一种电动机生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种电动机生产工艺，其主要特点是先将端盖法兰端面及止口部位粗车成型，其余部位精车成型，与电动机其它构件全部组装后，再进行端盖法兰端面及止口加工的加工成型，最后以壳体连接底座的底平面为基准进行盖法兰连接孔的加工成型。该生产工艺能够轻而易举地消除端盖法兰端面及止口相对电动机主轴径向跳动和轴向跳动的积累误差，从而可靠地保证电动机与工作机的连接精度，实现设备的平稳运行，并能节省电能的消耗，减少设备运行故障，延长设备使用寿命，该工艺方法简单易行，效果显著。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电动机生产
，特别是一种电动机生产工艺。
技术介绍
电动机是目前应用最普遍的动力设备，与工作机连接配套，用于完成各项工作。法兰加底脚安装的电动机一般由壳体、定子、转子、电动机主轴、端盖法兰和尾部端盖组装而成。多数电动机采用卧式结构，即在壳体的底侧一体设有连接底座，电动机一方面通过连接底座与工作机安装在同一个基座上，另一方面动过电动机主轴、端盖法兰直接与工作机连接，实现动力的传递。这样，要达到动力传动的平稳，不仅要求电动机主轴和与之直接相联的工作机动力传输构件以及端盖法兰连接孔和电动机主轴之间的同轴度有较高的精度，而且要求端盖法兰连接孔的几何中心与所述连接底座底平面之间的空间位置也要有相应的精度等级方能保证电动机与工作机联接安装后的运行平稳，而目前对端盖法兰端面及止口的加工方法，通常是将包括端盖法兰在内的各部零件全部加工成型，而后进行电动机的组装成品。这种加工工艺的弊端是，在电动机总装完成后，由于电动机主轴外圆、轴承的内外圆、以及端盖法兰轴承安装孔等产生的积累误差，很容易造成端盖法兰端面及止口加工成型后相对于电动机主轴的径向跳动和轴向跳动误差超出设计标准。这样，在电动机与工作机连接安装运行的过程中带来一系列的麻烦，一是端盖法兰对于电动机主轴的径向跳动和轴向跳动过大，且由于端盖法兰连接孔的几何中心与所述连接底座底平面之间的空间位置偏差大，导致电动机与工作机联接安装之后，电动机主轴与工作机工作机动力传输构件之间、端盖法兰与电动机主轴之间不同心，形成设备整体运行不畅，电动机主轴旋转动力的无功损耗及电能的浪费；二是容易导致电动机主轴以及工作机动力传输构件早期磨损和弯曲疲劳损坏，或/和端盖法兰连接螺栓的损坏，设备整体故障率的增高和工作效率的降低 ’三是电动机主轴因径向受力而相对于电动机定子产生轴向跳动，磁隙脉动性变化，影响电动机运转的平稳性，进而带来一系列弊端；四是造成电动机主轴和端盖法兰的加工精度等级高，加工难度加大，制造成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够克服现有技术的缺陷，减少电动机各部构件的加工难度，有效保证电动机质量和设备运行平稳的电动机生产工艺。实现本专利技术的目的所采取的技术方案是一种电动机生产工艺，包括构件毛坯加工或下料，还包括有以下工艺步骤A.构件加工取端盖法兰毛坯，将其端面及止口部位粗车成型，其余部位精车成型，制成端盖法兰光坯备用，并按常规工艺将电动机其它构件全部加工成型；B.电动机半成品组装按组装工艺将加工成型的电动机所有构件包括端盖法兰光坯全部组装成为电动机半成品备用；C.端盖法兰端面及止口加工将所述电动机半成品装夹在车床加工工位上，将端盖法兰端面及止口精车成型；D.端盖法兰连接孔加工将完成端盖法兰端面及止口的电动机半成品置于钻床加工工位，以所述壳体连接底座的底平面为基准，将端盖法兰连接孔的加工成型，即为电机成品。所述步骤C中，端盖法兰端面及止口的加工以电动机主轴为定位基准。本专利技术的电动机的生产工艺，通过工艺流程的调整，能够轻而易举地消除端盖法兰端面及止口相对电动机主轴径向跳动和轴向跳动的积累误差，从而可靠地保证电动机与工作机的连接精度，实现设备的平稳运行，并能节省电能的消耗，减少设备运行故障，延长设备使用寿命，该工艺方法简单易行，效果显著。附图说明图1是本专利技术中电机的结构示意图。 