高效节能煤气发生炉制造技术

技术编号:7018571 阅读:204 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种高效节能煤气发生炉,其特征在于:包括炉体、炉膛和高温砖层,炉膛套在炉体内部,炉膛与炉体之间设置有高温砖层,所述的炉体直径为4.05m,所述的炉膛直径为4m。本实用新型专利技术通过高温砖层有效保温和保护炉体,提高了产气效率和整个装置的使用寿命,合理的增大炉体和炉膛的直径,增加了煤块的填装量提高单位时间内的产气量,而且不会因为整个炉体和炉膛尺寸太大造成不必要的热量散失和材料的浪费,达到节能增产的效果。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高效节能煤气发生炉
技术介绍
煤气的燃烧比煤燃烧更洁净,并且煤气具有便于输送的优势,煤气发生炉是一种可以使煤集中转化,分散输送的煤气发生设备,现已广泛应用于化工,建陶,耐火材料等行业,目前在使用中的煤气炉其保温性能较差,温升较慢,而且其最大直径为3. 6m,随着市场和产能的发展,已不能满足市场的需求。如果为达到生产需求必须要用两台同时工作,那么其造价和运行费用会成倍的增长,能耗会成倍增加。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足,本技术要解决的技术问题是提供一种可以克服上述缺陷,能达到节能增产目的,具有良好经济效益和社会效益的高效节能煤气发生炉。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种高效节能煤气发生炉,其特征在于包括炉体、炉膛和高温砖层,炉膛套在炉体内部,炉膛与炉体之间设置有高温砖层,所述的炉体直径为4. 05m,所述的炉膛直径为細。炉体与炉膛之间设置有高温砖层,使得整个煤气发生炉的温升快、效率高,并能最大限度的保护外部炉体,防止炉膛内的高温破会炉体。炉体和炉膛直径分别采用4. 05m和細,增大了填装量,提高了单位时间内的产气量。本技术所具有的有益效果是通过高温砖层有效保温和保护炉体,提高了产气效率和整个装置的使用寿命,合理的增大炉体和炉膛的直径,增加了煤块的填装量提高单位时间内的产气量,而且不会因为整个炉体和炉膛尺寸太大造成不必要的热量散失和材料的浪费,达到节能增产的效果。附图说明图1是本技术结构示意图;图中1、炉体;2、高温砖层;3、炉膛;具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例做进一步描述如图1所示,一种高效节能煤气发生炉,包括炉体1、炉膛3和高温砖层2,炉膛3 套在炉体ι内部,炉膛3与炉体1之间设置有高温砖层2,所述的炉体1直径为4. 05m,所述的炉膛3直径为細。炉体1与炉膛3之间设置有高温砖层2,使得整个煤气发生炉的温升快、效率高,并能最大限度的保护外部炉体1,防止炉膛3内的高温破坏炉体1。炉体1和炉膛3直径分别采用4. 05m和細,增大了填装量,提高了单位时间内的产气量,而且不会因为整个炉体1和炉膛3尺寸太大造成不必要的热量散失和保温材料的浪费,达到节能增产的效果。权利要求1. 一种高效节能煤气发生炉,其特征在于包括炉体、炉膛和高温砖层,炉膛套在炉体内部,炉膛与炉体之间设置有高温砖层,所述的炉体直径为4. 05m,所述的炉膛直径为細。专利摘要一种高效节能煤气发生炉,其特征在于包括炉体、炉膛和高温砖层,炉膛套在炉体内部,炉膛与炉体之间设置有高温砖层,所述的炉体直径为4.05m,所述的炉膛直径为4m。本技术通过高温砖层有效保温和保护炉体,提高了产气效率和整个装置的使用寿命,合理的增大炉体和炉膛的直径,增加了煤块的填装量提高单位时间内的产气量,而且不会因为整个炉体和炉膛尺寸太大造成不必要的热量散失和材料的浪费,达到节能增产的效果。文档编号C10J3/74GK202089936SQ20112011389公开日2011年12月28日 申请日期2011年4月18日 优先权日2011年4月18日专利技术者乔绪太, 王进锋, 王鹏, 高志 申请人:淄博太沣环保工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效节能煤气发生炉,其特征在于:包括炉体、炉膛和高温砖层,炉膛套在炉体内部,炉膛与炉体之间设置有高温砖层,所述的炉体直径为4.05m,所述的炉膛直径为4m。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:高志乔绪太王进锋王鹏
申请(专利权)人:淄博太沣环保工程有限公司
类型:实用新型
国别省市:37

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