胶和导电胶分开涂布，框胶硬度低，使得液晶显示面板的厚度不均勻，造成姆拉现象，以及框胶和导电胶距离较大时造成的导电效果不佳的技术问题。为解决上述问题，本专利技术提供了一种液晶显示面板的制作方法，所述方法包括以下步骤提供彩膜基板和阵列基板； 在所述彩膜基板涂布导电胶形成导电框胶，其中所述导电胶胶包含密封胶材及导电粒子，所述导电粒子包含有机树脂球核以及碳纳米管或石墨烯的导电覆层，所述导电覆层包覆在所述有机树脂球核外，及所述导电粒子均勻散布在所述密封胶材内；以及将所述阵列基板压合到所述彩膜基板上，使得所述彩膜基板和所述阵列基板通过所述导电框胶粘接。在本专利技术的液晶显示面板的制作方法中，所述导电粒子的导电覆层团聚后的厚度范围为1.5微米 7微米之间。在本专利技术的液晶显示面板的制作方法中，所述导电粒子的导电覆层与有机树脂球核的体积比的范围为30% 70% 90%: 10%。本专利技术相对于现有技术，解决了现有技术中由于框胶和导电胶分开涂布，框胶硬度低，使得液晶显示面板的厚度不均勻，造成姆拉现象，以及框胶和导电胶距离较大时造成的导电效果不佳的技术问题，提高了液晶显示器的画面显示质量。为让本专利技术的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下附图说明图1为现有技术中液晶显示面板的结构示意图；图2为本专利技术中液晶显示面板的较佳实施例结构图；图3为本专利技术中导电框胶的较佳实施例结构图4为本专利技术中导电粒子的较佳实施例结构图；图5为本专利技术中液晶显示面板的制作方法的第一较佳实施例的流程图；图6为本专利技术中液晶显示面板的制作方法的第二较佳实施例的流程图。具体实施例方式以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本专利技术可用以实施的特定实施例。请参阅图2，图2为本专利技术中液晶显示面板的较佳实施例结构图。所述液晶显示面板包括彩膜基板21和阵列基板22，还包括导电框胶23，其中，所述彩膜基板21和所述阵列基板22通过所述导电框胶23粘接。请参阅图3，图3为图2中所述导电框胶23的较佳实施例结构图。所述导电框胶23包含密封胶材231及导电粒子232，其中，所述导电粒子232均勻散布在所述密封胶材231内。请参阅图4，图4为图3中所述导电粒子232的较佳实施例的结构图。所述导电粒子232包含有机树脂球核2321和导电覆层2322，所述导电覆层2322 包覆在所述有机树脂球核2321外，在本实施例中，所述导电覆层2322是碳纳米管或石墨烯的团聚物所团聚形成的薄层。优选的，所述导电粒子232的导电覆层2322团聚后的厚度d范围为1. 5微米 7 微米。 在具体实施过程中，所述导电粒子232的所述导电覆层2322与所述有机树脂球核 2321的体积比的范围为30% 70% 90%: 10%。本专利技术实施例提供的导电粒子232，由于组成所述导电覆层2322的碳纳米管或者石墨烯不仅具有良好的导电能力，且具有一定的强度和弹性，因此本专利技术实施例提供的导电粒子不仅能够导电，还具有一定的强度和硬度。本专利技术实施例提供的所述导电框胶23包括本专利技术实施例提供的所述导电粒子 232，由于所述导电粒子232的所述导电覆层2322包括有碳纳米管或者石墨烯，因此本专利技术实施例提供的所述导电框胶23不仅能够导电，还具有一定的强度和硬度。本专利技术实施例提供的液晶显示器面板，通过所述导电框胶23粘接所述彩膜基板 21和所述阵列基板22，由于所述导电框胶23不仅能够导电，还具有一定的强度和硬度，可以支撑所述彩膜基板21或者所述阵列基板22，因此可以使得所述彩膜基板21和所述阵列基板22粘接后的产品厚度均勻一致，不会出现姆拉现象。同时，本专利技术实施例提供的液晶显示器面板，通过所述导电框胶23粘接所述彩膜基板21和所述阵列基板22，由于所述导电框本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种液晶显示面板，包括彩膜基板和阵列基板，其特征在于，还包括用于粘接所述彩膜基板和阵列基板的导电框胶，所述导电框胶包含密封胶材及导电粒子，所述导电粒子包含有机树脂球核以及碳纳米管或石墨烯的导电覆层，所述导电覆层包覆在所述有机树脂球核外，及所述导电粒子均匀散布在所述密封胶材内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，
申请(专利权)人：深圳市华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：94