利用生物质燃料连续制备可燃气体的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种利用生物质燃料连续制备可燃气体的生产设备，包括生物质气化炉、两级降温除尘喷淋塔、焦油净化器、气水分离器和缓冲罐，生物质气化炉上端的进料口处设有上料装置，生物质气化炉内设有炉排，生物质气化炉设有出灰装置，生物质气化炉连接第一降温除尘喷淋塔，第一降温除尘喷淋塔连接第二降温除尘喷淋塔，第二降温除尘喷淋塔连接焦油净化器，焦油净化器连接气水分离器，气水分离器连接缓冲罐，气水分离器和缓冲管之间连有煤气加压鼓引风机。本实用新型专利技术可以连续产气，保证了连续产气的需要，同时将生物质气化后得到的可燃气体除去了灰尘、焦油和水份，具有较高的纯度和生产得率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制备可燃气体的设备，特别是利用生物质燃料连续制备可燃气体的生产设备。
技术介绍
生物质燃料多为茎状农林作物经过加工产生的块状环保新能源，生物质燃料经缺氧燃烧后会产生一氧化碳、甲烷、氢气等混合可燃气体，可用于工业、生活的各行业中。现有的利用生物质燃料制备可燃气体的生产设备，主要是生物质半气化质气化炉，将社工物质燃料加入到生物质气化炉中，通过缺氧燃烧即可得到可燃气体，但是通过该设备制备的可燃气体含有较多的杂质。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种能提高可燃气体生产得率和纯度，同时满足工业的连续生产用气需要的利用生物质燃料连续制备可燃气体的生产设备为了实现上述目的，本技术所设计的利用生物质燃料连续制备可燃气体的生产设备，包括生物质气化炉，其特征是还包括两级降温除尘喷淋塔、焦油净化器、气水分离器和缓冲罐，生物质气化炉的上端进料口处设有上料装置，生物质气化炉内设有炉排，生物质气化炉下端设有出灰装置，生物质气化炉另侧下端的生物质气化炉出气口通过管道与第一降温除尘喷淋塔下端的第一降温除尘喷淋塔进气口连通，第一降温除尘喷淋塔顶端的第一降温除尘喷淋塔出气口通过管道与第二降温除尘喷淋塔下端的第二降温除尘喷淋塔进气口连通，第二降温除尘喷淋塔顶端的第二降温除尘喷淋塔出气口通过管道与焦油净化器上端的焦油净化器进气口连通，焦油净化器另侧上端的焦油净化器出气口通过管道与气水分离器上端的气水分离器进气口连通，气水分离器另侧上端的气水分离器出气口通过管道与缓冲罐连通，气水分离器和缓冲管之间的管道上连有煤气加压鼓引风机。本技术的生物质气化炉可以连续产气，保证了连续产气的需要，同时将生物质气化后的到的可燃气体除去了灰尘、焦油和水份，具有较高的纯度和生产得率。为了进一步保证氧化层和还原层区域稳定，同时使还原层还原得更完全，使出灰得到控制，提高产气生产得率，所述炉排采用双层炉排，两层炉排的间距为定时的出灰量， 每层炉排分别由定炉排和活动炉排组成。为了保证生物质气化炉内干燥区、分解区、氧化区和还原区相对区域的稳定，避免出现“烧穿”现象，所述上料装置采用半闭式进料。为了保证产气的安全性，解决浮渣的堵塞现象，所述出灰装置采用湿式密封式出灰机构，由此可防生物质飘灰的现象出现。为了在连续产气过程中交替清理焦油净化器通道内的焦油，所述焦油净化器可采用并联式焦油净化器；为了能最大程度的除去可燃气体内的水份，气水分离器可采用多回程折流板式气水分离器。本技术得到的利用生物质燃料连续制备可燃气体的生产设备，生物质气化炉可以连续产气，保证了连续生产的需要，生物质成型燃料由上料装置送入生物质气化炉，在生物质气化炉内完成气化，产生的可燃气体(CO、CH4、H2等混合气体)在煤气加压鼓引风机的作用下经过两级降温除尘喷淋塔的除焦除尘，焦油过滤器除焦，气水分离器的进一步净化，缓冲罐的稳压。因此利用本技术的生产设备，将生物质燃料气化后得到的可燃气体除去了灰尘、焦油和水份等杂质，具有较高的纯度和生产得率；由于上料装置采用半闭式进料，保证生物质气化炉内干燥区、分解区、氧化区和还原区相对区域的稳定，避免出现“烧穿”现象；由于所述炉排采用双层炉排，两层炉排的间距为定时的出灰量，每层炉排分别由定炉排和活动炉排组成，进一步保证氧化层和还原层区域稳定，同时使还原层还原得更完全，使出灰得到控制，提高产气生产得率；所述出灰装置采用湿式密封式出灰机构，并采取了防生物质飘灰的措施，保证了产气的安全性，解决浮渣的堵塞现象；所述焦油净化器采用并联式焦油净化器，为了在连续产气过程中交替清理焦油净化器通道内的焦油；气水分离器采用多回程折流板式气水分离器，为了能最大程度的除去可燃气体内的水份。附图说明图1是实施例1的整体结构的前视图；图2是实施例1的整体结构的俯视图；图3是实施例1中生物质气化炉的局部剖视图。