皮带输送机互补双轴承托辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种皮带输送机互补双轴承托辊，包括托辊轴、超高分子聚乙烯改性材料滑动轴承、支撑滑动轴承的冷拉伸成型的滑动轴承座、设置在托辊轴外面的辊筒和密封结构，同时还包括球轴承，所述球轴承与滑动轴承相邻套在托辊轴上，所述密封结构设置在球轴承与滑动轴承的外端，所述密封结构的外端设置外挡圈。本实用新型专利技术采用具有互补性能的球轴承与滑动轴承结构，减少了因球轴承过度磨损而抱死的现象，提高了托辊轴的使用寿命，同时采用良好的防尘密封结构，建立了托辊轴无尘的工作环境，复式托辊筒，提高了托辊运行性能，同时简化了设备对日常保养与维护修理的要求与需要。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种皮带输送设备中托辊结构的改进，特别涉及 一种具有双轴承的托辊。属于机械传动装置。
技术介绍
公知托辊是大型皮带输送机构中，被大量采用、又较易损坏的部 件，通过常规的强化或改善原有防尘、润滑与磨擦结构，虽然有助于 整体工作效果的改进，但收效甚微，并且受到使用环境与场合具体工 作条件的限制，致使其新品的设计性能难于维持，防尘结构被迅速破 坏，轴承与托辊急剧磨损，球轴承间隙加大，皮带容易跑偏，易发生 事故，甚至球轴承产生抱死现象，皮带加速磨损能耗，须经常更换托 辊，提高了使用成本。技术名称为"皮带输送机新型托辊"，专利号为ZL200620119221. 1的中国专利，为本专利技术人于2006年申报的专利，该 技术公开了一种选用超高分子量聚乙烯改性材料制作的无油滑动 轴承结构(因此种材料滑动轴承使用寿命较长，而且可承担一定的波 动载荷)、辊筒外包超高分子量改性聚乙烯材料制作的套管。虽然该实 用新型取得了良好的效果，但也存在滑动轴承磨损大的问题，经过发 明人的进一步研究、试验，进行改进优化而设计出了一种更为理想的 托辊结构。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，本技术提供了 一种可以使球轴 承防抱死，使托辊长期具有较小的旋转阻力，长寿命，少维修和高承 载的特性，以克服现有托辊性能难以维持，使用寿命较短的不足。为了实现上述目的，本技术的技术方案是这样实现的 一种 皮带输送机互补双轴承托辊，包括托辊轴、超高分子聚乙烯改性材料 滑动轴承、支撑滑动轴承的冷拉伸成型的滑动轴承座、设置在托辊轴 外面的辊筒和密封结构，另外还包括球轴承，所述球轴承与滑动轴承 相邻套在托辊轴上，所述密封结构设置在球轴承与滑动轴承的外端轴 承座与托辊轴之间。作为优选，所述球轴承与滑动轴承的外围设置冷拉伸成型的轴承 座，所述的轴承座与辊筒的端部焊接在一起。作为优选，所述密封结构为迷宫防尘密封副，所述迷宫防尘密封 副与托辊轴和轴承座过盈配合，所述的迷宫防尘密封副包括迷宫动密 封件和迷宫定密封件，所述迷宫动密封件和迷宫定密封件配合在一起。作为优选，所述的密封结构还包括一对防尘唇舌密封副，所述的 防尘唇舌密封副设置在所述迷宫防尘密封副的外端，所述的防尘唇舌 密封副与托辊轴和轴承座过盈配合，所述的防尘唇舌密封副包括唇式 橡胶密封件和外密封动圈两部分，所述的两部分紧密配合在一起，防 尘唇舌密封副的外端设置外挡圈。所述的球轴承为深沟球轴承。作为优选，所述辊筒的外面设置超高分子量改性聚乙烯材料的辊 筒套管。所述的滑动轴承位于球轴承的外端，滑动轴承与密封结构相接， 所述球轴承的下面设置球轴承油密封盘，所述球轴承油密封盘的下面 与轴承座相接。作为本专利技术的进一 步改进，所述球轴承位于滑动轴承的外端， 所述球轴承与密封结构相接，所述滑动轴承的下面与轴承座相接。与现有技术相比，本技术的有益效果在于1、 本技术采用滑动轴承与球轴承共用，起到互补的作用，因 为当球轴承在正常工作寿命期间，由于其很小的轴向、径向游隙，使 滑动轴承的磨擦面不产生磨擦，这时放置在球轴承外端的滑动轴承只 是球轴承的防尘屏障，滑动轴承外尚有迷宫防尘密封副和橡胶弹性防 尘唇舌密封副两道防尘密封结构，即使有少量的灰尘进入，几乎不可 能进入滑动轴承内，因此能通过滑动轴承的唯一通道是滑动轴承与托 辊轴之间的配合间隙，而这一点点的配合间隙中还充满了球轴承腔中 溢出的粘稠的润滑脂，所以球轴承始终在无尘环境中工作，当球轴承 因机械磨损到游隙增大时，它的部分载荷就加到滑动轴承上，两个轴 承同时工作，就减轻了球轴承的继续磨损，这个过程会比单独使用滑 动轴承长得多，直到滑动轴承寿命结束，球轴承也不会造成因过度磨 损而产生抱死的现象。