管料旋转装置制造方法及图纸

技术编号:7070687 阅读:169 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种管料驱动装置,依靠位于同一水平高度的、相距一定距离的两个传动辊承载管料并驱动管料回转,传动辊的中心轴一端设置有被动链轮;过渡链轮设置在两个被动链轮之间,驱动链轮连接在驱动电机输出轴上,链条依次通过驱动链轮、第一被动链轮、过渡链轮、第二被动链轮形成驱动链。本实用新型专利技术由减速机通过链条、过渡链轮将两个转动辊连在一起,保证两个转动辊同步旋转,确保管料在转动过程中平稳,完成管料自动旋转淬火作业;能大大降低工人劳动强度,自动化程度高,结构合理,工作高效。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管料加工设备,尤其是一种管料旋转装置
技术介绍
现有技术中,对石油钻管端部淬火多采用管料固定不动或人工转动的方式进行, 这种方式管料端部淬火不均勻、工人劳动强度大,自动化程度极低。
技术实现思路
本技术目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种管料旋转装置,此装置由减速机通过链条、过渡链轮将两个转动辊连在一起,保证两个转动辊同步旋转,保证管料在转动过程中平稳,完成管料自动旋转淬火作业。本专利技术所采用的技术方案如下一种管料驱动装置,依靠位于同一水平高度的、相距一定距离的两个传动辊承载管料并驱动管料回转,传动辊的中心轴一端设置有被动链轮;过渡链轮设置在两个被动链轮之间,驱动链轮连接在驱动电机输出轴上,链条依次通过驱动链轮、第一被动链轮、过渡链轮、第二被动链轮形成驱动链。本技术由减速机通过链条、过渡链轮将两个转动辊连在一起,保证两个转动辊同步旋转,确保管料在转动过程中平稳,完成管料自动旋转淬火作业;能大大降低工人劳动强度,自动化程度高,结构合理,工作高效。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术的半剖左视图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1至图2所示本技术主要由底座1、支架2、减速机3、驱动链轮4、主盖板5、链条6、过渡链轮7、过渡链轮轴8、前轴盖9、被动链轮10、滑动套11、驱动辊12、后轴盖13、驱动轴14等构成。本技术采用支架2安装在底座1上,驱动链轮4通过主盖板5固定在减速机 3上,减速机3安装于支架2上,过渡链轮轴8装于支架2上,过渡链轮7通过轴承装在过渡链轮轴8端部,滑动套11装于支架2上,驱动轴14穿过滑动套11,两端装有被动链轮10 和驱动辊12,前轴盖9和后轴盖13固定在驱动轴14两端,链条6将驱动链轮4、过渡链轮 7、被动链轮10连在一起转动。本技术工作过程如下启动管料旋转装置,减速机通过链条、过渡链轮带动两个转动辊转动,保证两个转动辊同步旋转,保证管料平稳转动,完成管料自动旋转淬火作业。权利要求1. 一种管料驱动装置,依靠位于同一水平高度的、相距一定距离的两个传动辊承载管料并驱动管料回转,其特征在于传动辊的中心轴一端设置有被动链轮;过渡链轮设置在两个被动链轮之间,驱动链轮连接在驱动电机输出轴上,链条依次通过驱动链轮、第一被动链轮、过渡链轮、第二被动链轮形成驱动链。专利摘要本技术涉及一种管料驱动装置,依靠位于同一水平高度的、相距一定距离的两个传动辊承载管料并驱动管料回转,传动辊的中心轴一端设置有被动链轮;过渡链轮设置在两个被动链轮之间,驱动链轮连接在驱动电机输出轴上,链条依次通过驱动链轮、第一被动链轮、过渡链轮、第二被动链轮形成驱动链。本技术由减速机通过链条、过渡链轮将两个转动辊连在一起,保证两个转动辊同步旋转,确保管料在转动过程中平稳,完成管料自动旋转淬火作业;能大大降低工人劳动强度,自动化程度高,结构合理,工作高效。文档编号C21D1/62GK202116600SQ201120198849公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月14日 优先权日2011年6月14日专利技术者吴云强, 吴信保, 周军记, 张盛, 方长海, 杨念记 申请人:无锡华联科技集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管料驱动装置,依靠位于同一水平高度的、相距一定距离的两个传动辊承载管料并驱动管料回转,其特征在于:传动辊的中心轴一端设置有被动链轮;过渡链轮设置在两个被动链轮之间,驱动链轮连接在驱动电机输出轴上,链条依次通过驱动链轮、第一被动链轮、过渡链轮、第二被动链轮形成驱动链。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:吴云强杨念记方长海周军记张盛吴信保
申请(专利权)人:无锡华联科技集团有限公司
类型:实用新型
国别省市:32

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