图中生物质气化炉1、进料口 11、出灰装置12、生物质气化炉出气口 13、活动炉排 14、定炉排15、第一降温除尘喷淋塔2、第一降温除尘喷淋塔进气口 21、第一降温除尘喷淋塔出气口 22、第二降温除尘喷淋塔3、第二降温除尘喷淋塔进气口 31、第二降温除尘喷淋塔出气口 32、焦油净化器4、焦油净化器进气口 41、焦油净化器出气口 42、气水分离器5、气水分离器进气口 51、气水分离器出气口 52、缓冲罐6、煤气加压鼓引凤机7、上料装置8、炉排 9。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例1 如图1、图2所示，本技术提供的利用生物质燃料连续制备可燃气体的生产设备，包括生物质气化炉1，两级降温除尘喷淋塔、焦油净化器4、气水分离器5和缓冲罐6，生物质气化炉1的上端进料口 11处设置有上料装置8，生物质气化炉1内设有炉排9，生物质气化炉1下端设有出灰装置12，生物质气化炉1另侧下端的生物质气化炉出气口 13通过管道与第一降温除尘喷淋塔2下端的第一降温除尘喷淋塔进气口 21连通，第一降温除尘喷淋塔2顶端的第一降温除尘喷淋塔出气口 22通过管道与第二降温除尘喷淋塔3下端的第二降温除尘喷淋塔进气口 31连通，第二降温除尘喷淋塔3顶端的第二降温除尘喷淋塔出气口 32通过管道与焦油净化器4上端的焦油净化器进气口 41连通，焦油净化器4另侧上端的焦油净化器出气口 41通过管道与气水分离器5上端的气水分离器进气口 51连通，气水分离器5另侧上端的气水分离器出气口 52通过管道与缓冲罐6连通，气水分离器5和缓冲罐6之间的管道上连有煤气加压鼓引风机7。本技术的生物质气化炉1可以连续产气，保证了连续产气的需要，同时将生物质燃料气化后的到的可燃气体除去了灰尘、焦油和水份，具有较高的纯度和生产得率。在具体实施例中，上料装置8采用半闭式进料，上料装置8的半闭式盖81采用液压装置协调地控制其关闭，保证了生物质气化炉1内干燥区、分解区、氧化区和还原区相对区域的稳定，避免出现“烧穿”现象；如图3所示，生物质气化炉1内的炉排9采用双层炉排， 两层炉排的间距为定时的出灰量，每层炉排分别由定炉排15和活动炉排14组成，活动炉排 14由液压控制，可采用液压装置控制其翻转，由于通用的液压装置为业内的公知技术，故不多做详细介绍，由此进一步保证了氧化层和还原层区域稳定，同时使还原层还原得更完全， 使出灰得到控制，提高产气得率；生物质气化炉1上的出灰装置12采用湿式密封式出灰，并采取了防生物质飘灰的措施，保证了产气的安全性，解决浮渣的堵塞现象；焦油净化器4采用并联式焦油净化器，为了在连续产气过程中交替清理焦油净化器4通道内的焦油；气水分离器5采用多回程折流板式气水分离器，为了能最大程度的除去可燃气体内的水份；同时整个生产设备由PLC自动控制，实现了智能化控制，保证一氧化碳精确含量，进一步提高产气的纯度，但这并非本技术达到目的必要手段，也是程序控制工作者在该提示下可以具体设计并实现的，在此不作详细介绍。工作时，整个生产设备由PLC控制，生物质气化炉1由上料装置8采用半闭式进料后，生物质气化炉1装生物质原料点火，在煤气加压鼓引风机7的负压下，从炉体腰部的进气孔供给热空气，使原料在缺氧状况下燃烧，炉体内原料形成干燥层、热分解层、氧化层、和还原层，产生本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种利用生物质燃料连续制备可燃气体的生产设备，包括生物质气化炉（１），其特征是还包括两级降温除尘喷淋塔、焦油净化器（４）、气水分离器（５）和缓冲罐（６），生物质气化炉（１）的上端进料口（１１）处设置有上料装置（８），生物质气化炉（１）内设有炉排（９），生物质气化炉（１）下端设有出灰装置（１２），生物质气化炉（１）另侧下端的生物质气化炉出气口（１３）通过管道与第一降温除尘喷淋塔（２）下端的第一降温除尘喷淋塔进气口（２１）连通，第一降温除尘喷淋塔（２）顶端的第一降温除尘喷淋塔出气口（２２）通过管道与第二降温除尘喷淋塔（３）下端的第二降温除尘喷淋塔进气口（３１）连通，第二降温除尘喷淋塔（３）顶端的第二降温除尘喷淋塔出气口（３２）通过管道与焦油净化器（４）上端的焦油净化器进气口（４１）连通，焦油净化器（４）另侧上端的焦油净化器出气口（４２）通过管道与气水分离器（５）上端的气水分离器进气口（５１）连通，气水分离器（５）另侧上端的气水分离器出气口（５２）通过管道与缓冲罐（６）连通，气水分离器（５）和缓冲罐（６）之间的管道上连有煤气加压鼓引风机（７）；所述炉排（９）是双层炉排，每层炉排分别由定炉排（１５）和活动炉排（１４）组成。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜文庆，赵廷林，
申请(专利权)人：宁波双翼能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97