一种八层七边煤气发生炉炉箅装置由炉箅帽(1)、炉箅(2)、炉箅(3)、炉箅(4)、炉箅(5)、炉箅(6)、炉箅(7)、和炉箅座(8)组成，其特征是所述的炉箅帽(1)为偏心八边形椎棱体，所述的炉箅(2)至炉箅(7)均为七边形，且有圆等分七条螺旋破渣筋条。第一层炉箅帽(1)上部为偏心椎棱体，该炉箅帽(1)通过固定杆(9)固定在炉箅横梁上。第二至六层为圆台锥体，布有四至七条螺旋型破渣筋条，第二至八层间用螺栓紧固，并设有防转凸凹台阶。第七至八层(第八层为底座)为近似七边形的七等分体，布有4-8条螺旋形强破渣筋条及弓形排灰渣空间。该炉箅机构新颖独特，技术先进，通风面积大、布风合理均匀、产气量大，破排渣能力强，操作弹性大，炉况稳定，运行周期长，下吹带出物少，节能降耗显著，对煤种适应性较强，使用寿命长。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种炉箅，确切的说是一种八层七边节能炉箅装置。技术背景化肥、化工行业造气用煤气发生炉过去一直使用块煤为燃料，来源日趋紧张、价格不断攀升，使用成本飞速上涨；使企业不得不改烧小粒煤、劣质煤、地方煤、型煤等以图降低成本。从而要求原有烧块煤的通用型煤气发生炉必须进行更新或者改造来适应改烧煤种。 其中大量的原有煤气发生炉通过对炉箅的改进来达到改烧煤种的目的是节省大量投资的有效途径。通过理论与实践的探索，在炉箅层数和边数结合其他参数设计制造出新型炉箅， 满足了改烧煤种的要求。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种结构科学合理，能适应多个煤种，使煤能够完全彻底燃烧的一种八层七边煤气发生炉炉箅装置，它能够顺利解决因燃烧不同煤种带来的难题。本技术的技术解决方案一种八层七边煤气发生炉炉箅装置由炉箅帽(1)、 炉箅(2)、炉箅(3)、炉箅⑷、炉箅(5)、炉箅(6)、炉箅(7)、和炉箅座⑶组成，其特征是所述的炉箅帽(1)为偏心八边形椎棱体，所述的炉箅(2)至炉箅(7)均为七边形，且有圆等分七条螺旋破渣筋条。第一层炉箅帽(1)上部为偏心椎棱体，该炉箅帽(1)通过固定杆(9) 固定在炉箅横梁上。第二至六层为圆台锥体，布有四至七条螺旋型破渣筋条，第二至八层间用螺栓紧固，并设有防转凸凹台阶。第七至八层(第八层为底座)为近似七边形的七等分体，布有4-8条螺旋形强破渣筋条及弓形排灰渣空间。所述炉箅层为6-15层，所述的破渣边为6-15边。有益效果1、本炉箅自上而下共为八层。比原有的六层、七层炉箅增加了高度，使有效碳层高度增加，气化层厚度加厚，温度有所提高；由于布风层的增加，使布风更加细化和均勻，炉况得到充分稳定，更适应小粒煤、劣质煤、型煤所需低风压、大风量操作要求。2、第一层(风帽)上部为偏心椎棱体，炉箅旋转时，像冲击钻钻头一样钩渣、导渣， 使渣层稳定下移。该层中心设置固定梁。3、第二至六层为圆台锥体，布有四至七条螺旋型筋条。能有效地将炉内灰层中片状大疤块剪成小片状且向下推移，使之相互之间，与夹套内壁之间摩擦、挤压，变成没有棱角的小块。4、第七至八层(第八层为底座)为近似七边形的七等分体，布有七条螺旋形强破渣筋条及七个弓形排灰(渣)空间。为了适应劣质煤灰分较大的情况，弓形空间的弦弧可以根据用户所使用煤种进行变更。由于边数增加，强破渣筋条增加，同样的转速，破渣能力提高了 1/6，减少了大块渣，而且减少了塌炭流炉的几率。对稳定渣层、炉况，合理分布气化剂、煤炭利用率等都大为有益。该炉箅交用户使用后普遍反映它机构新颖独特，技术先进，通风面积大、布风合理均勻、产气量大，破排渣能力强，操作弹性大，炉况稳定，运行周期长，下吹带出物少，节能降耗显著，对煤种适应性较强，使用寿命长。