2、 经实验证明，本技术的平均工作寿命是单独用球轴承的三 倍以上。而托辊轴的工作寿命主要在轴承。从而基本实现了延长托辊 轴的使用寿命。3 、本技术所述的滑动轴承为选用超高分子量聚乙烯改性材料而制作，滑动轴承可以承担一定波动载荷，并便于选用如超高分子量 聚乙烯改性材料的新型优良轴承材料作为无油润滑轴承，有油情况更 好。它的轴承座采用冷轧薄钢板冷冲压拉伸成型工艺制作，便于大批 量生产。4、 本技术所述辊筒套管选用超高分子量聚乙烯改性材料制作，它具有优良的耐磨性能，延长辊筒的使用寿命，并能减少对皮带 的磨损，它的装配工艺采用对与轴承座焊接后的辊筒两端口进行一次 性热变形封装，便于在托辊生产流水线上操作。5、 本技术除了上述结构和托辊轴以外的部件均采用注塑成型 和薄钢板冷拉成型结构，便于大批量生产和节约原材料，减轻重量。6、 本技术选用了具有相互补充性能、相互帮助作用的球轴承 加滑动轴承结构，采用超高分子量聚乙烯改性材料制作的滑动轴承， 建立了托辊轴承无尘的工作环境，复式辊筒，优化了托辊整体结构的 设计。提高了托辊运行性能，并为减轻设备总重量、采用新材料、新 工艺、降低运行费用提供了结构基础；同时简化了设备对日常保养与 維护修理的要求与需要。附图说明图1为滑动轴承位于球轴承外端的本技术结构剖^L图。 图2为球轴承位于滑动轴承外端的本技术结构剖视图。 附图标识1-托辊轴 2-辊筒 3-辊筒套管 4-轴承座5-深沟球轴承 6-轴用弹性挡圈 7-滑动轴承座8-滑动轴承 9-迷宫动密封件 10-迷宫定密封件11-外密封动圏 12-唇式橡胶密封件 13-外挡圈14-轴用钢丝挡圈 15-滑动轴承垫圈16-球轴承油密封盘。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述，但 不作为对本技术的限定。实施例一，如图1所示为用于发电厂的皮带输送机互补双轴承托 辊，其总体尺寸为0108 x 465毫米，约重7. 5公斤。所述的皮带输送 机互补双轴承托辊包括托辊轴1 、超高分子聚乙烯改性材料滑动轴承8、 支撑滑动轴承8的冷拉伸成型的滑动轴承座7、设置在托辊轴1外面的 辊筒2和密封结构，另外还包括深沟球轴承5,所述滑动轴承8设置在 深沟球轴承5的外端并同时套在托辊轴1上，深沟球轴承5的另一端 设置球轴承油密封盘16。所述密封结构设置在滑动轴承8的外端，所 述密封结构的外端设置外挡圈13。所述深沟球轴承5与滑动轴承8的 外围设置冷拉伸成型的轴承座4，所述的轴承座4与辊筒2的端部焊接 在一起。所述辊筒2的外面设置超高分子量改性聚乙烯材料的辊筒套 管3。为了起到良好的密封效果，所述的密封结构包括迷宫防尘密封副， 所述迷宫防尘密封副与托辊轴1和轴承座4过盈配合，所述的迷宫防 尘密封副包括迷宫动密封件9和迷宫定密封件10，所述迷宫动密封件 9和迷宫定密封件10配合在一起。所述的密封结构还包括一对防尘唇 舌密封副，所述的防尘唇舌密封副与托辊轴1和轴承座4过盈配合， 所述的防尘唇舌密封副包括唇式橡胶密封件12和外密封动圈11两部分，所述的两部分紧密配合在一起，所述的外挡圈13设置在防尘唇舌 密封副的外端。如图1所示的皮带输送机互补双轴承托辊的安装方法如下将辊 筒2 (辊筒专用钢管)两端与两只经冲压拉伸成型的轴承座4用自动气 体保护焊机焊接，然后套上超高分子量聚乙烯改性材料"U丽W-PE，，制 作而成的辊筒套管3两端，热变形封装。轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皮带输送机互补双轴承托辊，包括托辊轴、滑动轴承、支撑滑动轴承的冷拉伸成型的滑动轴承座、设置在托辊轴外面的辊筒和密封结构，其特征在于，还包括球轴承，所述球轴承与滑动轴承相邻套在托辊轴上，所述密封结构设置在球轴承与滑动轴承的外端轴承座与托辊轴之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵峰，郑启成，
申请(专利权)人：上海中舜实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[]