本实用新型专利技术涉及一种可调节输送距离的托辊输送机，输送机由固定段和活动段二大部分组成，固定段作为整个输送机的机架，调整机架支脚的高度可以满足不同的输送倾角，固定段的托辊安装在固定机架上，活动段托辊通过定位轮联结到链条上、定位轮被控制在活动段机架上的导向槽内运动，固定段和活动段机架、定向用滑动轮、止位器的配合组成活动段机架前后移动的轨道，活动段有前、后链轮各一对，前、后链轮通过链轮轴、支座与活动段机架联结，链轮可以转动，链条两端固定在固定段机架上端，移动活动段机架时，链轮被机构强制转动，从而控制活动段参与工作的活动段托辊数量，本实用新型专利技术的特点是在不变化托辊之间距离的情况下，调节托辊输送机的输送距离。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种可调节输送距离的托辊输送机，特别涉及一种安装在托辊输送机上能调节输送距离的机构，本技术的一种可调节输送距离的托辊输送机属运输机械领域。二.
技术介绍
托辊输送机在输送货物时，随着货物的堆放，常常需要调节输送的距离来改变卸货点，现有的托辊输送机是采用变化托辊之间距离来延伸或者缩短输送的距离，但是在托辊输送机的设计中，相邻托辊之间距离是根据被输送货物的物理特性决定的，变化托辊之间距离后，使托辊输送机输送货物受到了一定的限制，特别在输送袋装的散料时，由于袋内散料受到外力的影响而流动，改变了外袋的形状，在输送过程中产生卡包等情况，以致输送失败。三.
技术实现思路
本技术是一种可调节输送距离的托辊输送机，输送机由固定段和活动段二大部分组成，固定段机架3作为整个输送机的支撑机架，固定段机架支脚1的高度分别可调， 调整机架支脚1的高度可以满足不同的输送倾角，固定段的托辊2安装在固定段机架3上， 活动段托辊8和定位轮9联结到链条10上，定位轮9被控制在活动段机架上12的导向槽 11内运动，固定段、活动段二机架及定向用滑动轮4和7的配合组成活动段机架12前后移动的轨道，活动段有前链轮13、后链轮5各一对，前、后链轮通过链轮轴、支座与活动段机架 12联结，前、后链轮可以围绕链轮轴转动，链条10两端通过链条联结座6被固定在固定段机架3的上端，移动活动段机架12时，前、后链轮被机构强制转动，链条10带着定位轮9在导向槽11内运动、活动段的托辊8、定位轮9随之前进、后退，从而控制活动段参与工作的活动段的托辊8的数量，推拉杆15固定在活动段机架12的头部，方便操作活动段机架12的前后移动。本技术的固定段托辊2安装在固定机架上，机架上垂直开长孔便于固定段托辊2安装，并配有固定固定段托辊2轴的卡片和螺钉定位。本技术的固定段机架3上的前部有控制活动机架前后移动的定向用滑动轮 7，定向用滑动轮7在固定段机架3上的位置固定，仅能转动，定向用滑动轮7另一个作用是限制活动段机架12前、后移动的极端位置。本技术的固定段机架3上安装了止位器16，确定活动段机架12的工作位置后，止位器16止位并固定活动段机架12，不再受外部影响。本技术的活动段机架12左右的中部开有长孔，定向用滑动轮(7)插入其间工作，活动段机架(1 的后部左右各安装了可以转动的定向用滑动轮4，定向用滑动轮4在总装时插入固定段机架3的长孔内，固定段机架3、活动段机架12、定向用滑动轮7、定向用滑动轮4、止位器16共同组成了能控制活动段机架12前后移动的轨道。本技术的活动段有前链轮13后链轮5各一对，前、后链轮通过链轮轴、支座与活动段机架12联结，前、后链轮可以转动，链条10围绕前、后链轮以后，链条10的二端通过链条联结座6固定在固定段机架3的前部上端。本技术的活动段托辊8通过定位轮9安装在链条10上，布置在链轮机构的上半部，在活动段机架12的头部另设一固定托辊14，在活动段的头部安装的一固定托辊是用来消除在前链轮13圆弧过渡段的输送死角。本技术的导向槽11固定在活动段机架12上，定位轮9由链条10带动，并被限制在导向槽内11运动，从而限制了链条10和活动段托辊8上下方向的跳动。本技术的改进在于通过活动段机架12的前后运动，带动相应的链轮机构，改变参与工作的活动段托辊8的数量来调节输送机的输送距离，托辊之间距离保持不变，固定段和活动段的输送面保持一致，采用了链轮机构后，本托辊输送机可以在一定的范围内任意改变输送的距离，在活动段的工作面除需要参与工作的活动段托辊8外，多余的活动段托辊8随链条10转移到链轮机构的下半部，使整个托辊输送机结构大大地简化。四.附图说明图1为本技术在输送机最大输送距离时托辊分布的示意图图2为本技术在输送机最小输送距离时托辊分布的示意图图3为本技术输送机的活动段在最大输送距离时的机构示意图图4为本技术输送机的活动段在最小输送距离时的机构示意图图5为本技术的支脚示意图图6为本技术的链条联结座固定在固定段机架的示意图图标说明1.