附图说明图1是本技术俯视图。图2是本技术结构示意图。1-炉箅帽⑴2-炉箅(2)3-炉箅(3)4-炉箅(4)5-炉箅(5)6-炉箅(6)7-炉箅 (7) 8-炉箅座(8)9-固螺杆10-固定螺母11、12、13、14、15、16、17-螺旋型破渣筋条。具体实施方式如图2所示，一种八层七边煤气发生炉炉箅装置由炉箅帽(1)、炉箅O)、炉箅(3)、 炉箅(4)、炉箅(5)、炉箅(5)、炉箅(6)、炉箅(7)、和炉箅座(8)组成，炉箅帽(1)直径最小在最上层，炉箅(2)至炉箅(7)从上至下依次排列，炉箅座(8)在炉箅的最底层即为炉箅座，层与层之间通过螺栓连接，并且每层都设有凹凸防转台阶，此装置安装在煤气发生炉底部，在煤炭工作燃烧工作时慢慢旋转，是煤炭燃烧的更加充分完全。权利要求1.一种八层七边煤气发生炉炉箅装置由炉箅帽(1)、炉箅(2)、炉箅(3)、炉箅(4)、炉箅 (5)、炉箅(6)、炉箅(7)、和炉箅座(8)组成，其特征是所述的炉箅帽(1)为偏心八边形椎棱体，所述的炉箅( 至炉箅(7)均为七边形，且有圆等分七条螺旋破渣筋条。2.根据权利要求1所述一种八层七边煤气发生炉炉箅装置，其特征是第一层炉箅帽 (1)上部为偏心椎棱体，该炉箅帽(1)通过固定杆(9)固定在炉箅横梁上。3.根据权利要求1所述一种八层七边煤气发生炉炉箅装置其特征是第二至六层为圆台锥体，布有四至七条螺旋型筋条，第二至八层间用螺栓紧固，并设有防转凸凹台阶。4.根据权利要求1所述一种八层七边煤气发生炉炉箅装置其特征是第七至八层为近似七边形的七等分体，布有4-8条螺旋形强破渣筋条及弓形排灰渣空间。专利摘要一种八层七边煤气发生炉炉箅装置由炉箅帽(1)、炉箅(2)、炉箅(3)、炉箅(4)、炉箅(5)、炉箅(6)、炉箅(7)、和炉箅座(8)组成，其特征是所述的炉箅帽(1)为偏心八边形椎棱体，所述的炉箅(2)至炉箅(7)均为七边形，且有圆等分七条螺旋破渣筋条。第一层炉箅帽(1)上部为偏心椎棱体，该炉箅帽(1)通过固定杆(9)固定在炉箅横梁上。第二至六层为圆台锥体，布有四至七条螺旋型破渣筋条，第二至八层间用螺栓紧固，并设有防转凸凹台阶。第七至八层(第八层为底座)为近似七边形的七等分体，布有4-8条螺旋形强破渣筋条及弓形排灰渣空间。该炉箅机构新颖独特，技术先进，通风面积大、布风合理均匀、产气量大，破排渣能力强，操作弹性大，炉况稳定，运行周期长，下吹带出物少，节能降耗显著，对煤种适应性较强，使用寿命长。文档编号C10J3/42GK202124602SQ20112012885公开日2012年1月25日 申请日期2011年4月21日 优先权日2011年4月21日专利技术者张志年, 薛以祥 申请人:邳州东方化工机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．???一种八层七边煤气发生炉炉箅装置由炉箅帽（１）、炉箅（２）、炉箅（３）、炉箅（４）、炉箅（５）、炉箅（６）、炉箅（７）、和炉箅座（８）组成，其特征是所述的炉箅帽（１）为偏心八边形椎棱体，所述的炉箅（２）至炉箅（７）均为七边形，且有圆等分七条螺旋破渣筋条。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张志年，薛以祥，
申请(专利权)人：邳州东方化工机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32
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