立轴中心定位式煤气发生炉炉底总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立轴中心定位式煤气发生炉炉底总成，包括炉底外壳、灰盘，炉底外壳和灰盘之间设有滑道，滑道内设有用于支承灰盘相对炉底外壳转动的滚珠，滑道的外侧设有固定在灰盘上的大齿圈，所述炉底外壳和灰盘的中心孔内设有灰盘限位装置，灰盘限位装置的上部和下部分别与灰盘和炉底外壳固定连接，灰盘限位装置的上部和下部之间通过一根立轴转动连接，所述立轴的中心线与炉底外壳和灰盘的中心孔的中心线重合。本实用新型专利技术设计合理、结构简单，可以在现有煤气发生炉的炉底总成上进行改造，有效地避免了停机进行拆卸维修炉底总成的作业，保证生产作业的正常连续进行，充分提高生产效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种煤气发生炉，特别涉及一种立轴中心定位式煤气发生炉炉底 总成。
技术介绍
煤化工行业或化肥生产供应煤气所使用的煤气发生炉，是利用煤炭燃烧与蒸汽发 生反应来制备煤气的，煤气发生炉由炉底总成、水夹套、炉篦、炉体、顶盖、出气口、灰渣箱及 传动机构等构成。煤炭在炉篦上燃烧，炉篦固定在灰盘上端。如图1所示，目前的炉底总成 由灰盘1、滚珠3、大齿圈4、炉底外壳5、滑道等部件构成。滑道由下滑道6和上滑道2构 成，上滑道2固定在灰盘1上，下滑道6固定在炉底外壳5上，滚珠3设置在上滑道2与下 滑道6相对应的槽之间，大齿圈4固定在灰盘1的下面且位于滑道外侧，并伸进炉底外壳5 的凹槽7内且与固定在炉底外壳5—侧的蜗轮减速机的小齿轮(图中未显示)啮合传动。工 作时，蜗轮减速机机构的小齿轮带动大齿圈4，在滚珠3的滚动下，使灰盘1旋转。当炉篦 对炉内的煤炭在高温下燃烧产生较大的硬渣块挤压破碎负荷增加时，固定在炉底外壳5 — 侧的蜗轮减速机的小齿轮对固定在灰盘1上的大齿圈4将产生较大的径向推动力，导致上 滑道2冒起与滚珠3脱离，灰盘1中心位移，无法转动，这就需要进行拆卸维修作业，不仅费 工、费力，而且还影响生产的正常运行。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种可以防止滑道冒起与滚珠 脱离而导致灰盘中心位移的立轴中心定位式煤气发生炉炉底总成。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案立轴中心定位式煤气发生 炉炉底总成，包括炉底外壳、灰盘，炉底外壳和灰盘之间设有滑道，滑道内设有用于支承灰 盘相对炉底外壳转动的滚珠，滑道的外侧设有固定在灰盘上的大齿圈，所述炉底外壳和灰 盘的中心孔内设有灰盘限位装置，灰盘限位装置的上部和下部分别与灰盘和炉底外壳固定 连接，灰盘限位装置的上部和下部之间通过一根立轴转动连接，所述立轴的中心线与炉底 外壳和灰盘的中心孔的中心线重合。所述灰盘限位装置包括与炉底外壳固定连接的静轴承箱体组件、与灰盘固定连接 的连接件，立轴上部插设在连接件的中心孔内且立轴上端设有凸出于连接件上表面的限位 板，立轴下部插设在静轴承箱体组件内并与静轴承箱体组件转动连接。所述静轴承箱体组件包括箱体和箱体内设置的轴承，立轴插设在轴承内。所述静轴承箱体组件包括箱体，箱体内设有外轴套和内轴套，立轴插设在内轴套 内，外轴套与内轴套间隙配合。所述箱体上端和下端分别设有上密封盖和下密封盖，下密封盖上设有箱体加油 孔。所述箱体内设有冷却水腔，箱体上设有均与冷却水腔连接的进水孔和出水孔，出水孔位置高于进水孔。所述滑道包括上滑道和下滑道，上滑道固定在灰盘上，下滑道固定在炉底外壳上， 滚珠设置在上滑道与下滑道相对应的槽之间。所述下滑道与炉底外壳上下对应设有滑道加油孔。采用上述技术方案，在煤气发生炉运行时，即使出现炉内产生较大的硬渣块导致 蜗轮减速机的负荷增加，在灰盘限位装置的作用下，可以确保滑道与滚珠始终处于滚动连 接状态，由于立轴的中心定位，即可解决滑道冒起与滚珠脱离而导致灰盘中心位移的问题； 为降低轴承温度，静轴承箱体组件采用通水冷却降温；为确保滑道、轴承或轴套在使用时的 润滑，特别设置了滑道加油孔和箱体加油孔。本技术设计合理、结构简单，可以在现有 煤气发生炉的炉底总成上进行改造，有效地避免了停机进行拆卸维修炉底总成的作业，保 证生产作业的正常连续进行，充分提高生产效率。附图说明图1是现有技术的结构示意图；图2是本技术实施例一的结构示意图；图3是本技术实施例二的结构示意图。