本发明专利技术涉及一种纯化管，其包括一收集腔、一入口端以及一出口端；收集腔，具有一第一截面积；入口端位于收集腔的一侧，具有一第二截面积；以及一出口端，位于收集腔另一侧，具有一第三截面积；其中第二截面积与第三截面积皆小于第一截面积，且入口端及出口端的底部皆高于收集腔的底部。本发明专利技术还提供了使用该纯化管于一具有加热炉的材料纯化装置以收集纯化后的材料，可使纯化出的材料不致与不纯物再次混杂。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种纯化管，特别是指一种用于材料纯化装置的改良结构的纯化管，本专利技术还涉及使用该纯化管的材料纯化装置。
技术介绍
在现今众多影像显示技术中，有机发光二极管(Organic Light EmittedDiode，以下简称OLED)显示器所具有的高亮度、高反应速度、直流低电压驱动、重量轻、无视角差且不需背光源等诸多优点，使其越来越受到人们的重视，成为下一世代显示器面板的发展重点。其发光原理，主要是分别由阴极与阳极注入电子(Electron)与电洞(Hole)，当电子与电洞在发光材料层相遇，会产生再结合(Recombination)现象而释放出能量，以致激发发光材料层的材料分子成为不稳定的激发态，此时材料分子会以光的形式释放出能量，以从激发态回复到稳定的基态，故在OLED组件构造中，发光材料层是非常重要的一环。若在发光材料层中掺杂有不纯物(如溶剂、水气等等)，将直接影响到OLED组件寿命、发光效率等重要产品特性。故在现今OLED工艺中，多会利用材料纯化装置，对有机发光材料进行纯化。纯化方式为利用加热炉内不同区段的温度差异，使得汽化或是升华的材料以及不纯物在纯化管中不同的位置凝结或固化，藉此获得纯度更高的有机发光材料，以确保后续真空蒸镀成膜作业时，能获得更佳的品质。请参阅图1，其为现有的有机发光材料纯化装置的剖面图，此纯化装置包括一加热炉2、一升华管3、一真空泵4。加热炉2装置有复数个温度控制组件21，使炉内不同位置可调整为不同的设定温度，而可在加热炉2内形成纯化作业所需的温度梯度T。升华管3一般为玻璃管，设置在加热炉2内，并具有入口端31及出口端32，一般而言，以出口端32与真空泵4直接套接连通较为普遍。进行纯化作业时，将欲纯化的有机发光材料1置放于升华管3的入口端31处，且依有机发光材料1材料性质的不同，调整加热炉2内的温度，使加热炉2内所形成温度梯度T最高温度超过有机发光材料1的升华温度。一般而言，加热炉2所形成的温度梯度T内以升华管的入口端31处为最高温度，向升华管的出口端32方向递减，并且控制加热炉2内温度梯度T，以使炉内升华管3中部分区域温度，低于有机发光材料1的凝结温度，并在纯化作业开始后，以真空泵4持续将升华管3内的气体抽离。当位于升华管入口端31的有机发光材料1，受到加热炉2内温度影响，会由固态直接转化为汽态(即为升华)，而此气体主要为汽态的高纯度有机发光材料11，并掺杂部分汽态的不纯物10所混合而成。由于真空泵4的持续抽取，以及升华管3内温度梯度T所造成的热扩散效应，使得有机发光材料1升华后的气体，形成质量流(Mass flow)，持续向升华管的出口端32处移动。请参阅图2A及图2B，其为在现有技术升华管中材料纯化过程示意图。在纯化过程中，藉由加热炉2内温度梯度T的控制，使升华管3内的质量流随着升华管3内温度变化，逐渐在升华管3内各区段间冷却，其中，所希望获得的高纯度有机发光材料11，将藉由加热炉2内温度梯度T的控制，使质量流在升华管区段B的温度低于有机发光材料11的凝结温度，使其在升华管中区段B内凝结。而不纯物10主要以几种方式被分离出部分未升华成汽态的不纯物将残留在管内入口端31处，而升华为汽态掺杂于质量流中的不纯物10，则藉由加热炉2温度的控制，使质量流温度在区段C中低于不纯物10的凝结温度，进而使不纯物10在升华管3内的区段C凝结。藉由以上操作，在纯化完成后，可在升华管的区段B中，获得更高纯度的材料。然而，因所进行纯化的有机发光材料的不同，将在管内产生不同的凝结方式。如图2A所示，高纯度有机发光材料11可能会在升华管3的区段B中，由汽态直接凝结为固态，而结晶在升华管3的管壁表面。此外，亦可能如图2B所示，高纯度有机发光材料11在升华管3的区段B中，由汽态冷却为液态，而沉积在升华管3的下方区域，再逐渐冷却为固态。