支脚2.固定段托辊3.固定段机架4.定向用滑动轮5.后链轮6.链条联结座 7.定向用滑动轮8.活动段托辊9.定位轮10.链条11.导向槽12.活动段机架13.前链轮 14.固定托辊15.推拉杆16.止位器五.具体实施方式先安装好输送机，此时定向用滑动轮7插入活动段机架12中部左右的长孔内，活动段机架12后部的左右安装了可以转动定向用滑动轮4，定向用滑动轮4插入固定段机架 3的长孔内，定向用滑动轮4、定向用滑动轮7、活动段机架12与固定段机架3的配合构成了活动段机架的移动轨道。调节固定段机架支脚1的高度，确定输送机的输送倾角，移动输送机活动段机架12后退到合适位置，输送机活动段机架12位置调准后，用止位器16止位并固定活动段机架12，不再受外部影响而产生移动。活动段机架后退时，由于链条10的二端通过链条联结座6被固定在固定段机架3的前部上端，链轮机构迫使链轮转动，活动段内不参与工作的活动段托辊8随链条10转移到链轮机构的下半部，反之，活动段机架前进时，原来末参与工作的活动段托辊8随链条10恢复到链轮机构的上半部，加入活动段的工作面参与输送工作。由于链条10联结的定位轮9被限制在导向槽11内运动，从而控制了链条10 和活动段托辊8上下方向的跳动，在活动段机架12的头部安装的固定托辊14是用来减少活动段托辊8在链轮圆弧过渡段的分布原因造成输送死角。权利要求1.一种可调节输送距离的托辊输送机，其特征是输送机由固定段和活动段二大部分组成，固定段机架C3)作为整个输送机的支撑机架，固定段机架支脚(1)的高度分别可调， 调整机架支脚(1)的高度可以满足不同的输送倾角，固定段的托辊( 安装在固定段机架 ⑶上，活动段托辊⑶和定位轮(9)联结到链条(10)上，定位轮(9)被控制在活动段机架上(1 的导向槽(11)内运动，固定段、活动段二机架及定向用滑动轮(4)和(7)的配合组成活动段机架(1 前后移动的轨道，活动段有前链轮(13)、后链轮( 各一对，前、后链轮通过链轮轴、支座与活动段机架(1 联结，前、后链轮可以围绕链轮轴转动，链条(10)两端通过链条联结座(6)被固定在固定段机架C3)的上端，移动活动段机架(1 时，前、后链轮被机构强制转动，链条(10)带着定位轮(9)在导向槽(11)内运动、活动段的托辊(8)、定位轮(9)随之前进、后退，从而控制活动段参与工作的活动段的托辊(8)的数量，推拉杆(15) 固定在活动段机架(1 的头部。2.根据权利要求1所述的一种可调节输送距离的托辊输送机，其特征在于固定段托辊(2)安装在固定段机架(3)上，固定段机架(3)上垂直开长孔便于托辊安装，并配有固定托辊轴的卡片和螺钉定位。3.根据权利要求1所述的一种可调节输送距离的托辊输送机，其特征在于固定段机架(3)上的前部有控制活动机架前后移动的定向用滑动轮(7)，定向用滑动轮(7)在固定段机架C3)上的位置固定，仅能转动，定向用滑动轮(7)另一个作用是限制活动段机架(12) 前、后移动的极端位置。4.根据权利要求1所述的一种可调节输送距离的托辊输送机，其特征在于固定段机架(3)上安装了本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种可调节输送距离的托辊输送机，其特征是：输送机由固定段和活动段二大部分组成，固定段机架（３）作为整个输送机的支撑机架，固定段机架支脚（１）的高度分别可调，调整机架支脚（１）的高度可以满足不同的输送倾角，固定段的托辊（２）安装在固定段机架（３）上，活动段托辊（８）和定位轮（９）联结到链条（１０）上，定位轮（９）被控制在活动段机架上（１２）的导向槽（１１）内运动，固定段、活动段二机架及定向用滑动轮（４）和（７）的配合组成活动段机架（１２）前后移动的轨道，活动段有前链轮（１３）、后链轮（５）各一对，前、后链轮通过链轮轴、支座与活动段机架（１２）联结，前、后链轮可以围绕链轮轴转动，链条（１０）两端通过链条联结座（６）被固定在固定段机架（３）的上端，移动活动段机架（１２）时，前、后链轮被机构强制转动，链条（１０）带着定位轮（９）在导向槽（１１）内运动、活动段的托辊（８）、定位轮（９）随之前进、后退，从而控制活动段参与工作的活动段的托辊（８）的数量，推拉杆（１５）固定在活动段机架（１２）的头部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：万之江，
申请(专利权)人：万之江，
类型：实用新型
国别省市：36
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。