具体实施方式实施例一如图2所示，本技术的立轴中心定位式煤气发生炉炉底总成，包括 灰盘1、滚珠3、大齿圈4、炉底外壳5、滑道等部件构成。滑道由下滑道6和上滑道2构成， 上滑道2固定在灰盘1上，下滑道6固定在炉底外壳5上，滚珠3设置在上滑道2与下滑道 6相对应的槽之间，大齿圈4固定在灰盘1的下面且位于滑道外侧，并伸进炉底外壳5的凹 槽7内且与固定在炉底外壳5—侧的蜗轮减速机的小齿轮(图中未显示)啮合传动。炉底外 壳5和灰盘1的中心孔8内设有灰盘限位装置，灰盘限位装置的上部和下部分别与灰盘1 和炉底外壳5固定连接，灰盘限位装置的上部和下部之间通过一根立轴11转动连接，立轴 11的中心线与炉底外壳5和灰盘1的中心孔8的中心线重合。灰盘限位装置包括与炉底外壳5固定连接的静轴承箱体组件、与灰盘1固定连接 的连接件12，立轴11上部插设在连接件12的中心孔内且立轴11上端设有凸出于连接件 12上表面的限位板13，立轴11下部插设在静轴承箱体组件内并通过轴承10与静轴承箱体 组件转动连接。静轴承箱体组件包括箱体9，箱体9上端和下端分别设有上密封盖14和下 密封盖15，箱体9内设有冷却水腔16，箱体9上设有均与冷却水腔16连接的进水孔17和 出水孔18，出水孔18位置高于进水孔17。下密封盖15上设有箱体加油孔22，下滑道6与 炉底外壳5上下对应设有滑道加油孔19。工作使用时，蜗轮减速机机构的小齿轮带动大齿圈4，在滚珠3的滚动下，使灰盘1 旋转，灰盘1通过连接件12带动立轴11转动。当炉篦对炉内的煤炭在高温下燃烧产生较大 的硬渣块被挤压破碎负荷增加时，固定在炉底外壳5 —侧的蜗轮减速机的小齿轮对固定在 灰盘1下面的大齿圈4将产生较大的径向推动力，由于立轴11的中心定位，即可解决上滑 道2冒起与滚珠3脱离而导致灰盘1中心位移的问题。在立轴11转动过程中，轴承10的 温度会增高，为降低轴承10温度，可以通过进水孔17向冷却水腔16内输入冷却水，再通过出水孔18排出，达到冷却降温静轴承箱体组件的作用。工作一段时间后，可以通过箱体加 油孔22向箱体9内的轴承10加油润滑，通过滑道加油孔19向滑道内的滚珠3加油润滑。 实施例二 如图3所示，与实施例一不同之处在于，箱体9内设有外轴套20和内轴 套21，外轴套20与箱体9固定连接，立轴11插设在内轴套21内，外轴套20与内轴套21间 隙配合。立轴11带动内轴套21 —起相对于固定的外轴套20转动，更加耐磨，使用寿命增 长。权利要求1.立轴中心定位式煤气发生炉炉底总成，包括炉底外壳、灰盘，炉底外壳和灰盘之间设 有滑道，滑道内设有用于支承灰盘相对炉底外壳转动的滚珠，滑道的外侧设有固定在灰盘 上的大齿圈，其特征在于所述炉底外壳和灰盘的中心孔内设有灰盘限位装置，灰盘限位装 置的上部和下部分别与灰盘和炉底外壳固定连接，灰盘限位装置的上部和下部之间通过一 根立轴转动连接，所述立轴的中心线与炉底外壳和灰盘的中心孔的中心线重合。2.根据权利要求1所述的立轴中心定位式煤气发生炉炉底总成，其特征在于所述灰 盘限位装置包括与炉底外壳固定连接的静轴承箱体组件、与灰盘固定连接的连接件，立轴 上部插设在连接件的中心孔内且立轴上端设有凸出于连接件上表面的限位板，立轴下部插 设在静轴承箱体组件内并与静轴承箱体组件转动连接。3.根据权利要求2所述的立轴中心定位式煤气发生炉炉底总成，其特征在于所述静 轴承箱体组件包括箱体和箱体内设置的轴承，立轴插设在轴承内。4.根据权利要求2所述的立轴中心定位式煤气发生炉炉底总成，其特征在于所述静 轴承箱体组件包括箱体，箱体内设有外轴套和内轴套，立轴插设在内轴套内，外轴套与内轴 套间隙配合。5本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．立轴中心定位式煤气发生炉炉底总成，包括炉底外壳、灰盘，炉底外壳和灰盘之间设有滑道，滑道内设有用于支承灰盘相对炉底外壳转动的滚珠，滑道的外侧设有固定在灰盘上的大齿圈，其特征在于：所述炉底外壳和灰盘的中心孔内设有灰盘限位装置，灰盘限位装置的上部和下部分别与灰盘和炉底外壳固定连接，灰盘限位装置的上部和下部之间通过一根立轴转动连接，所述立轴的中心线与炉底外壳和灰盘的中心孔的中心线重合。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：慕乃道，
申请(专利权)人：慕乃道，
类型：实用新型
国别省市：41