请参阅图3，在此特别说明的是，升华管3为复数个纯化管33组合而成的管体，其中每一纯化管33皆为一中空圆管；升华管3利用每一纯化管33紧密相抵，或将纯化管33入口端331及出口端332表面经适当磨砂处理后，在将纯化管33彼此套接而组成升华管3。如图3所示，即为一经由磨砂处理后的纯化管33示意图。所以在纯化完成后，升华管的复数个纯化管33可各自拆卸分离，再将凝结在纯化管33内的高纯度有机发光材料11取出，而达到材料纯化目的。请再次参阅图2B，当高纯度有机发光材料11以液态沉积在升华管3下方区域时，将在纯化作业中，造成极大的问题因每一纯化管33皆为一中空圆管，在纯化作业过程中，随着液态沉积量的增加，升华管3内分布在不同纯化管33之间的高纯度有机发光材料11，会在纯化管33之间产生流动扩散，而与不纯物10再次混合，以致无法获得高纯度的材料。而现有技术中为了避免产生材料再次混合的问题，藉由降低加热炉2在升华管的入口端31的温度，或是减少有机发光材料1置入量，使纯化作业过程中的升华量减少，以致沉积量的减少，而减少流动发生的机会。但是，这些措施都会大幅降低有机发光材料1的纯化效率。如何藉由改良纯化管的结构，而能有效地进行纯化作业并能同时获得高纯度的有机发光材料，为本领域技术人员所致力的方向。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一纯化管，材料在该纯化管中进行纯化之后，可将纯化后的材料分隔，使材料不致发生混合情形，而获得高纯度的材料。为达到以上目的，本专利技术提供一纯化管，其特征在于，该纯化管包括收集腔，具有一第一截面积；入口端，位于该收集腔的一侧，具有一第二截面积；以及出口端，位于该收集腔的另一侧，具有一第三截面积；其中该第二截面积与该第三截面积皆小于该第一截面积，且该入口端及该出口端的下缘皆高于该收集腔的底部。本专利技术还提供一种使用该纯化管的材料纯化装置，其中包括加热炉，具有复数个温度控制组件；升华管，设置于该加热炉内部，为复数个纯化管所组成，其中每一纯化管均具有上述纯化管的特征。本专利技术所提供的纯化管可在进行大量纯化作业之后，将纯化后的材料分隔，使材料不致发生混合情形，而达到获得高纯度的材料的效果。本专利技术中，将纯化管内升华后材料气体的主要凝结区定义为收集腔；将纯化管内升华后的材料气体进入收集腔处定义为入口端；将纯化管内升华后的材料气体离开收集腔处定义为出口端。每一纯化管皆具有一入口端、一出口端以及一收集腔，入口端位于收集腔的一侧，出口端位于收集腔的另一侧；且每一纯化管的入口端皆连接于其相邻纯化管的出口端。上述纯化管，其入口端及出口端具有相同的中心轴，并且该中心轴皆高于该收集腔的中心轴；其中第二截面积等于第三截面积；该入口端和出口端可分布各自为一开孔，也可为表面经过磨砂处理的连接头，其中入口端优选为突出于收集腔外的连接头或向收集腔内凹入的连接头，同样地，出口端亦可做与入口端相对应的设计；目的是为了将单独的纯化管彼此套接而组成升华管，该升华管的纯化管可各自拆卸分离。本专利技术的纯化管外形虽可依需要进行变更，但考虑其在加热炉内受热的均匀度，该纯化管优选为一圆形管状体。本专利技术中，收集腔具有第一截面积；入口端具有第二截面积；出口端具有第三截面积。收集腔的第一截面积。使得出口端与入口端的下缘高于收集腔的底部，产生一落差高度，藉此落差高度分隔相邻纯化管的收集腔，使纯化后的材料不会在纯化管间流本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纯化管，其特征在于包括： 一收集腔，具有一第一截面积； 一入口端，其位于该收集腔的一侧，具有一第二截面积； 一出口端，其位于该收集腔的另一侧，具有一第三截面积； 其中该第二截面积与该第三截面积皆小于该第一截面积，且入口端及出口端的下缘皆高于收集腔的底部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：柯崇文，
申请(专利权)人：友达光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]
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