本发明专利技术公开了一种电机定子铁芯圆点叠铆模具。所述电机定子铁芯圆点叠铆模具包括：上模座、下模座、固定板、卸料板及多个导柱，上模座与固定板相连，固定板上设置有计量凸模、扣点凸模及落料凸模，下模座上设置有计量凹模、扣点凹模及落料凹模，上述计量凹模、扣点凹模及落料凹模分别与上模座的计量凸模、扣点凸模与落料凸模相对应，所述上模座与下模座通过导柱相连接。通过上述方式，本发明专利技术能够完成电机铁芯的圆点叠铆，且叠装效率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具领域，特别是涉及一种用于电机定子铁芯叠铆的冲压模具。
技术介绍
铁芯是电机的重要零件之一，一般由导磁率高、损耗低的硅钢片制成。为了减少损耗，铁芯由几片到几百片硅钢片在其轴线方向上相互固定在一起而成为一个整体。铁芯的硅钢片之间要紧密，铁芯叠装质量的好坏将直接关系到产品的性能。常用的叠铆方式是“ V，，形叠铆，即先在硅钢片上压出“ V，，形凸起，然后将各片硅钢片压在一起。用于“ V ”形叠铆的冲压模具一般需要在叠装以后用工装夹具将硅钢片再压一次，来保证叠装的间隙符合要求。因此，“V，，形叠铆的冲压模具工序较多，制作效率较低。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种电机定子铁芯圆点叠铆模具，能够实现圆点叠铆。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是提供一种电机定子铁芯圆点叠铆模具，所述电机定子铁芯圆点叠铆模具包括上模座、下模座、固定板、卸料板及多个导柱，上模座与固定板相连，上模座与下模座之间设置有控制叠铆厚度的计量凸模与计量凹模，冲出圆形铆点的扣点凸模与扣点凹模，及将硅钢片叠铆在一起的落料凸模与落料凹模。在本专利技术一个较佳实施例中，所述上模座与所述固定板之间具有垫板。在本专利技术一个较佳实施例中，所述电机定子铁芯圆点叠铆模具的导柱数量为四个。在本专利技术一个较佳实施例中，所述导柱为滚珠导柱。本专利技术的有益效果是本专利技术提供的电机定子铁芯圆点叠铆模具能够实现圆点叠铆，且制作效率高。附图说明图1是本专利技术电机定子铁芯的硅钢片示意图2本专利技术电机定子铁芯圆点叠铆模具一较佳实施例的结构示意图； 附图中各部件的标记如下上模座1，下模座2，垫板3，固定板4，卸料板5，计量凸模6， 计量凹模7，扣点凸模8，扣点凹模9，落料凸模10，落料凹模11，带料12，硅钢片14，圆点凸起15。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，图1是本专利技术电机定子铁芯的硅钢片示意图。所述硅钢片14上面具有三个圆点凸起15，电机定子铁芯由硅钢片14 一片一片叠铆而成。圆点15凸起为叠铆点。 相对于“V”形叠铆，圆点叠铆能够更好的控制硅钢片14之间的间隙，叠铆形成的铁芯磁感应损耗更低。请同时参考图2，下面将介绍一下用于叠装所述铁芯的电机定子铁芯圆点叠铆模具。所述电机定子铁芯圆点叠铆模具包括上模座1、下模座2、卸料板5、多个导柱及冲裁组件(未绘示)，上模座1与固定板4相连，固定板4上设置有计量凸模6、扣点凸模8及落料凸模10，下模座2上设置有计量凹模7、扣点凹模9及落料凹模11，上述计量凹模6、扣点凹模 9及落料凹模11分别与上模座1的计量凸模6、扣点凸模8与落料凸模10相对应。计量凸模6与计量凹模7用于控制硅钢片14叠装成的电机铁芯的厚度。上模座1与下模座2之间通过导柱相连接。冲裁组件根据所要求裁切的硅钢片14的形状设计。导柱可以位于所述所述电机定子铁芯圆点叠铆模具的四个角附近。电机定子铁芯圆点叠铆模具开始工作时， 带料12进入电机定子铁芯圆点叠铆模具，在冲裁过程中，所述电机定子铁芯圆点叠铆模具会冲裁出符合要求的硅钢片14及圆点凸起15，其中圆点凸起15的成形由扣点凸模8与扣点凹模9相配合完成，然后硅钢片14在落料凸模10与落料凹模11的作用下，硅钢片14的圆点凸起15由于挤压摩擦力而将上下硅钢片14扣在一起，最后叠装好的铁芯在卸料板5 的作用下从所述电机定子铁芯圆点叠铆模具中出来。一个电机定子铁芯制作完成。所述电机定子铁芯圆点叠铆模具叠装速度快，无需额外的工装夹具进行后续作业。在另一个实施例中，所述上模座1与所述卸料板5之间具有垫板3，上模座1与下模座2之间通过四个导柱相连接。为了提高模具的精度，所述导柱可以为滚珠导柱。本专利技术的电机定子铁芯圆点叠铆模具用于电机铁芯的圆点叠铆，一个模具即可完成铁芯的叠装，无需额外的工装夹具进行后续作业，具有叠装效率高，制作精度高的优点。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。权利要求1.一种电机定子铁芯圆点叠铆模具，用于将硅钢片叠铆在一起，其特征在于，包括上模座、下模座、固定板、卸料板及多个导柱，上模座与固定板相连，上模座与下模座之间设置有控制叠铆厚度的计量凸模与计量凹模，冲出圆形铆点的扣点凸模与扣点凹模，及将硅钢片叠铆在一起的落料凸模与落料凹模。2.根据权利要求1所述的电机定子铁芯圆点叠铆模具，其特征在于，所述上模座与所述固定板之间具有垫板。3.根据权利要求1所述的电机定子铁芯圆点叠铆模具，其特征在于，所述电机定子铁芯圆点叠铆模具的导柱数量为四个。4.根据权利要求3所述的电机定子铁芯圆点叠铆模具，其特征在于，所述导柱为滚珠导柱。全文摘要本专利技术公开了一种电机定子铁芯圆点叠铆模具。所述电机定子铁芯圆点叠铆模具包括上模座、下模座、固定板、卸料板及多个导柱，上模座与固定板相连，固定板上设置有计量凸模、扣点凸模及落料凸模，下模座上设置有计量凹模、扣点凹模及落料凹模，上述计量凹模、扣点凹模及落料凹模分别与上模座的计量凸模、扣点凸模与落料凸模相对应，所述上模座与下模座通过导柱相连接。通过上述方式，本专利技术能够完成电机铁芯的圆点叠铆，且叠装效率高。文档编号H02K15/02GK102332792SQ201110241650公开日2012年1月25日 申请日期2011年8月23日 优先权日2011年8月23日专利技术者杨荣 申请人:江苏泽恩汽机车部品制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种电机定子铁芯圆点叠铆模具，用于将硅钢片叠铆在一起，其特征在于，包括：上模座、下模座、固定板、卸料板及多个导柱，上模座与固定板相连，上模座与下模座之间设置有控制叠铆厚度的计量凸模与计量凹模，冲出圆形铆点的扣点凸模与扣点凹模，及将硅钢片叠铆在一起的落料凸模与落料凹模。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨荣，
申请(专利权)人：江苏泽恩汽机车部品制造有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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