具体实施例方式参看图1，是本专利技术中电机的结构示意图，图中各标号分别为端盖法兰1、电机壳体2、连接底座2-1、尾部端盖3、法兰端面1-1、止口 1-2、电动机主轴4、连接孔1-3。本专利技术的电动机的生产工艺，是在完成相应构件的铸锻毛坯或原材料下料工序之后，先按常规工艺将电动机的各部构件除端盖法兰1外全部加工成型，而将端盖法兰1毛坯的法兰端面 1-1及止口 1-2部位粗车成型，其余部位精车成型，制成端盖法兰1的光坯。然后，按组装工艺将加工成型的电动机所有构件包括端盖法兰1的光坯全部组装成为电动机半成品。将所述电动机半成品装夹在车床加工工位上，进行法兰端面1-1及止口 1-2的精车成型。在精车成型过程中，以电动机主轴4为定位基准，即将电动机壳体2的外圆装卡在车床卡盘上， 轴伸端用车床尾部顶尖将电动机主轴4的中心孔顶紧，进行法兰端面1-1及止口 1-2的精车成型。最后，将完成法兰端面1-1及止口 1-2的电动机半成品置于钻床加工工位，以所述连接底座2-1的底平面为定位基准，进行所述连接孔1-3的加工成型，即成为电动机成品。 该生产工艺能够有效地消除法兰端面1-1、止口 1-2及连接孔1-3组装后的积累误差，可靠地保证组装后法兰端面1-1及止口 1-2相对于电动机主轴4的径向、轴向跳动误差在允许范围内，并保证端盖法兰1、电动机主轴4和连接底座2-1三者与工作机安装连接的位置精度，进而提高整套设备运行的平稳性。权利要求1.一种电动机生产工艺，包括构件毛坯加工或下料，其特征在于它还包括有以下工艺步骤A.构件加工取端盖法兰毛坯，将其端面及止口部位粗车成型，其余部位精车成型，制成端盖法兰光坯备用，并按常规工艺将电动机其它构件全部加工成型；B.电动机半成品组装按组装工艺将加工成型的电动机所有构件包括端盖法兰光坯全部组装成为电动机半成品备用；C.端盖法兰端面及止口加工将所述电动机半成品装夹在车床加工工位上，将端盖法兰端面及止口精车成型；D.端盖法兰连接孔加工将完成端盖法兰端面及止口的电动机半成品置于钻床加工工位，以所述壳体连接底座的底平面为基准，将端盖法兰连接孔的加工成型，即为电机成品。2.如权利要求1所述的电动机生产工艺，其特征在于所述步骤C中，端盖法兰端面及止口的加工以电动机主轴为定位基准。全文摘要本专利技术公开了一种电动机生产工艺，其主要特点是先将端盖法兰端面及止口部位粗车成型，其余部位精车成型，与电动机其它构件全部组装后，再进行端盖法兰端面及止口加工的加工成型，最后以壳体连接底座的底平面为基准进行盖法兰连接孔的加工成型。该生产工艺能够轻而易举地消除端盖法兰端面及止口相对电动机主轴径向跳动和轴向跳动的积累误差，从而可靠地保证电动机与工作机的连接精度，实现设备的平稳运行，并能节省电能的消耗，减少设备运行故障，延长设备使用寿命，该工艺方法简单易行，效果显著。文档编号H02K15/14GK102332789SQ20111027855公开日2012年1月25日 申请日期2011年9月20日 优先权日2011年9月20日专利技术者刘升, 刘景献, 史文群, 时文兵, 李健, 王丽娜, 田壮, 马红普 申请人:南阳微特防爆电机有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种电动机生产工艺，包括构件毛坯加工或下料，其特征在于：它还包括有以下工艺步骤：Ａ．　构件加工：取端盖法兰毛坯，将其端面及止口部位粗车成型，其余部位精车成型，制成端盖法兰光坯备用，并按常规工艺将电动机其它构件全部加工成型；Ｂ．　电动机半成品组装：按组装工艺将加工成型的电动机所有构件包括端盖法兰光坯全部组装成为电动机半成品备用；Ｃ．　端盖法兰端面及止口加工：将所述电动机半成品装夹在车床加工工位上，将端盖法兰端面及止口精车成型；Ｄ．　端盖法兰连接孔加工：将完成端盖法兰端面及止口的电动机半成品置于钻床加工工位，以所述壳体连接底座的底平面为基准，将端盖法兰连接孔的加工成型，即为电机成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李健，田壮，刘升，时文兵，史文群，王丽娜，刘景献，马红普，
申请(专利权)人：南阳微特防爆电机有限公司，
类型：发明
国别省市：41